CN105171461B - 镜座的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镜座的加工方法，涉及机械加工技术领域，使用一种镜座铣夹具同时装夹加工第一镜座和第二镜座，该镜座铣夹具包括有底座，底座设有定位斜块和分别连结该定位斜块两端的安装底板，定位斜块具有与其底面呈夹角α的定位面，在定位面上装有对称设置的两个V形支承块，两个V形支承块的V形开口朝向定位斜块的高侧并向中间倾斜，两个V形支承块的V形工作面之间的夹角的角平分线相交，两根角平分线的夹角为β,在V形支承块上通过螺栓装有延伸至其V形开口的压板；包括以下步骤：A、安装夹具；B、安装工件；C、铣平面；D、卸下工件。与现有技术相比，本发明能同时装夹加工第一镜座和第二镜座，装夹简单，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其是一种显微镜镜座的加工方法。
背景技术
显微镜的镜座为整个显微镜的基座，用于支撑和安装镜体。如图1、图2、图3所示的第一镜座5具有平行设置的上端面A和下端面B，两个连接所述上端面A和所述下端面B的呈直角设置的侧定位面；于所述侧定位面的直角相对的一侧设有左支承面C和右支承面D，所述左支承面C与侧面E的夹角为135°，所述侧面E垂直于所述上端面A，所述左支承面C和所述侧面E的相交线与所述上端面A的夹角为16°15′。如图4、图5、图6所示的第二镜座6具有平行设置的上端面F和下端面G，两个连接所述上端面F和所述下端面G的呈直角设置的侧定位面，于所述侧定位面的直角相对的一侧设有左支承面I和右支承面H，所述右支承面H与侧面J的夹角为135°，所述侧面J垂直于所述上端面F，所述右支承面H同所述侧面J的相交线与所述上端面F的夹角为16°15′。目前加工镜座时，不能同时装夹加工第一镜座5的左支承面C和第二镜座6的右支承面H，只能将第一镜座5和第二镜座6分别进行装夹加工，一次装夹只能加工第一镜座5的左支承面C或第二镜座6的右支承面H，加工周期长，生产效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供能同时装夹加工第一镜座和第二镜座的镜座的加工方法，以解决目前一次装夹只能加工一件第一镜座或第二镜座，造成生产效率低的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种镜座的加工方法，使用一种镜座铣夹具同时装夹加工所述第一镜座5的左支承面C和所述第二镜座6的右支承面H，该镜座铣夹具包括有底座，所述底座设有定位斜块和分别连接该定位斜块两端的安装底板，所述定位斜块具有与其底面呈夹角α的定位面，在所述定位面上装有对称设置的两个V形支承块，两个所述V形支承块的V形开口朝向所述定位斜块的高侧并向中间倾斜，两个所述V形支承块的V形工作面之间的夹角的角平分线相交，两根所述角平分线的夹角为β,在所述V形支承块上通过螺栓装有延伸至其V形开口的压板；
包括以下步骤：
A、安装夹具：将所述镜座铣夹具安装在铣床的工作台上；
B、安装工件：将所述第一镜座装在左边的V形支承块的V形工作面之间，所述下端面B与所述定位斜块的定位面贴合；将所述第二镜座装在右边的V形支承块的V形工作面之间，所述下端面G与所述定位斜块的定位面贴合，将两块所述压板分别压在所述第一镜座和所述第二镜座上，扭紧两颗所述螺栓；
C、铣平面：启动铣床，依次铣削加工所述第一镜座的左支承面C和所述第二镜座的右支承面H；
D、卸下工件：加工完成后，扭开两颗所述螺栓，拆下两块所述压板，卸下所述第一镜座和所述第二镜座即可。
上述镜座的加工方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述V形支承块的V形工作面之间的夹角为90度；所述夹角α的角度为（47°18′±1′），所述夹角β的角度为（31°39′±1′）。
进一步的，在所述定位斜块的两端设有分别与两个所述V形支承块相抵的限位凸台。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明使用镜座铣夹具同时装夹第一镜座和第二镜座，对第一镜座的左支承面C和第二镜座的右支承面H进行加工，该镜座的加工方法，工件装夹简单，生产效率高。
2、V形支承块的V形工作面之间的夹角为90度；利用第一镜座和第二镜座的呈直角设置的侧定位面与V形工作面贴合定位；夹角α的角度为（47°18′±1′），夹角β的角度为（31°39′±1′）；使第一镜座的左支承面C和第二镜座的右支承面H均与定位斜块的底面平行，便于加工。
