CN220605175U - 一种差分接触件压接固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种差分接触件压接固定装置，涉及差分电连接器领域，包括包括装置底座、主轴杆、卡线块、卡件块；装置底座设置有两个相对的支撑板，主轴杆穿过一个支撑板并与支撑板螺纹连接，卡线块连接于另一个支撑板，卡线块用于放置线缆组件半成品；卡件块的一端连接于主轴杆朝向卡线块的端部、另一端用于连接外接触件。可是外接触件稳定与线缆组件半成品之间压紧，可靠性高、提升了效率。

Description

一种差分接触件压接固定装置

技术领域

本申请涉及差分电连接器的技术领域，特别是一种差分接触件压接固定装置，尤其适用于8#差分接触件（2芯和4芯）压接固定。

背景技术

近年来，随着国内外对高速传输的迫切要求，差分电连接器需求迅速增长。我国与国际技术的差距逐步缩短，差分电连接器及相关配套元器件的国产化，标志着我国该技术新的突破。高速传输涉及诸多领域，差分电连接器在航天、航空、通信、工业等军民用领域应用前景非常广泛，差分电连接器具有抗干扰能力强，能有效抑制EMI，时序定位精准，高速数据传输等优点，具有明显的社会效益和经济效益。为保证差分信号的正常传输，差分电连接器的设计可靠性和8#差分接触件装联可靠性成为质量控制的核心。

差分电连接器种类较多、体型各异，其中装联难度最大，过程不易控制的差分电连接器为J599系列，该系列电连接器通过配套的8#差分接触件（见图1）与屏蔽超五类网线可靠压接后，再依靠辅助工具装入J599系列电连接器内，从而实现终端的对接。

屏蔽超五类网线与差分电连接器连接的可靠性，直接关系到整个系统的安全稳定运行。在近几年的型号产品应用中，多次暴露了差分信号传输异常问题，90%以上与8#差分接触件的压接质量有关，主要是由于压接过程为操作者使用压接工具进行手动压接，暴露出加工操作一致性差，接触件曾出现回缩、弯折、压接不到位等问题。

在线缆和接触件组装压接时，中心接触件通过导线观察孔能看到导体，从而判断组装是否到位，且接触件尺寸和压接力较小，手动压接时容易控制压接质量。外部接触件尺寸和压接力较大，冲模压接后呈六方型，在压接好中心接触件，组装好绝缘子后，线缆打散的屏蔽层梳理均布在压线套外部，已组装好的组件装入外部接触件，操作者靠手的力量将组件尽量往前推，直至不能推入为止，装配到位后确保压线套与外部接触件的外壳缝隙尺寸≤0.2mm+屏蔽厚度，由于用手推入的作用力个体差异较大，容易造成推入不到位就压接的隐患，且压接过程中全靠操作者手持接触件，压接工具体积又略大，容易造成压接位置偏移的隐患。

随着后续产品数量日益增加，为确保接触件压接质量和提升效率，在进行六方压接前，组件推入外部接触件的过程中可使用推入辅助固定装置使电缆部件更易装配推入到位。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种差分接触件压接固定装置，克服现有手动压接的不足的问题，安装简单、可靠性高、提升效率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种差分接触件压接固定装置，包括装置底座、主轴杆、卡线块、卡件块；

装置底座设置有两个相对的支撑板，主轴杆穿过一个支撑板并与支撑板螺纹连接，卡线块连接于另一个支撑板，卡线块用于放置线缆组件半成品；卡件块的一端连接于主轴杆朝向卡线块的端部、另一端用于连接外接触件。

在压接固定装置的一个可实现方式中，所述卡线块包括卡接部、前限位部、后限位部，卡接部连接于一个支撑板，前限位部和后限位部分别接触于卡线块外侧的两端，前限位部和后限位部接触与支撑板的两侧；卡线块开设有用于放置线缆组件半成品的放置槽。

在压接固定装置的一个可实现方式中，所述卡线块还包括凸起部，凸起部位于朝向卡件块的一端，放置槽延伸至凸起部端部。

在压接固定装置的一个可实现方式中，所述支撑板开设有U型槽，卡接部位于U型槽内。

在压接固定装置的一个可实现方式中，所述前限位部和后限位部为圆形。

在压接固定装置的一个可实现方式中，所述卡件块开设有第一连接孔和第二连接孔，主轴杆端部设置无螺纹位置，第二连接孔与主轴杆端部的无螺纹位置配合，第一连接孔与外接触件配合，以使外接触件可插入第一连接孔内。

