CN221009462U - 压接长度可调式电缆中间头压接成型装置 - Google Patents

Abstract

一种压接长度可调式电缆中间头压接成型装置，包括手动液压机构、压接成型机构；压接成型机构包括第一压接部、第二压接部、连接杆；连接杆的左端固接于手动液压机构外壁，连接杆的右端固接于第一压接部连接杆，第二压接部固定于手动液压机构的端部且正对第一压接部；第一压接部、第二压接部的结构相同，第一压接部包括安装槽、成型模具、压紧组件；成型模具以可拆卸的方式依次设置于安装槽内，压紧组件设于安装槽内，压紧组件的端部可顶住成型模具，将成型模具固定于安装槽内。本实用新型可实现对电缆中间头的一次挤压成型，不仅可提高压接效率，而且又能保证压接质量；在使用过程中，随时更换不同形状的成型模具或者数量，以适应压接需求。

Description

压接长度可调式电缆中间头压接成型装置

技术领域

本实用新型涉及电力检维修技术领域，尤其涉及一种压接长度可调式电缆中间头压接成型装置。

背景技术

各种电压等级的电缆在电力系统中得到了广泛的应用，然而由于运行环境及制作工艺的影响，电缆受损或者故障频发，为了做好故障抢修常常需要制作电缆中间头，电缆中间头制作环节中有一个压接过程。目前，多使用的是上下夹卡式压接钳，在操作过程中需要多次对电缆中间头进行压接，并非一体化一次成型过程，而压接次数多导致速度慢、效率低；其次，由于不是一次压接成型，并且每次压接时电缆中间头的受力也不均，会出现压接效果的深度不同，容易在电缆中间头的外壁形成较多的毛刺，不仅增加后续打磨抛光处理的工作负担，而且影响电缆中间头制作工艺质量，不利于后续电缆带电的安全运行。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种压接长度可调式电缆中间头压接成型装置。

一种压接长度可调式电缆中间头压接成型装置，包括手动液压机构、压接成型机构；

所述压接成型机构包括第一压接部、第二压接部、连接杆；所述连接杆的左端固接于手动液压机构外壁，连接杆的右端朝向远离手动液压机构端部的一侧延伸，所述第一压接部固接于连接杆的右端，所述第二压接部固定于手动液压机构的端部且正对第一压接部，手动液压机构可带动第二压接部向第一压接部靠近或远离；

所述第一压接部、第二压接部具有相同的结构，所述第一压接部包括安装槽、成型模具、压紧组件；所述成型模具以可拆卸的方式沿安装槽的长度方向依次设置于安装槽内，所述压紧组件设置于安装槽内的一端，压紧组件的端部可顶住靠近压紧组件一侧的成型模具，将成型模具固定于安装槽内。

优选的，所述安装槽内的底部开设有沿安装槽长度方向布设的导向槽，在安装槽内部设有与导向槽布设方向相同且连通的滑行槽，所述滑行槽的尺寸大于导向槽的尺寸。

优选的，所述滑行槽呈圆弧形。

优选的，所述导向槽靠近压紧组件的一端设有插孔，所述插孔的尺寸与滑行槽的尺寸相同。

优选的，所述成型模具的顶部设有可沿导向槽滑移的导向柱，在导向柱的顶部设有与滑行槽相适配的球形滑块。

优选的，所述压紧组件包括顶板、顶杆；所述顶杆的一端沿安装槽端部延伸至安装槽内部，顶杆与安装槽的端部螺纹连接，所述顶板位于安装槽内且转动连接于顶杆端部。

优选的，所述顶杆远离顶板的一端设有调节钮。

优选的，所述压紧组件包括压板、弹簧、基板；所述基板固定于安装槽内的一端，所述弹簧沿安装槽的长度方向布设，弹簧的一端固接于基板，弹簧的另一端相接于压板。

与现有技术相比，本实用新型提供的压接长度可调式电缆中间头压接成型装置，包括手动液压机构、压接成型机构；压接成型机构包括第一压接部、第二压接部、连接杆；连接杆的左端固接于手动液压机构外壁，连接杆的右端朝向远离手动液压机构端部的一侧延伸，第一压接部固接于连接杆的右端，第二压接部固定于手动液压机构的端部且正对第一压接部；第一压接部、第二压接部具有相同的结构，第一压接部包括安装槽、成型模具、压紧组件；成型模具以可拆卸的方式沿安装槽的长度方向依次设置于安装槽内，压紧组件设置于安装槽内的一端，压紧组件的端部可顶住靠近压紧组件一侧的成型模具，将成型模具固定于安装槽内。通过控制手动液压机构可带动第二压接部向第一压接部靠近或远离，实现对电缆中间头的一次挤压成型，可减少多次压接电缆中间头时容易产生毛刺现象的发生，不仅可提高压接效率，而且又能保证电缆中间头制作工艺质量；在使用过程中，可依据电缆中间头的长度或者需要压接的形状，随时更换不同形状的成型模具或者数量，以适应压接需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型图1另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型图1的正视结构示意图。

