CN214622749U - 用于玻璃绝缘子连接器的测试工装 - Google Patents

Abstract

一种用于玻璃绝缘子连接器的测试工装，包括第一、第二同轴连接器，第一同轴连接器的第一内、外导体的一端分别用来与第一测试电缆的芯线、屏蔽层相连接，第一外导体的另一端外露于第一外壳的安装面，第一内导体的另一端上开有供待测玻璃绝缘子连接器的内导体的A端插入的第一插孔；第二同轴连接器的第二内、外导体的一端分别用来与第二测试电缆的芯线、屏蔽层相连接，第二外导体的另一端外露于第二外壳的安装面，第二内导体的另一端上开有供待测玻璃绝缘子连接器的内导体的B端插入的第二插孔；且第一、第二外壳的安装面均设计成相对分布的法兰面，各法兰面上开有相互对应的供螺栓穿过的连接孔。该测试工作可节省装拆时间，进而达到提高测试效率的目的。

Description

用于玻璃绝缘子连接器的测试工装

技术领域

本实用新型涉及一种测试工装，具体指一种用于玻璃绝缘子连接器的测试工装。

背景技术

玻璃绝缘子连接器主要适用于高真空密封的高频应用场合上，它与其它同轴连接器类似，也包括有外导体、内导体和绝缘支撑，只是绝缘支撑用玻璃材质制成，三者通过烧结成型成一体，如中国专利授权公告号为CN205621916U的文献中所公开的结构，但由于烧结过程中，玻璃在熔融状态下的浸润效应，玻璃绝缘子的质量难以得到保证，因此对加工完成的连接器需要进行阻抗测试，以剔除不合格产品。

但测试时，由于玻璃绝缘子连接器的内导体与测试电缆之间的连接很不方便，测试起来费时费力，测试效率低下。而现有的其它类型的连接器测试夹具又不适用于玻璃绝缘子连接器，故现有的玻璃绝缘子连接器生产出来后，大多直接提供给用户使用，性能的好坏只有在使用过程中去发现，从而在一定程度上给用户带来了不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一技术问题是针对现有技术的现状，提供一种测试效率高的用于玻璃绝缘子连接器的测试工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于玻璃绝缘子连接器的测试工装，其特征在于包括相对分布的第一同轴连接器和第二同轴连接器，其中第一同轴连接器包含有第一外壳、位于第一外壳内的第一外导体、位于第一外导体内的第一绝缘体和插置在第一绝缘体的中心孔中的第一内导体，该第一内导体的一端、第一外导体的一端分别用来与第一测试电缆的芯线、屏蔽层相连接，该第一内导体的另一端上开有供待测玻璃绝缘子连接器的内导体的A端插入的第一插孔，第一外导体的另一端则外露于第一外壳的安装面；所述第二同轴连接器包含有第二外壳、位于第二外壳内的第二外导体、位于第二外导体内的第二绝缘体和插置在第二绝缘体的中心孔中的第二内导体，该第二内导体的一端、第二外导体的一端分别用来与第二测试电缆的芯线、屏蔽层相连接，第二内导体的另一端上开有供待测玻璃绝缘子连接器的内导体的B端插入的第二插孔，第二外导体的另一端外露于第二外壳的安装面；且所述第一外壳的安装面和第二外壳的安装面均设计成相对分布的法兰面，各法兰面上开有相互对应的供螺栓穿过的连接孔。

为了使得测试工装简单化，所述第一同轴连接器的结构和第二同轴连接器的结构相同，且对称分布。

为了方便装配，所述第一、第二绝缘体均包括带有对应中心孔的绝缘本体，该绝缘本体的侧壁上开有供对应的内导体滑入到对应中心孔中的豁口，该豁口的口径小于对应中心孔的直径，所述绝缘本体的侧壁上还沿周向间隔分布有多个径向延伸的支臂，所述的豁口位于相邻支臂之间的绝缘本体上，且所述豁口与相邻支臂的臂面相圆滑过渡连接。利用支臂可以支撑在外导体上，从而使得相邻支臂之间能容纳空气，在同等条件下，能容纳更多的空气，而使得同轴连接器具有更好的传输特性。同时豁口与相邻支臂的臂面之间设计成圆滑过渡的结构，也有利于内导体的装配，且这种结构可以用模具进行大规模的生产，从而可降低生产成本。

