CN221102663U - 一种用于线簧孔环形铆压的压接工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于线簧孔环形铆压的压接工具，包括压接主体，压接主体前端设有压接位，压接位内固定有一钳轴；所述压接主体内还包括一钳把手，钳把手前端设有一活动孔，钳轴置于该活动孔内；所述钳轴上设有多个安装槽，安装槽内各设有一压齿；所述压齿前端设有凸出的铆压部，且所有压齿前端铆压部可拼合成一环形压模，所述压齿后端与活动孔内壁贴合。本实用新型的压齿前端合模后可形成环形压模，从而在护套上留下环形压槽，相较于现有的点压接，环形压槽的牢固性更好，且护套受力均匀，外径不易变形，能够很好地与连接器壳体配合。
Description
技术领域
本实用新型涉及插孔端子压接技术领域，特别涉及一种用于线簧孔环形铆压的压接工具。
背景技术
电连接器在器件与器件、组件与组件、系统与系统之间进行电气连接和信号传递，是构成一个完整系统所必须的基础元件。任一连接器的任一接触件接触不良都会直接影响整机和系统的可靠性，严重时将出现等级事故，所以插孔的质量起到非常重要的作用。插孔在生产加工过程中，铆接护套的工艺需压接工具通过压接来满足需求，将圆管状的护套放在压接工具的压接位内，压接位内设有钳轴，钳轴中间设有压接孔，钳轴内安装多个钳齿，钳齿前端为压接部，几个钳齿的压接部可以伸入压接孔内进行压接。
目前，市面上常规用的压接工艺，是在圆管状的护套上压接出多个点，通常为4个点，这种压接方式虽然能够铆接住导线，但是压接后的护套易变形，易炸口、刺破护套、或着变成方形等不良现象，导致整体尺寸变大，不易组装在连接器壳体里面。同时，这种点压接的牢固度不是很高，压接后护套易打转或着轴向串动，影响整体连接的稳定性。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于线簧孔环形铆压的压接工具，压接牢靠，护套不易变形。
为此，本实用新型的技术方案是：一种用于线簧孔环形铆压的压接工具，包括压接主体，压接主体前端设有压接位，压接位内固定有一钳轴；所述压接主体内还包括一钳把手，钳把手前端设有一活动孔，钳轴置于该活动孔内；所述钳轴上设有多个安装槽，安装槽内各设有一压齿；所述压齿前端设有凸出的铆压部，且所有压齿前端铆压部可拼合成一环形压模，所述压齿后端与活动孔内壁贴合。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压齿后端固定一圆柱销，钳轴内部设有弹簧安装孔，弹簧置于弹簧安装孔内，并与圆柱销相抵接，驱使压齿后端紧贴活动孔内壁。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述钳轴为圆柱状结构，上端面开设有安装槽，且安装槽外端设有贯穿的开口，圆柱销置于该开口内；所述弹簧安装孔位于安装槽下方并与之平行，弹簧安装孔与圆柱销互相垂直。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述钳轴上设有四个呈十字形排列的安装槽，安装槽交汇的中心为压接孔。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述压齿为块状结构，压齿前端设有凸出的铆压部，铆压部前端设有一弧形口。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所示压接位上还设有盖板，盖板固定在钳轴上，盖板中间设有一通孔，通孔与钳轴中间的压接孔位置相对。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述钳把手的活动孔内壁均匀分成多段压接轨迹面，压接轨迹面上各点离圆心的距离不同；所述压齿后端抵在压接轨迹面上，钳把手通过压接轨迹面驱使压齿拼合成环形压模。
使用时，将护套套装在接触体外侧，再将其一起放入压接位内，通过电动或手动驱动，带动钳把手转动，从而使得压齿受压接轨迹面驱使，向内合拢，压齿前端的铆压部在护套外侧留下环形压痕。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、压齿前端合模后可形成环形压模，从而在护套上留下环形压槽，相较于现有的点压接，环形压槽的牢固性更好，且护套受力均匀，外径不易变形，能够很好地与连接器壳体配合。
2、钳轴上设有安装槽和弹簧安装孔，压齿置于安装槽，弹簧置于弹簧安装孔，两者通过圆柱销配合工作，可使压齿末端紧贴压接轨迹面，整体安装更加简单，铆压更加顺畅。
附图说明
以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的结构剖视图；
图3为本实用新型的零件爆炸图；
图4为本实用新型钳轴的结构示意图；
图5为本实用新型钳轴另一侧的结构示意图；
