CN214673429U - 一种电连接器中双端同轴压接固定装置 - Google Patents

Abstract

一种电连接器中双端同轴压接固定装置，包括：压接台钳座、推进螺杆、滑块、双端同轴、压块、顶压压套、插片、螺钉。滑块上加工有作为定位孔的通孔，通孔内壁加工有筋槽，两个滑块上的筋槽位置对应；滑块的底部通过插片、螺钉固定安装在压接台钳座上，使两个滑块上定位孔的轴线共线且平行于压接台钳座滑道的底面，滑道的底面作为加工基准。本实用新型能够实现压接完成后，两同端轴凸筋在一条直线上。

Description

一种电连接器中双端同轴压接固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器中双端同轴压接固定装置，属于连接器技术领域。

背景技术

分离脱落电连接器适用于军用电子系统中，主要实现各种电器、电子设备等系统之间的信号连接和传输。分离脱落电连接器中的接触件分为低频接触件和高频接触件，低频接触件为普通的插针和插孔，实现低频信号的传输，高频接触件一般为同轴接触件，实现高频信号的传输。

同轴接触件安装到电连接器上前，通常需对同轴组件进行压接，对同轴组件进行压接时，分为两种情况，一种为单只同轴进行压接，另一种为双端同轴进行压接。双端同轴在进行压接时，由于总长尺寸设计图纸有要求，且需两端同轴凸筋在一条直线上，压接时若直接对同轴进行压接，总长尺寸难以控制、凸筋难以控制在一条直线上以及同轴会发生变形，因此，为确保双端同轴压接后尺寸合格、凸筋在一条直线上和防止同轴压接变形，需设计一种简易的双端同轴压接固定装置。

实用新型内容

本实用新型的技术解决问题是：克服现有技术的不足，提出了一种电连接器中双端同轴压接固定装置，确保双端同轴压接完成后，总长尺寸符合图纸要求、两端同轴凸筋在一条直线上、双端同轴不变形。

本实用新型的技术方案是：

一种电连接器中双端同轴压接固定装置，包括：压接台钳座、推进螺杆、盲孔固定压块、第一滑块、双端同轴、第二滑块、通孔固定压块、顶压压套、插片、螺钉；

压接台钳座底部加工有滑道，压接台钳座的一端加工有螺纹孔，压接台钳座的另一端加工有通孔；

推进螺杆为螺杆结构；

第一滑块和第二滑块上加工有作为定位孔的通孔，通孔内壁加工有筋槽，筋槽的长度方向平行于定位孔的轴向；第一滑块上的筋槽和第二滑块上的筋槽位置对应；

双端同轴中同轴插针组件和同轴插孔组件上的凸筋分别位于第一滑块和第二滑块的筋槽内；同轴插针组件和同轴插孔组件的待压接位置位于第一滑块和第二滑块之间；

第一滑块和第二滑块的底部分别通过插片、螺钉固定安装在压接台钳座上，使第一滑块上定位孔的轴线和第二滑块上定位孔的轴线共线，且平行于压接台钳座滑道的底面，滑道的底面作为加工基准；

