CN209737345U - 一种用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具，包括一体式结构的固定板，所述固定板包括依次连接的第一固定板单元和第二固定板单元，所述第一固定板单元高于第二固定板单元且所述第一固定板单元和所述第二固定板单元的连接处设置有用于固定精压镶件的斜面结构，所述第二固定板单元上设置有沿固定板中轴线的方槽，所述第二固定板单元上设置有沿所述方槽运动的T型压板，所述T型压板上设置有与所述斜面结构配合的压块，T型压板与所述第二固定板之间通过调节螺栓活动连接。本实用新型提供了用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具，所述夹具适合方形柱状等高零件倒角磨削加工，零件加工精度易保证互换性好，加工效率高且方便操作。

Description

一种用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具

技术领域

本实用新型涉及半导体集成电路引线框架生产制作领域，具体涉及一种用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具。

背景技术

引线框架作为半导体集成电路的芯片载体，借助于键合金丝实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，起到与外部导线连接的桥梁作用，引线框架是形成电气回路的关键结构件及电子信息产业中重要的基础元件。引线框架的制作有冲压法和蚀刻法两种，在大批量引线框架制作时多数采用冲压法。冲压法制作主要使用高速冲床和高精密连续冲裁模具，由于生产为大批量制作模式，连续冲裁模具在高速冲床上连续生产80—150万冲次后，模具上的精压镶件、凸模和凹模等磨损，需要对精压镶件等进行研磨并倒角，精压是引线框架引脚端部压平区域，为了保证封装过程中压焊焊线的可靠，需要将精压区域材料挤压变形压的平整光滑，精压镶件在表面研磨之后需要倒角，倒角通常都是由模具钳工依据经验手工进行，但是一个模具上精压镶件的数量有几个到十几个不等，手工研磨倒角后的精压镶件互换性差，尺寸一致性不好，需要经过多次研磨调试才能达到要求，既不能保证尺寸的一致性又影响生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具，所述夹具适合方形柱状等高零件倒角磨削加工，零件加工精度易保证互换性好，加工效率高且方便操作；有效控制精压镶件倒角尺寸一致性，实际证明其使用效果良好，可在类似方形柱状零件端面倒角加工中推广应用。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具，包括一体式结构的固定板，所述固定板包括依次连接的第一固定板单元和第二固定板单元，所述第一固定板单元高于第二固定板单元且所述第一固定板单元和所述第二固定板单元的连接处设置有用于固定精压镶件的斜面结构，所述第二固定板单元上设置有沿固定板中轴线的方槽，所述第二固定板单元上设置有沿所述方槽运动的T型压板，所述T型压板上设置有与所述斜面结构配合的压块，所述T型压板与所述第二固定板单元之间通过调节螺栓活动连接。

本技术方案的工作原理和过程如下：

固定板为一体式的结构，包括第一固定板单元和第二固定板单元两个部分，第一固定板单元与第二固定板单元连接处设有斜面结构，用于固定精压镶件；第二固定板单元上设有方槽，所述方槽处设有T型压板，T型压板上设置有与所述斜面结构配合的压块，压块靠近斜面结构，精压镶件置于压块与斜面结构之间，用于引线框架的精压过程。安装过程中，将精压镶件放置在压块与斜面结构之间，移动压板使得凸块贴合于精压镶件，使精压镶件固定于T型压板与第一固定板单元之间，进而使得T型压板于第二固定板单元的侧壁和顶部处通过调节螺栓固定连接于第二固定板单元。

进一步地，所述斜面结构包括依次平滑连接的倾斜部、水平部以及竖直部，所述倾斜部与所述水平部之间通过通槽连接，所述水平部和所述竖直部之间通过倒角连接，所述压块靠近斜面结构处设有与所述倾斜部倾角一致的倾斜面以及与倾斜面平滑连接的水平面。精压镶件置于倾斜部、倾斜面以及通槽形成的间隙中，通过移动T型压板直至压块的倾斜面与精压镶件紧密贴合，再通过调节螺栓固定T型压板和第二固定板单元。

进一步地，所述倾斜部与倾斜面的倾斜角度均为45°。精压镶件通过倾斜部和倾斜面两个平行斜面加紧固定，倾斜面与水平面、倾斜部与水平部的夹角均为45°，精压镶件的倒角为45°，再由调节螺栓进行锁紧，精压镶件夹角牢固可靠，将整个夹角安装于磨床工作台，倒角加工过程不会产生松动，实际使用证明此夹具结构能够保证精压倒角的尺寸精度。