在压接固定装置的一个可实现方式中，所述第一连接孔和第二连接孔连通。

综上所述，本申请至少包括以下有益技术效果：

（1）本实用新型采用压接固定装置代替手动装配推入接触件，避免了手动推入不到位的隐患，确保了8#差分接触件压接质量的高可靠性。

（2）本实用新型安装简单、拆卸灵活，与手动装配推入相比省时省力，可提高50%以上装配和压接效率。

本实用新型固定方式稳固，卡件块为聚四氟乙烯材质，固定时不会损伤接触件，压接时压接钳便于放置且易对准压接区域，确保一致性，避免了手动操作的误差，较大程度提高了安全系数。

附图说明

图1为8#差分接触件（CF81/411-01针、CF82/411-01孔）外形图；

图2为固定装置简图；

图3为装置底座示意图；

图4为主轴杆示意图；

图5 为卡线块示意图；

图6 为卡件块示意图；其中，a和b分别为安装插孔绝缘子的卡件块的结构示意图和剖视图，c和d分别为安装插针绝缘子的卡件块的结构示意图和剖视图；

图7为外接触件压紧到线缆组件半成品外的使用场景简图；

图8为外接触件和线缆组件半成品压紧后的压接状态的使用场景简图。

附图标记说明：1、装置底座；2、主轴杆；3、卡线块；4、卡件块；5、U型槽；6、螺纹孔；7、无螺纹段；8、凸起部；9、卡接部；91、前限位部；92、后限位部；10、第一连接孔；11、第二连接孔；12、线缆组件半成品；15、压接工具；16、压接冲模；

91、外接触件；92、绝缘子；921、插针绝缘子；922、插孔绝缘子；93、中心接触件；94、压线绝缘子；95、压线套；96、定位器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细的描述：

本申请实施例公开一种差分接触件压接固定装置，压接固定装置用于差分接触件的安装。如图1所示，差分接触件包括外接触件91、中心接触件93、压线绝缘子94、绝缘子92、压线套95，线缆组件半成品12包括线缆、中心接触件93、压线绝缘子94、绝缘子92。线缆的一端依次穿过压线套95和压线绝缘子94、并压接至中心接触件93，之后，将压线绝缘子94与中心接触件93的端部连接，将压线套95与压线绝缘子94的端部连接，将绝缘子92连接至中心接触件93背离压线绝缘子94的一端，完成线缆组件半成品12的安装。绝缘子92为插针绝缘子921或者插孔绝缘子922。压线套95外壁设置有凸起环，凸起环的端部形成有垂直于自身轴线方向的台阶面，外接触件91需要套设在绝缘子92、中心接触件93、压线绝缘子94的外部、并与压线套95压紧，且要求外接触件91与凸起环的台阶面压紧后的间隙不大于0.2mm。线缆组件半成品12与外接触件91和压线套95连接完毕后，形成线缆组件。将线缆组件装入连接器，最后将定位器96安装在线缆组件外部。本申请的压接固定装置用于外接触件91与线缆组件半成品12的压接固定，提高压接固定的可靠性和效率。

如图2~8所示，本申请的压接固定装置包括装置底座1、主轴杆2、卡线块3、卡件块4（针、孔各一种）四部分。根据需要压接的8#差分接触件规格CF81/411-01（针）、CF82/411-01（孔），选取对应的具有针或孔结构的卡件块4。装置底座1上设有两个相对的支撑板，主轴杆2穿过一个支撑板，该支撑板设置螺纹孔6，以使主轴杆2与支撑板螺纹连接。另一个支撑板开设有U型槽5，卡线块3卡设于U型槽5的位置，已实现卡线块3固定到装置底座1上。卡件块4连接到主轴杆2正对卡线块3的端部。