顶压压套为台阶轴结构，大径端与压接台钳座另一端的通孔配合；顶压压套中心加工有通孔，顶压压套的侧壁加工有切槽，切槽用于使双端同轴的尾部线缆沿径向放入通孔内部；

通孔固定压块为圆筒结构，通孔固定压块的中心通孔用于定位双端同轴的端部；

顶压压套的小径端放置在压接台钳座的通孔内；双端同轴的一端插入通孔固定压块的一端，通孔固定压块的另一端顶靠在顶压压套的大径端端面上；

双端同轴的另一端伸出第一滑块的端面并通过盲孔固定压块连接推进螺杆的一端；双端同轴的另一端插入盲孔固定压块的一端，双端同轴的另一端与盲孔固定压块盲孔的底面不接触；

盲孔固定压块的另一端和推进螺杆通过定位盲孔插接固定。

推进螺杆和压接台钳座的一端通过螺纹副连接，推进螺杆的自由端伸出压接台钳座一端螺纹孔的端面。

推进螺杆的一端为螺杆，推进螺杆的另一端为网纹手柄。

压接台钳座另一端的通孔沿径向向外加工有缺口，缺口朝向与顶压压套的切槽方向一致。

通孔固定压块和双端同轴端部连接位置间隙配合。

通孔固定压块和顶压压套之间胶粘固定。

盲孔固定压块和通孔固定压块的材料均为聚四氟乙烯。

盲孔固定压块和推进螺杆连接位置间隙配合。

盲孔固定压块贴靠在第一滑块上。

第一滑块的定位孔与同轴插孔组件间隙配合。

第二滑块的定位孔与和同轴插针组件间隙配合。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

a)通过工装定位夹紧，确保压接后，同轴总长符合图纸要求；

b)通过工装定位，实现压接完成后，两同端轴凸筋在一条直线上；

c)通过工装定位，防止同轴压接过程中造成同轴变形。

附图说明

图1为本实用新型一种电连接器中双端同轴压接固定装置示意；

图2(a)为本实用新型压接台钳座示意图；

图2(b)为本实用新型压接台钳座剖视图；

图3为本实用新型推进螺杆示意图；

图4为本实用新型盲孔固定压块示意图；

图5为本实用新型滑块示意图；

图6为本实用新型滑块示意图；

图7为本实用新型通孔固定压块示意图；

图8为本实用新型顶压压套示意图；

图9为本实用新型插片示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1所示，一种电连接器中双端同轴压接固定装置，用于实现定位双端同轴5中的同轴插针组件和同轴插孔组件的压接固定。包括：压接台钳座1、推进螺杆2、盲孔固定压块3、第一滑块4、双端同轴5、第二滑块6、通孔固定压块7、顶压压套8、插片9、螺钉10。

压接台钳座1为凹型台钳座，底部加工有滑道，压接台钳座1的一端加工有螺纹孔，压接台钳座1的另一端加工有通孔；压接台钳座1另一端的通孔沿径向向外加工有缺口，缺口朝向与顶压压套8的切槽方向一致，如图2(a)图2(b)所示。

推进螺杆2为螺杆结构；优选的，推进螺杆2的一端为螺杆，推进螺杆2 的另一端为网纹手柄。

第一滑块4和第二滑块6上加工有作为定位孔的通孔，通孔内壁加工有筋槽，筋槽的长度方向平行于定位孔的轴向；第一滑块4和第二滑块6上的筋槽位置对应；

同轴插针组件和同轴插孔组件上的凸筋分别位于第一滑块4和第二滑块6 的筋槽内；同轴插针组件和同轴插孔组件的待压接位置位于第一滑块4和第二滑块6之间；

第一滑块4和第二滑块6的底部分别通过插片9、螺钉10固定安装在压接台钳座1上，使第一滑块4和第二滑块6中定位孔的轴线共线，且平行于压接台钳座1滑道的底面，滑道的底面作为加工基准；

顶压压套8为台阶轴结构，大径端与压接台钳座1另一端的通孔配合；顶压压套8中心加工有通孔，顶压压套8的侧壁加工有切槽，切槽用于使双端同轴5的尾部线缆沿径向放入通孔内部；适用于带有线缆的双端同轴5，以便线缆穿过圆环进行压接。

通孔固定压块7为圆筒结构，通孔固定压块7的中心通孔与双端同轴5对应位置的外壁间隙配合。中心通孔用于定位双端同轴5的端部；通孔固定压块 7和双端同轴5端部连接位置间隙配合。

顶压压套8的小径端放置在压接台钳座1另一端的通孔内；双端同轴5的一端插入通孔固定压块7的一端，通孔固定压块7的另一端顶靠在顶压压套8 的大径端端面上；优选的，通孔固定压块7和顶压压套8之间胶粘固定。

双端同轴5的另一端伸出第一滑块4的端面并通过盲孔固定压块3连接推进螺杆2的一端；如图4所示，盲孔固定压块3为圆柱形结构，圆柱体两端面分别加工有定位盲孔。双端同轴5的另一端插入盲孔固定压块3的一端，双端同轴5的另一端与盲孔固定压块3盲孔的底面不接触，盲孔固定压块3的另一端和推进螺杆2通过定位盲孔插接固定。