图4为本实用新型第一种实施方式中第一压接部的结构示意图。

图5为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图6为本实用新型图5另一角度的结构示意图。

图7为本实用新型图5的正视结构示意图。

图8为本实用新型第二种实施方式中第一压接部的结构示意图。

图9为本实用新型第二种实施方式中压紧组件的结构示意图。

图10为本实用新型安装槽的结构示意图。

图11为本实用新型成型模具的结构示意图。

图中：手动液压机构01、压接成型机构02、第一压接部21、安装槽211、成型模具212、压紧组件213、顶板2131、顶杆2132、调节钮2133、压板2134、弹簧2135、基板2136、第二压接部22、连接杆23、导向槽03、滑行槽04、插孔05、导向柱06、球形滑块07。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参看图1至图4、图10、以及图11，在一种实施例中，本实用新型提供了一种压接长度可调式电缆中间头压接成型装置，包括手动液压机构01、压接成型机构02；压接成型机构02包括第一压接部21、第二压接部22、连接杆23；连接杆23的左端固接于手动液压机构01外壁，连接杆23的右端朝向远离手动液压机构01端部的一侧延伸，第一压接部21固接于连接杆23的右端。第二压接部22固定于手动液压机构01的端部且正对第一压接部21，手动液压机构01可带动第二压接部22向第一压接部21靠近或远离，实现对电缆中间头的一次挤压成型。第一压接部21、第二压接部22具有相同的结构，第一压接部21包括安装槽211、成型模具212、压紧组件213；成型模具212以可拆卸的方式沿安装槽211的长度方向依次设置于安装槽211内，压紧组件213设置于安装槽211内的一端，压紧组件213的端部可顶住靠近压紧组件213一侧的成型模具212，将成型模具212固定于安装槽211内。在使用时，通过控制手动液压机构01来带动第二压接部22向第一压接部21靠近，实现对电缆中间头的一次挤压成型，可减少多次压接电缆中间头时容易产生毛刺现象的发生，不仅可提高压接效率，而且又能保证电缆中间头制作工艺质量；在使用过程中，可依据电缆中间头的长度或者需要压接的形状，随时更换不同形状的成型模具212或者数量，以适应压接需求。在完成压接后，可通过控制手动液压机构01来带动第二压接部22向远离第一压接部21一侧移动，即可实现第一压接部21、第二压接部22与电缆中间头脱离。

在一种实施方式中，安装槽211内的底部开设有沿安装槽211长度方向布设的导向槽03，在安装槽211内部设有与导向槽03布设方向相同且连通的滑行槽04，滑行槽04的尺寸大于导向槽03的尺寸。

其中，在一种较佳的方式中，滑行槽04的形状为圆弧形。

其中，为便于将成型模具212安装在滑行槽04内，在导向槽03靠近压紧组件213的一端设有插孔05，插孔05的尺寸与滑行槽04的尺寸相同。

其中，在成型模具212的顶部设有可沿导向槽03滑移的导向柱06，在导向柱06的顶部设有与滑行槽04相适配的球形滑块07。

在一种实施方式中，压紧组件213包括顶板2131、顶杆2132；顶杆2132的一端沿安装槽211端部延伸至安装槽211内部，顶杆2132与安装槽211的端部螺纹连接，顶板2131位于安装槽211内且转动连接于顶杆2132端部。通过转动顶杆2132，使顶杆2132推动顶板2131来顶住成型模具212，从而将成型模具212固定在安装槽211内。