3、在定位斜块的两端设有分别与两个V形支承块相抵的限位凸台，使两个V形支承块安装位置准确，第一镜座和第二镜座的装夹定位准确，保证加工精度。
附图说明
图1是第一镜座的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的K—K处剖视的旋转视图。
图4是第二镜座的结构示意图。
图5是图4的俯视图。
图6是图4的L—L处剖视的旋转视图。
图7是本发明实施例的镜座铣夹具的结构示意图。
图8是图7的左视图。
图9是图8的N向视图。
图10是本发明实施例的底座的结构示意图。
图11是图10的P—P处的剖视图。
图12是图11的M向视图。
图13是本发明实施例的V形支承块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
如图7、图8、图9所示的一种镜座铣夹具，包括有底座1，底座1设置有定位斜块1-2和分别连接该定位斜块1-2两端的两块安装底板1-1，安装底板1-1上开设有安装槽，定位斜块1-2具有与其底面呈夹角α的定位面，夹角α的角度为47°17′，如图10、图11、图12所示；在定位面上通过螺栓装有对称设置的两个V形支承块2，V形支承块2的V形工作面之间的夹角为90度，如图13所示；两个V形支承块2的V形开口朝向定位斜块1-2的高侧并向中间倾斜，两个V形支承块2的V形工作面之间的夹角的角平分线相交于V形支承块2的上方，两根角平分线的夹角为β, 夹角β的角度为31°38′；在定位斜块1-2的两端设置有分别与两个V形支承块2的外端相抵的限位凸台，V形支承块2上通过螺栓3装有延伸至其V形开口的压板4。
使用上述镜座铣夹具同时装夹加工第一镜座5的左支承面C和第二镜座6的右支承面H，具体步骤如下：
A、安装夹具：将镜座铣夹具安装在铣床的工作台上；
B、安装工件：将第一镜座5装在左边的V形支承块2的V形工作面之间，下端面B与定位斜块1-2的定位面贴合；将第二镜座6装在右边的V形支承块2的V形工作面之间，下端面G与定位斜块1-2的定位面贴合，将两块压板4分别压在第一镜座5和第二镜座6上，扭紧两颗螺栓3；
C、铣平面：启动铣床，依次铣削加工第一镜座5的左支承面C和第二镜座6的右支承面H；
D、卸下工件：加工完成后，扭开两颗螺栓3，拆下两块压板4，卸下第一镜座5和第二镜座6即可。
本发明能同时装夹加工第一镜座和第二镜座，装夹简单，生产效率高。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：夹角α的角度为47°19′，夹角β的角度为31°40′。其余技术特征与实施例1相同。
Claims (3)
1.一种镜座的加工方法，其特征在于：使用一种镜座铣夹具同时装夹加工第一镜座（5）的左支承面C和第二镜座（6）的右支承面H，该镜座铣夹具包括有底座（1），所述底座（1）设有定位斜块（1-2）和分别连接该定位斜块（1-2）两端的安装底板（1-1），所述定位斜块（1-2）具有与其底面呈夹角α的定位面，在所述定位面上装有对称设置的两个V形支承块（2），两个所述V形支承块（2）的V形开口朝向所述定位斜块（1-2）的高侧并向中间倾斜，两个所述V形支承块（2）的V形工作面之间的夹角的角平分线相交，两根所述角平分线的夹角为β,在所述V形支承块（2）上通过螺栓（3）装有延伸至其V形开口的压板（4）；
包括以下步骤：
A、安装夹具：将所述镜座铣夹具安装在铣床的工作台上；
B、安装工件：将所述第一镜座（5）装在左边的V形支承块（2）的V形工作面之间，所述第一镜座（5）的下端面B与所述定位斜块（1-2）的定位面贴合；将所述第二镜座（6）装在右边的V形支承块（2）的V形工作面之间，所述第二镜座（6）的下端面G与所述定位斜块（1-2）的定位面贴合，将两块所述压板（4）分别压在所述第一镜座（5）和所述第二镜座（6）上，扭紧两颗所述螺栓（3）；
C、铣平面：启动铣床，依次铣削加工所述第一镜座（5）的左支承面C和所述第二镜座（6）的右支承面H；
D、卸下工件：加工完成后，扭开两颗所述螺栓（3），拆下两块所述压板（4），卸下所述第一镜座（5）和所述第二镜座（6）即可。
2.根据权利要求1所述的镜座的加工方法，其特征在于：所述V形支承块（2）的V形工作面之间的夹角为90度；所述夹角α的角度为47°18′±1′，所述夹角β的角度为31°39′±1′。
3.根据权利要求1或2所述的镜座的加工方法，其特征在于：在所述定位斜块（1-2）的两端设有分别与两个所述V形支承块（2）相抵的限位凸台。
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