如图2和图5所示，卡线块3包括卡接部9、凸起部8、前限位部91、后限位部92，卡接部连接于凸起部的一端，卡接部和凸起部开设有放置槽，用于放置线缆组件半成品12；卡线块3开槽方向与U型槽5方向一致，均为朝上。凸起部位于朝向卡件块4的一端。前限位部和后限位部分别连接于卡接部9两端的外侧部分，卡接部9与U型槽5的形状相配合，可稳定卡设于U型槽5内，前限位部91和后限位部92分别位于支撑板的两侧，保证卡接部在U型槽5内不会沿着放置槽长度方向移动。前限位部91和后限位部92为圆形，使卡线块3便于安装。同时，通过该卡线块3的结构与U型槽5的配合，使得卡线块3可拆卸，那样可以更换具有不同尺寸的放置，来对不同的线缆组件半成品12进行安装。使用时，将线缆组件半成品12置于放置槽内，压线套95的台阶面与凸起部的端部接触，从而放置槽支撑线缆组件半成品12所连接的线缆，凸起部通过对压线套95定位，从而实现对线缆组件半成品12的定位，保证在安装外接触件91时、线缆组件半成品12位置的稳定性。凸起部的设置，保证了外接触件91和线缆组件半成品12压紧后，有足够的空间可以原位进行压接。

如图6所示，卡件块4开设有第一连接孔10和第二连接孔11，第一连接孔10和第二连接孔11连通，第一连接孔10与外接触件91配合，外接触件91可插入第一连接孔10内，由于外接触件91的外壁设置有大键，第一连接孔10的内壁设置有与大键配合的凹槽；第二连接孔11用于连接轴轴杆2，主轴杆2的端部设置有无螺纹段，第二连接孔11与无螺纹段配合，以使主轴杆2连接于第二连接孔11。其中，具体的，针对外接触件91为CF82/411-01（孔）时，卡件块4的结构如图6的a和b所示，外接触件91为CF81/411-01（针）时，卡件块4的结构如图6的c和d所示。

本申请的实施原理为：

将外接触件91套在已组装好的线缆组件半成品12外部，再将线缆部位放置在卡线块3的放置槽内，外接触件91对接面装入卡件块4左侧的第一连接孔10中并顶到位；将主轴杆2拧入装置底座右侧的螺纹孔6内，同时将卡件块4右侧的第二连接孔11套入主轴杆2一端头无螺纹位置7，顺时针旋转主轴杆2，利用拧紧螺纹的力，将外接触件91装配推入到位，确保压线套95与外接触件91的外壳紧密连接，缝隙尺寸≤0.2mm+屏蔽厚度；外接触件91与线缆组件半成品12压紧到位后使用压接工具15和压接冲模16对外接触件91的末端部分进行六方压接；完成压接工序后逆时针旋转主轴杆2，拧松后可快速取下线缆组件半成品12进行下一个压接。如图7、8所示，为本实用新型使用场景简图。

本实用新型未公开技术属本领域技术人员公知常识。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此，本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。

Claims (7)

1.一种差分接触件压接固定装置，其特征在于：包括装置底座(1)、主轴杆(2)、卡线块(3)、卡件块(4)；

装置底座(1)设置有两个相对的支撑板，主轴杆(2)穿过一个支撑板并与支撑板螺纹连接，卡线块(3)连接于另一个支撑板，卡线块(3)用于放置线缆组件半成品(12)；卡件块(4)的一端连接于主轴杆(2)朝向卡线块(3)的端部、另一端用于连接外接触件。

2.根据权利要求1所述的一种差分接触件压接固定装置，其特征在于：所述卡线块(3)包括卡接部(9)、前限位部(91)、后限位部(92)，卡接部(9)连接于一个支撑板，前限位部(91)和后限位部(92)分别接触于卡线块(3)外侧的两端，前限位部(91)和后限位部(92)接触与支撑板的两侧；卡线块(3)开设有用于放置线缆组件半成品(12)的放置槽。

3.根据权利要求2所述的一种差分接触件压接固定装置，其特征在于：所述卡线块(3)还包括凸起部(8)，凸起部(8)位于朝向卡件块(4)的一端，放置槽延伸至凸起部(8)端部。

4.根据权利要求2所述的一种差分接触件压接固定装置，其特征在于：所述支撑板开设有U型槽(5)，卡接部(9)位于U型槽(5)内。

5.根据权利要求2所述的一种差分接触件压接固定装置，其特征在于：所述前限位部(91)和后限位部(92)为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种差分接触件压接固定装置，其特征在于：所述卡件块(4)开设有第一连接孔(10)和第二连接孔(11)，主轴杆(2)端部设置无螺纹位置，第二连接孔(11)与主轴杆(2)端部的无螺纹位置配合，第一连接孔(10)与外接触件配合，以使外接触件可插入第一连接孔(10)内。

7.根据权利要求6所述的一种差分接触件压接固定装置，其特征在于：所述第一连接孔(10)和第二连接孔(11)连通。