进一步地，所述T型压板包括在所述方槽内滑移的竖板单元、与所述竖板单元固定连接的横板单元；所述横板单元上设有沿竖板单元镜像对称且孔径大于调节螺栓孔径的通孔，所述第二固定板单元上设有与所述调节螺栓和所述通孔适配的螺纹孔；所述T型压板为一体式结构。移动T型压板压紧精压镶件时，可能由于精压镶件的尺寸不一致，如果通孔与螺纹孔孔径一致，将导致通孔与螺纹孔不能准确对准，所以将通孔的孔径设置为大于调节螺栓的孔径，便于调试T型压板位置的同时，也可以保证螺纹孔置于通孔内，进而实现调节螺栓的固定连接。

进一步地，所述竖板单元与所述第二固定板单元于第二固定板单元远离第一固定板单元的侧壁通过横向设置的调节螺栓固定连接。

进一步地，所述横板单元与所述第二固定板单元于第二固定板单元的顶部通过竖向设置的调节螺栓固定连接。竖板单元置于方槽内，横板单元置于第二固定板单元顶部，竖板单元侧面与第二固定板单元与第二固定板单元侧壁处调节螺栓固定连接，横板单元与第二固定板单元于第二固定板单元顶部处调节螺栓固定连接。三个调节螺栓的设计使得T型压板固定连接于第二固定板单元上，更好地固定、限位精压镶件。

进一步地，所述精压镶件包括与倾斜面、倾斜部围成的间隙适配的第一块状单元、与所述第一柱状单元固定连接且与所述通槽适配的第二块状单元，所述精压镶件为一体式结构，所述第一块状单元为方形柱状。第一块状单元和第二块状单元的设计便于精压镶件固定于第一固定板单元和第二固定板单元之间的间隙，第一块状单元置于倾斜面和倾斜部形成的平行间隙内，第二块状单元置于通槽内；精压镶件方形柱的设计使得通槽、倾斜面、倾斜部之间的间隙可以安置多个精压镶件，对多个精压镶件同时加工可以保证加工精度及尺寸稳定性。

进一步地，所述第一块状单元的顶部设有凹槽，第一块状单元顶部除了凹槽的顶侧面为精压平面；所述第一块状单元顶端外檐设有与所述精压平面光滑连接的精压倒角区。精压倒角区的大小控制引线框架的精压尺寸，精压平面的光洁平整程度控制引线框架精压区域的平整光洁度。

进一步地，所述精压镶件的顶端与引线框架适配；所述引线框架与所述精压镶件接触面设有数个引脚组件，所述引脚组件包括引脚、精压区域，数个精压区域同时与所述精压平面和所述精压倒角区挤压实现引线框架的精压过程。精压区域是通过模具中精压镶件挤压材料发生形变，达到精压区域表面平整光滑的目的。

综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

(1)本实用新型中精压镶件通过安装于固定板和压板之间的间隙，置于倾斜面好凸块形成的平行间隙之间；同时，压板通过螺钉锁紧于固定板上，然后固定于磨床对精压镶件进行倒角的加工，倒角加工过程不会产生松动，实际使用证明此夹具结构能够保证精压倒角的尺寸精度，便于后续精压镶件对引线框架的加工；由于精压镶件的倒角尺寸是标准化的设计，所以，所述夹具通用性较好，对多个精压镶件可以同时加工，且保证其加工精度及其尺寸稳定性；

(2)本实用新型中的夹具适合固定方形柱状等零件，便于其后续的倒角磨削加工过程，零件加工精度更容易，保证其互换性好，加工效率高且方便操作；

(3)本实用新型结构设计简单，使用方便且成本低，有效控制精压镶件倒角尺寸一致性，实际证明其使用效果良好，可在类似方形柱状零件端面倒角加工中推广应用。

附图说明

图1是本实用新型中用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具的结构示意图

图2是本实用新型中用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具的俯视图

图3是图2的B-B视图

图4是本实用新型中用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具的右视图

图5是本实用新型中精压镶件的结构示意图

图6是本实用新型中精压镶件的主视图

图7是本实用新型中精压镶件的俯视图

图8是本实用新型中引线框架的结构示意图

图9是图8的A-A视图

图中标记为：1-固定板，2-第一固定板单元，3-第二固定板单元，4-方槽，5-T型压板，6-压块，7-调节螺栓，8-倾斜部，9-水平部，10-竖直部，11-通槽，12-倾斜面，13-水平面，14-竖板单元，15-横板单元，16-通孔，17-第一块状单元，18-第二块状单元，19-凹槽，20-精压平面，21-精压倒角区，22-引线框架，23-引脚，24-精压区域。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1-9和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例1