第一滑块4朝向第二滑块6一侧的端面顶靠在双端同轴5外壁台阶面上；

推进螺杆2和压接台钳座1的一端通过螺纹副连接，推进螺杆2的自由端伸出压接台钳座1一端螺纹孔的端面。

盲孔固定压块3和推进螺杆2连接位置间隙配合。盲孔固定压块3贴靠在第一滑块4上。第一滑块4和第二滑块6起到对双端同轴5中同轴插针组件和同轴插孔组件的定位作用。

盲孔固定压块3和通孔固定压块7的材料均为聚四氟乙烯。第一滑块4的定位孔与同轴插孔组件间隙配合，第二滑块6的定位孔与和同轴插针组件间隙配合。

实施例

如图1所示，压接台钳座1作为双端同轴5压接底座，用于安装各个零件及限位；推进螺杆2用于推动盲孔固定压块3将双端同轴5压紧，防止双端同轴5在压接过程中变动；盲孔固定压块3、通孔固定压块7用于定位双端同轴 5以及保护双端同轴5以免造成损伤；第一滑块4、第二滑块6用于定位双端同轴5中的同轴插针组件和同轴插孔组件，通过凸筋定位，保证双端同轴5压接后，同轴插针组件和同轴插孔组件上的两凸筋在同一条直线上；顶压压套8 适用于带线同轴压接，以便线缆穿过。第一滑块4、第二滑块6分别通过插片 9、螺钉10固定，防止第一滑块4和第二滑块6倾斜。图1中左端与第二滑块 6连接的为双端同轴5中的同轴插针组件，右端与第一滑块4连接的为双端同轴5中同轴插孔组件。

如图2(a)图2(b)所示，压接台钳座1一侧为螺纹孔，以便推进螺杆2运动，另一侧为通孔，固定顶压压套8，底部为一台阶槽，以便滑块安装以及插片9 固定。压接台钳座1的材料为铝合金。

如图3所示，推进螺杆2一侧为网纹手柄，方便手动旋转螺杆，另一侧为螺杆，实现螺纹传动。

如图4所示，盲孔固定压块3为圆柱形结构，中心为盲孔，作用为一端定位双端同轴5，另一端方便螺杆推进其运动，进而夹紧双端同轴5。

如图5、6所示，第一滑块4和第二滑块6均为矩形结构，上半部分加工有定位孔，定位孔内壁加工有筋槽，筋槽的长度方向平行于定位孔的轴向，优选的，筋槽设置在下方，本实用新型实施例中定位孔底部有一筋槽，保证双端同轴5凸筋在同一条直线上。第一滑块4和第二滑块6下方有一小凸台，方便滑块沿滑道滑动，小凸台底部有一螺纹孔，以便与插片9固定。第一滑块4和第二滑块6的下半部分由底部向上加工有螺纹盲孔。

如图7所示，通孔固定压块7为圆筒结构，中心加工有作为定位孔的通孔；用于定位双端同轴5的端部。

如图8所示，顶压压套8为台阶轴结构，中心加工有通孔，顶压压套8的侧壁加工有切槽，适用于带有线缆的双端同轴5，以便线缆穿过圆环进行压接。

如图9所示，插片9为矩形块，插片9中心加工有通孔。用于固定滑块，防止滑块倾斜。插片9的边长大于图2(b)中的尺寸a且小于尺寸b，插片9 的安装位置位于尺寸b的槽底部。

本实用新型的原理是：将双端同轴5穿过第一滑块4和第二滑块6，通过定位筋槽进行定位，然后将第一滑块4和第二滑块6装入压接台钳座，滑动滑块至双端同轴5端部穿入通孔固定压块7并靠紧，再将盲孔固定压块3一侧与双端同轴5进行组装，推动推进螺杆2向左运动，将双端同轴5夹紧，通过设计图纸总长尺寸换算出两滑块间尺寸，经游标卡尺测量合格后，用压接钳对准压接部位进行压接，最终实现双端同轴5压接。

本实用新型说明书中未作详细描述的内容属本领域专业技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种电连接器中双端同轴压接固定装置，其特征在于，包括：压接台钳座(1)、推进螺杆(2)、盲孔固定压块(3)、第一滑块(4)、双端同轴(5)、第二滑块(6)、通孔固定压块(7)、顶压压套(8)、插片(9)、螺钉(10)；