进一步改进的是，各所述支臂的延伸端具有用来与对应外导体上的定位槽相配合的凸缘。装配后，该凸缘可以落入到外导体上的定位槽中。如此，既确保强度，又提高定位的稳定性。也可以将各支臂从根部向延伸端逐渐膨大，以达到同样的目的。

在上述各方案中，进一步改进提，所述第一外导体的另一端外凸于所述第一外壳的安装面，所述第二外导体的另一端外凸于所述第二外壳的安装面，以便与待测玻璃绝缘子连接器的外导体更紧密接触。

较好的是，所述第一、第二绝缘体上分别开有多个沿周向间隔分布的轴向通孔，同样可以容纳更多空气作为绝缘介质，以确保测试的正确性。

与现有技术相比，由于本实用新型设置有两个位于被测玻璃绝缘子连接器两侧的第一、第二同轴连接器，利用玻璃绝缘子连接器的内导体两端分别插入到对应侧的同轴连接器的内导体中，玻璃绝缘子连接器的外导体则直接被夹于两侧同轴连接器的外导体之间，因而测试时，事先将电缆连接于两侧的同轴连接器上，将待测玻璃绝缘子连接器插接在两同轴连接器之间，即可以进行各项性能的测试，因而这种插拔方便的连接方式，可以明显的节省待测玻璃绝缘子连接器的装拆时间，进而能达到提高测试效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图3为图1中可采用的另一种绝缘体的结构示意图；

图4为图3的立体示意图；

图5为图1中还可采用的又一种绝缘体的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示的测试工装用于玻璃绝缘子连接器4，为本实用新型的一种优选实施例，它包括相对分布的第一同轴连接器1和第二同轴连接器2，其中第一同轴连接器1又包含有第一外壳11、位于第一外壳11内的第一外导体12、位于第一外导体12内的第一绝缘体13和插置在第一绝缘体13的中心孔中的第一内导体14，该第一外导体12的一端用来与第一测试电缆(图中未示出)的屏蔽层相连接，该第一外导体12的另一端外露于第一外壳11的安装面；第一内导体14的一端用来与第一测试电缆的芯线相连，第一内导体的另一端上开有供待测玻璃绝缘子连接器4的内导体41(安装在待测玻璃绝缘子连接器4的绝缘子42上)的A端411插入的第一插孔；第二同轴连接器2包含有第二外壳21、位于第二外壳21内的第二外导体22、位于第二外导体22内的第二绝缘体23和插置在第二绝缘体23的中心孔中的第二内导体24，该第二外导体22的一端用来与第二测试电缆(图中未示出)的屏蔽层相连接，该第二外导体22的另一端外露于第二外壳21的安装面；第二内导体24的一端用来与第二测试电缆的芯线相连，第二内导体24的另一端上开有供待测玻璃绝缘子连接器4的内导体的B端412插入的第二插孔；且第一外壳11的安装面和第二外壳21的安装面均设计成相对分布的法兰面C，各法兰面C上开有相互对应的供螺栓3穿过的连接孔。

为了便于采购、安装和互换，上述第一同轴连接器1的结构和第二同轴连接器2的结构优先采用相同，且对称分布。

为了确保第一外导体12、第二外导体22能分别与待测玻璃绝缘子连接器4的外导体43相可靠接触，上述第一外导体12的另一端略外凸于第一外壳11的安装面，同理，第二外导体22的另一端也略外凸于第二外壳21的安装面。同时，第一绝缘体13、第二绝缘体23上分别开有多个沿周向间隔分布的轴向通孔D，以引入尽量多的空气作为绝缘介质，使得第一、第二同轴连接器的工作频率能与待测玻璃绝缘子连接器4的工作频率相适应。

需要测试被测玻璃绝缘子连接器4的性能时，只要将相应仪器的第一测试电缆的屏蔽层、芯线事先分别与第一同轴连接器1的第一外导体12、第一内导体14连接，同时将仪器的第二测试电缆的屏蔽层、芯线分别与第二同轴连接器2的第二外导体22、第二内导体24连接，然后让待测的玻璃绝缘子连接器的内导体41的A端插入到第一同轴连接器1的第一内导体14的第一插孔中，待测的玻璃绝缘子连接器4的内导体的B端插入到第二同轴连接器2的第二内导体24的第二插孔中，然后，螺栓3穿过各安装面上的连接孔后用螺母5旋紧。即让待测的玻璃绝缘子连接器4夹于第一、第二同轴连接器之间，此时玻璃绝缘子连接器的外导体43则直接被夹于第一同轴连接器的第一外导体12和第二同轴连接器的第二外导体22之间，然后就可以进行各项性能的测试。显然这种插拔方便的连接方式，可以明显的节省待测玻璃绝缘子连接器4的装拆时间，进而能提高测试效率。