一种用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具，包括一体式结构的固定板1，所述固定板1包括依次连接的第一固定板单元2和第二固定板单元3，所述第一固定板单元2高于第二固定板单元3且所述第一固定板单元2和所述第二固定板单元3的连接处设置有用于固定精压镶件的斜面结构，所述第二固定板单元3上设置有沿固定板1中轴线的方槽4，所述第二固定板单元3上设置有沿所述方槽4运动的T型压板5，所述T型压板5上设置有与所述斜面结构配合的压块6，所述T型压板5与所述第二固定板单元3之间通过调节螺栓7活动连接。

固定板1为一体式的结构，包括第一固定板单元2和第二固定板单元3两个部分，第一固定板单元2与第二固定板单元3连接处设有斜面结构，用于固定精压镶件；第二固定板单元3上设有方槽4，所述方槽4处设有T型压板5，T型压板5上设置有与所述斜面结构配合的压块6，压块6靠近斜面结构，精压镶件置于压块6与斜面结构之间，用于引线框架22的精压过程。安装过程中，将精压镶件放置在压块6与斜面结构之间，移动压板使得凸块贴合于精压镶件，使精压镶件固定于T型压板5与第一固定板单元2之间，进而使得T型压板5于第二固定板单元3的侧壁和顶部处通过调节螺栓7固定连接于第二固定板单元3。

实施例2

基于实施例1，所述斜面结构包括依次平滑连接的倾斜部8、水平部9以及竖直部10，所述倾斜部8与所述水平部9之间通过通槽11连接，所述水平部9和所述竖直部10之间通过倒角连接，所述压块6靠近斜面结构处设有与所述倾斜部8倾角一致的倾斜面12以及与倾斜面12平滑连接的水平面13。精压镶件置于倾斜部8、倾斜面12以及通槽11形成的间隙中，通过移动T型压板5直至压块6的倾斜面12与精压镶件紧密贴合，再通过调节螺栓7固定T型压板5和第二固定板单元3。

实施例3

基于实施例2，所述倾斜部8与倾斜面12的倾斜角度均为45°。精压镶件通过倾斜部8和倾斜面12两个平行斜面加紧固定，倾斜面12与水平面13、倾斜部8与水平部9的夹角均为45°，精压镶件的倒角为45°，再由调节螺栓7进行锁紧，精压镶件夹角牢固可靠，将整个夹角安装于磨床工作台，倒角加工过程不会产生松动，实际使用证明此夹具结构能够保证精压倒角的尺寸精度。

实施例4

基于实施例1，所述T型压板5包括在所述方槽4内滑移的竖板单元14、与所述竖板单元14固定连接的横板单元15；所述横板单元15上设有沿竖板单元14镜像对称且孔径大于调节螺栓7孔径的通孔16，所述第二固定板单元3上设有与所述调节螺栓7和所述通孔16适配的螺纹孔；所述T型压板5为一体式结构。移动T型压板5压紧精压镶件时，可能由于精压镶件的尺寸不一致，如果通孔16与螺纹孔孔径一致，将导致通孔16与螺纹孔不能准确对准，所以将通孔16的孔径设置为大于调节螺栓7的孔径，便于调试T型压板5位置的同时，也可以保证螺纹孔置于通孔16内，进而实现调节螺栓7的固定连接。

实施例5

基于实施例4，所述竖板单元14与所述第二固定板单元3于第二固定板单元3远离第一固定板单元2的侧壁通过横向设置的调节螺栓7固定连接。

实施例6

基于实施例4，所述横板单元15与所述第二固定板单元3于第二固定板单元3的顶部通过竖向设置的调节螺栓7固定连接。竖板单元14置于方槽4内，横板单元15置于第二固定板单元3顶部，竖板单元14侧面与第二固定板单元3与第二固定板单元3侧壁处调节螺栓7固定连接，横板单元15与第二固定板单元3于第二固定板单元3顶部处调节螺栓7固定连接。三个调节螺栓7的设计使得T型压板5固定连接于第二固定板单元3上，更好地固定、限位精压镶件。