其中，在顶杆2132远离顶板2131的一端设有调节钮2133，可便于使用者转动顶杆2132。

请参看图5至图11，在一种实施例中，本实用新型提供了一种压接长度可调式电缆中间头压接成型装置，包括手动液压机构01、压接成型机构02；压接成型机构02包括第一压接部21、第二压接部22、连接杆23；连接杆23的左端固接于手动液压机构01外壁，连接杆23的右端朝向远离手动液压机构01端部的一侧延伸，第一压接部21固接于连接杆23的右端。第二压接部22固定于手动液压机构01的端部且正对第一压接部21，手动液压机构01可带动第二压接部22向第一压接部21靠近或远离，实现对电缆中间头的一次挤压成型。第一压接部21、第二压接部22具有相同的结构，第一压接部21包括安装槽211、成型模具212、压紧组件213；成型模具212以可拆卸的方式沿安装槽211的长度方向依次设置于安装槽211内，压紧组件213设置于安装槽211内的一端，压紧组件213的端部可顶住靠近压紧组件213一侧的成型模具212，将成型模具212固定于安装槽211内。在使用时，通过控制手动液压机构01来带动第二压接部22向第一压接部21靠近，实现对电缆中间头的一次挤压成型，可减少多次压接电缆中间头时容易产生毛刺现象的发生，不仅可提高压接效率，而且又能保证电缆中间头制作工艺质量；在使用过程中，可依据电缆中间头的长度或者需要压接的形状，随时更换不同形状的成型模具212或者数量，以适应压接需求。在完成压接后，可通过控制手动液压机构01来带动第二压接部22向远离第一压接部21一侧移动，即可实现第一压接部21、第二压接部22与电缆中间头脱离。

在一种实施方式中，安装槽211内的底部开设有沿安装槽211长度方向布设的导向槽03，在安装槽211内部设有与导向槽03布设方向相同且连通的滑行槽04，滑行槽04的尺寸大于导向槽03的尺寸。

其中，在一种较佳的方式中，滑行槽04的形状为圆弧形。

其中，为便于将成型模具212安装在滑行槽04内，在导向槽03靠近压紧组件213的一端设有插孔05，插孔05的尺寸与滑行槽04的尺寸相同。

其中，在成型模具212的顶部设有可沿导向槽03滑移的导向柱06，在导向柱06的顶部设有与滑行槽04相适配的球形滑块07。

在一种实施方式中，压紧组件213包括压板2134、弹簧2135、基板2136；基板2136固定于安装槽211内的一端，弹簧2135沿安装槽211的长度方向布设，弹簧2135的一端固接于基板2136，弹簧2135的另一端相接于压板2134。在更换成型模具212时，可按压弹簧2135即可快速更换拆卸成型模具。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种压接长度可调式电缆中间头压接成型装置，其特征在于：包括手动液压机构、压接成型机构；

所述压接成型机构包括第一压接部、第二压接部、连接杆；所述连接杆的左端固接于手动液压机构外壁，连接杆的右端朝向远离手动液压机构端部的一侧延伸，所述第一压接部固接于连接杆的右端，所述第二压接部固定于手动液压机构的端部且正对第一压接部，手动液压机构可带动第二压接部向第一压接部靠近或远离；

所述第一压接部、第二压接部具有相同的结构，所述第一压接部包括安装槽、成型模具、压紧组件；所述成型模具以可拆卸的方式沿安装槽的长度方向依次设置于安装槽内，所述压紧组件设置于安装槽内的一端，压紧组件的端部可顶住靠近压紧组件一侧的成型模具，将成型模具固定于安装槽内。

2.根据权利要求1所述的压接长度可调式电缆中间头压接成型装置，其特征在于：所述安装槽内的底部开设有沿安装槽长度方向布设的导向槽，在安装槽内部设有与导向槽布设方向相同且连通的滑行槽，所述滑行槽的尺寸大于导向槽的尺寸。

3.根据权利要求2所述的压接长度可调式电缆中间头压接成型装置，其特征在于：所述滑行槽呈圆弧形。

4.根据权利要求3所述的压接长度可调式电缆中间头压接成型装置，其特征在于：所述导向槽靠近压紧组件的一端设有插孔，所述插孔的尺寸与滑行槽的尺寸相同。

5.根据权利要求4所述的压接长度可调式电缆中间头压接成型装置，其特征在于：所述成型模具的顶部设有可沿导向槽滑移的导向柱，在导向柱的顶部设有与滑行槽相适配的球形滑块。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的压接长度可调式电缆中间头压接成型装置，其特征在于：所述压紧组件包括顶板、顶杆；所述顶杆的一端沿安装槽端部延伸至安装槽内部，顶杆与安装槽的端部螺纹连接，所述顶板位于安装槽内且转动连接于顶杆端部。

7.根据权利要求6所述的压接长度可调式电缆中间头压接成型装置，其特征在于：所述顶杆远离顶板的一端设有调节钮。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的压接长度可调式电缆中间头压接成型装置，其特征在于：所述压紧组件包括压板、弹簧、基板；所述基板固定于安装槽内的一端，所述弹簧沿安装槽的长度方向布设，弹簧的一端固接于基板，弹簧的另一端相接于压板。