压接台钳座(1)底部加工有滑道，压接台钳座(1)的一端加工有螺纹孔，压接台钳座(1)的另一端加工有通孔；

推进螺杆(2)为螺杆结构；

第一滑块(4)和第二滑块(6)上加工有作为定位孔的通孔，通孔内壁加工有筋槽，筋槽的长度方向平行于定位孔的轴向；第一滑块(4)上的筋槽和第二滑块(6)上的筋槽位置对应；

双端同轴(5)中同轴插针组件和同轴插孔组件上的凸筋分别位于第一滑块(4)和第二滑块(6)的筋槽内；同轴插针组件和同轴插孔组件的待压接位置位于第一滑块(4)和第二滑块(6)之间；

第一滑块(4)和第二滑块(6)的底部分别通过插片(9)、螺钉(10)固定安装在压接台钳座(1)上，使第一滑块(4)上定位孔的轴线和第二滑块(6)上定位孔的轴线共线，且平行于压接台钳座(1)滑道的底面，滑道的底面作为加工基准；

顶压压套(8)为台阶轴结构，大径端与压接台钳座(1)另一端的通孔配合；顶压压套(8)中心加工有通孔，顶压压套(8)的侧壁加工有切槽，切槽用于使双端同轴(5)的尾部线缆沿径向放入通孔内部；

通孔固定压块(7)为圆筒结构，通孔固定压块(7)的中心通孔用于定位双端同轴(5)的端部；

顶压压套(8)的小径端放置在压接台钳座(1)的通孔内；双端同轴(5)的一端插入通孔固定压块(7)的一端，通孔固定压块(7)的另一端顶靠在顶压压套(8)的大径端端面上；

双端同轴(5)的另一端伸出第一滑块(4)的端面并通过盲孔固定压块(3)连接推进螺杆(2)的一端；

盲孔固定压块(3)的两端加工有定位盲孔，双端同轴(5)的另一端插入盲孔固定压块(3)的一端，双端同轴(5)的另一端与盲孔固定压块(3)盲孔的底面不接触；盲孔固定压块(3)的另一端和推进螺杆(2)通过定位盲孔插接固定；

第一滑块(4)朝向第二滑块(6)一侧的端面顶靠在双端同轴(5)外壁台阶面上；

推进螺杆(2)和压接台钳座(1)的一端通过螺纹副连接，推进螺杆(2)的自由端伸出压接台钳座(1)一端螺纹孔的端面。

2.根据权利要求1所述的一种电连接器中双端同轴压接固定装置，其特征在于，推进螺杆(2)的一端为螺杆，推进螺杆(2)的另一端为网纹手柄。

3.根据权利要求1所述的一种电连接器中双端同轴压接固定装置，其特征在于，压接台钳座(1)另一端的通孔沿径向向外加工有缺口，缺口朝向与顶压压套(8)的切槽方向一致。

4.根据权利要求3所述的一种电连接器中双端同轴压接固定装置，其特征在于，通孔固定压块(7)和双端同轴(5)端部连接位置间隙配合。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的一种电连接器中双端同轴压接固定装置，其特征在于，通孔固定压块(7)和顶压压套(8)之间胶粘固定。

6.根据权利要求5所述的一种电连接器中双端同轴压接固定装置，其特征在于，盲孔固定压块(3)和通孔固定压块(7)的材料均为聚四氟乙烯。

7.根据权利要求6所述的一种电连接器中双端同轴压接固定装置，其特征在于，盲孔固定压块(3)和推进螺杆(2)连接位置间隙配合。

8.根据权利要求7所述的一种电连接器中双端同轴压接固定装置，其特征在于，盲孔固定压块(3)贴靠在第一滑块(4)上。

9.根据权利要求1～4任意一项所述的一种电连接器中双端同轴压接固定装置，其特征在于，第一滑块(4)的定位孔与同轴插孔组件间隙配合。

10.根据权利要求1～4任意一项所述的一种电连接器中双端同轴压接固定装置，其特征在于，第二滑块(6)的定位孔与和同轴插针组件间隙配合。

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