实施例7

基于实施例1，所述精压镶件包括与倾斜面12、倾斜部8围成的间隙适配的第一块状单元17、与所述第一柱状单元固定连接且与所述通槽11适配的第二块状单元18，所述精压镶件为一体式结构，所述第一块状单元17为方形柱状。第一块状单元17和第二块状单元18的设计便于精压镶件固定于第一固定板单元2和第二固定板单元3之间的间隙，第一块状单元17置于倾斜面12和倾斜部8形成的平行间隙内，第二块状单元18置于通槽11内；精压镶件方形柱的设计使得通槽11、倾斜面12、倾斜部8之间的间隙可以安置多个精压镶件，对多个精压镶件同时加工可以保证加工精度及尺寸稳定性。

实施例8

基于实施例7，所述第一块状单元17的顶部设有凹槽19，第一块状单元17顶部除了凹槽19的顶侧面为精压平面20；所述第一块状单元17顶端外檐设有与所述精压平面20光滑连接的精压倒角区21。精压倒角区21的大小控制引线框架22的精压尺寸，精压平面20的光洁平整程度控制引线框架22精压区域24的平整光洁度。

实施例9

基于实施例8，所述精压镶件的顶端与引线框架22适配；所述引线框架22与所述精压镶件接触面设有数个引脚组件，所述引脚组件包括引脚23、精压区域24，数个精压区域24同时与所述精压平面20和所述精压倒角区21挤压实现引线框架22的精压过程。精压区域24是通过模具中精压镶件挤压材料发生形变，达到精压区域24表面平整光滑的目的。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具，其特征在于：包括一体式结构的固定板(1)，所述固定板(1)包括依次连接的第一固定板单元(2)和第二固定板单元(3)，所述第一固定板单元(2)高于第二固定板单元(3)且所述第一固定板单元(2)和所述第二固定板单元(3)的连接处设置有用于固定精压镶件的斜面结构，所述第二固定板单元(3)上设置有沿固定板(1)中轴线的方槽(4)，所述第二固定板单元(3)上设置有沿所述方槽(4)运动的T型压板(5)，所述T型压板(5)上设置有与所述斜面结构配合的压块(6)，所述T型压板(5)与所述第二固定板单元(3)之间通过调节螺栓(7)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具，其特征在于：所述斜面结构包括依次平滑连接的倾斜部(8)、水平部(9)以及竖直部(10)，所述倾斜部(8)与所述水平部(9)之间通过通槽(11)连接，所述水平部(9)和所述竖直部(10)之间通过倒角连接，所述压块(6)靠近斜面结构处设有与所述倾斜部(8)倾角一致的倾斜面(12)以及与倾斜面(12)平滑连接的水平面(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具，其特征在于：所述倾斜部(8)与倾斜面(12)的倾斜角度均为45°。

4.根据权利要求1所述的一种用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具，其特征在于：所述T型压板(5)包括在所述方槽(4)内滑移的竖板单元(14)、与所述竖板单元(14)固定连接的横板单元(15)；所述横板单元(15)上设有沿竖板单元(14)镜像对称且孔径大于调节螺栓(7)孔径的通孔(16)，所述第二固定板单元(3)上设有与所述调节螺栓(7)和所述通孔(16)适配的螺纹孔；所述T型压板(5)为一体式结构。

5.根据权利要求4所述的一种用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具，其特征在于：所述竖板单元(14)与所述第二固定板单元(3)于第二固定板单元(3)远离第一固定板单元(2)的侧壁通过横向设置的调节螺栓(7)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具，其特征在于：所述横板单元(15)与所述第二固定板单元(3)于第二固定板单元(3)的顶部通过竖向设置的调节螺栓(7)固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具，其特征在于：所述精压镶件包括与倾斜面(12)、倾斜部(8)围成的间隙适配的第一块状单元(17)、与所述第一块状单元固定连接且与所述通槽(11)适配的第二块状单元(18)，所述精压镶件为一体式结构，所述第一块状单元(17)为方形柱状。

8.根据权利要求7所述的一种用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具，其特征在于：所述第一块状单元(17)的顶部设有凹槽(19)，第一块状单元(17)顶部除了凹槽(19)的顶侧面为精压平面(20)；所述第一块状单元(17)顶端外檐设有与所述精压平面(20)光滑连接的精压倒角区(21)。

9.根据权利要求8所述的一种用于引线框架冲压模具精压镶件倒角和研磨的夹具，其特征在于：所述精压镶件的顶端与引线框架(22)适配；所述引线框架(22)与所述精压镶件接触面设有数个引脚组件，所述引脚组件包括引脚(23)、精压区域(24)，数个精压区域(24)同时与所述精压平面(20)和所述精压倒角区(21)挤压实现引线框架(22)的精压过程。