除了上述实施例外，本测试工装中的绝缘体还可以采用如图3和图4的结构，由于第一绝缘体13、第二绝缘体14可以采用相同的结构，现以第一绝缘体13为例来说明，该第一绝缘体13包括带有所述中心孔132的绝缘本体131，该绝缘本体131的侧壁上开有供第一内导体14滑入到中心孔132中的豁口133，该豁口133的口径小于中心孔132的直径，绝缘本体131的侧壁上还沿周向间隔分布有多个径向延伸的支臂134，本实施例中，该支臂134设计成三个，豁口133位于相邻支臂134之间的绝缘本体131上，且豁口133与相邻支臂134的臂面相圆滑过渡连接。

该第一绝缘体13与第一内导体14装配时，只要将第一内导体14的卡槽部位对准该豁口133，并作按压动作，让第一内导体14滑入到中心孔132中，使第一绝缘体13卡设在第一内导体14的卡槽中，从而使第一内导体14与第一绝缘体13能快速地装配到一起。

为了方便安装、施力，本实施例中，各支臂134的延伸端具有凸缘135，该凸缘135能落入到上述第一外导体12的定位槽中，以提高支撑的强度。支臂134上也开有轴向通孔D。当然，也可以设计成如图5所示的结构，即各支臂从根部向延伸端逐渐膨大，这样既满足绝缘支撑的强度，又确保能容纳更多的空气的要求。

Claims (7)

1.一种用于玻璃绝缘子连接器的测试工装，其特征在于包括相对分布的第一同轴连接器和第二同轴连接器，其中第一同轴连接器包含有第一外壳、位于第一外壳内的第一外导体、位于第一外导体内的第一绝缘体和插置在第一绝缘体的中心孔中的第一内导体，该第一内导体的一端、第一外导体的一端分别用来与第一测试电缆的芯线、屏蔽层相连接，该第一内导体的另一端上开有供待测玻璃绝缘子连接器的内导体的A端插入的第一插孔，第一外导体的另一端则外露于第一外壳的安装面；所述第二同轴连接器包含有第二外壳、位于第二外壳内的第二外导体、位于第二外导体内的第二绝缘体和插置在第二绝缘体的中心孔中的第二内导体，该第二内导体的一端、第二外导体的一端分别用来与第二测试电缆的芯线、屏蔽层相连接，第二内导体的另一端上开有供待测玻璃绝缘子连接器的内导体的B端插入的第二插孔，第二外导体的另一端外露于第二外壳的安装面；且所述第一外壳的安装面和第二外壳的安装面均设计成相对分布的法兰面，各法兰面上开有相互对应的供螺栓穿过的连接孔。

2.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于：所述第一同轴连接器的结构和第二同轴连接器的结构相同，且对称分布。

3.根据权利要求2所述的测试工装，其特征在于：所述第一、第二绝缘体均包括带有对应中心孔的绝缘本体，该绝缘本体的侧壁上开有供对应的内导体滑入到对应中心孔中的豁口，该豁口的口径小于对应中心孔的直径，所述绝缘本体的侧壁上还沿周向间隔分布有多个径向延伸的支臂，所述的豁口位于相邻支臂之间的绝缘本体上，且所述豁口与相邻支臂的臂面相圆滑过渡连接。

4.根据权利要求3所述的测试工装，其特征在于：各所述支臂的延伸端具有用来与对应外导体上的定位槽相配合的凸缘。

5.根据权利要求3所述的测试工装，其特征在于：各所述支臂从根部向延伸端逐渐膨大。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的测试工装，其特征在于：所述第一外导体的另一端外凸于所述第一外壳的安装面，所述第二外导体的另一端外凸于所述第二外壳的安装面。

7.根据权利要求1至5任一权利要求所述的测试工装，其特征在于：所述第一、第二绝缘体上分别开有多个沿周向间隔分布的轴向通孔。

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