图6为本实用新型钳轴的结构剖视图；
图7为本实用新型压齿的结构示意图；
图8为线簧孔环形铆压效果图。
图中标记为：压接主体1、压接位11、钳轴2、安装槽21、压接孔22、开口23、弹簧安装孔24、压齿3、铆压部31、弧形口32、圆柱销33、弹簧34、盖板4、钳把手5、活动孔51、压接轨迹面52、推块6、滑槽61、动力组件7、连接筒71、通气接口72、活塞73、第二弹簧74、前套81、后套82、环形压槽83、接触体9。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参见附图。本实施例所述压接工具，包括压接主体1，压接主体1前端设有压接位11，压接位11内固定有一钳轴2；所述钳轴2为圆柱状结构，上端面开设有四个呈十字形排列的安装槽21，安装槽21交汇的中心为压接孔22。所述安装槽21外端设有贯穿的开口23，且钳轴2内部设有弹簧安装孔24，弹簧安装孔24位于安装槽21下方并与之平行。
所述安装槽21内各设有一压齿3，压齿3为块状结构，压齿3前端设有凸出的铆压部31，铆压部前端设有一弧形口32，且所有压齿前端3铆压部可拼合成一环形压模。所述压齿3后端固定一圆柱销33，圆柱销33下端置于钳轴的开口23内；所述弹簧安装孔24内设有弹簧34，弹簧34与圆柱销33相抵接，通过圆柱销33给压齿3施加作用力。
所述压接位上还设有盖板4，盖板4固定在钳轴2上，盖板4中间设有一通孔，通孔与钳轴中间的压接孔位置相对。盖板4可以对压齿3限位，防止压齿从安装槽内脱离。
所述压接主体1内还包括一钳把手5，钳把手5前端设有一活动孔51，钳轴2置于该活动孔51内；所述钳把手5的活动孔并不是圆形，活动孔内壁均匀分成四个压接轨迹面52，压接轨迹面上具有起始处，起始处距离圆心最远，然后压接轨迹面慢慢向内倾斜，逐渐减小各点到圆心的距离。在弹簧34的作用下，压齿3后端始终抵在压接轨迹面52上，当钳把手5转动时，压齿3受压接轨迹面52作用，在钳轴2的安装槽内移动，压齿前端拼合成环形压模，从而完成铆压操作。
所述钳把手5后端设有一推块6，推块6上设有倾斜的滑槽61，钳把手5末端置于滑槽61内。当推块6移动时，钳把手5末端位于滑槽的位置发生变化，带动钳把手5的转动，使得四个压齿3完成铆压工作。
推块6后方设有推动推块的动力组件7，动力组件可以选择气动结构或手动结构。本实施例选用气动组件，包括连接筒71，连接筒后端固定有底板，底板上设有通气接口72；所述连接筒71内设有与之紧密配合的活塞73，活塞73与推块6固定连接，活塞73上设有第二弹簧74。
使用时，接触体9包括护套，护套分为前套81、后套82，将前套81、后套82对准后，一起放入压接位内；连接筒71直接连接通气设备，气压推动活塞73，活塞73向前移动并推动推块6，带动钳把手5转动，从而带动压齿3向压接位移动，压齿前端拼合成环形压模，环形压模在前套81、后套82相接处留下环形压槽83，从而牢牢固定前套81、后套82。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于线簧孔环形铆压的压接工具，包括压接主体，压接主体前端设有压接位，压接位内固定有一钳轴；所述压接主体内还包括一钳把手，钳把手前端设有一活动孔，钳轴置于该活动孔内；其特征在于：所述钳轴上设有多个安装槽，安装槽内各设有一压齿；所述压齿前端设有凸出的铆压部，且所有压齿前端铆压部可拼合成一环形压模，所述压齿后端与活动孔内壁贴合。
2.如权利要求1所述的一种用于线簧孔环形铆压的压接工具，其特征在于：所述压齿后端固定一圆柱销，钳轴内部设有弹簧安装孔，弹簧置于弹簧安装孔内，并与圆柱销相抵接，驱使压齿后端紧贴活动孔内壁。
3.如权利要求2所述的一种用于线簧孔环形铆压的压接工具，其特征在于：所述钳轴为圆柱状结构，上端面开设有安装槽，且安装槽外端设有贯穿的开口，圆柱销置于该开口内；所述弹簧安装孔位于安装槽下方并与之平行，弹簧安装孔与圆柱销互相垂直。
4.如权利要求1所述的一种用于线簧孔环形铆压的压接工具，其特征在于：所述钳轴上设有四个呈十字形排列的安装槽，安装槽交汇的中心为压接孔。
5.如权利要求1所述的一种用于线簧孔环形铆压的压接工具，其特征在于：所述压齿为块状结构，压齿前端设有凸出的铆压部，铆压部前端设有一弧形口。
6.如权利要求1所述的一种用于线簧孔环形铆压的压接工具，其特征在于：所示压接位上还设有盖板，盖板固定在钳轴上，盖板中间设有一通孔，通孔与钳轴中间的压接孔位置相对。
7.如权利要求1所述的一种用于线簧孔环形铆压的压接工具，其特征在于：所述钳把手的活动孔内壁均匀分成多段压接轨迹面，压接轨迹面上各点离圆心的距离不同；所述压齿后端抵在压接轨迹面上，钳把手通过压接轨迹面驱使压齿拼合成环形压模。
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