CN220050950U - 一种cnc工装夹具及其控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是提供一种CNC工装夹具及其控制系统，所述工装夹具包括第一夹块、第二夹块、调节组件以及夹紧组件，所述第一夹块、第二夹块分别设于加工件的两侧，所述夹紧组件设于第一夹块上且位于加工件的顶部，夹紧组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿第一夹块，所述调节组件设于第二夹块远离第一夹块的一侧，调节组件包括固定座、固定块以及气缸，所述固定块设于第二夹块上，固定块的外侧依次设有固定座和气缸，所述气缸的伸缩端贯穿固定座。其目的在于，用以解决现有夹具在夹持板材时易出现形变以及夹持不稳固的问题，并实现根据板材的大小尺寸调节夹具的间距。

Description

一种CNC工装夹具及其控制系统

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体而言，涉及一种CNC工装夹具及其控制系统。

背景技术

目前，常用的CNC工装夹具包括虎钳、磁盘、真空吸盘等辅助夹具；其中虎钳在使用时，若加工件的尺寸超出虎钳的行程，则无法进行装夹；磁盘、真空吸盘等夹具，若加工件需要钻孔或掏空时，易对夹具自身造成损坏；现有技术中已有了可根据加工件尺寸大小对夹具进行调整的辅助夹具，以适应不同规格的加工件，但该类可调节的辅助夹具用于例如金属板材的加工时，由于夹具的夹紧力不均匀，使用时若调节不当，则会导致夹持金属板材时易出现形变或夹持不稳固的现象，为此，我们推出一种CNC工装夹具及其控制系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种CNC工装夹具及其控制系统，用以解决背景技术中现有夹具在夹持板材时易出现形变以及夹持不稳固的问题，并实现根据板材的大小尺寸调节夹具的间距。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的技术方案提供了一种CNC工装夹具，所述工装夹具包括第一夹块、第二夹块、调节组件以及夹紧组件，所述第一夹块、第二夹块分别设于加工件的两侧，所述夹紧组件设于第一夹块上且位于加工件的顶部，夹紧组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿第一夹块，所述调节组件设于第二夹块远离第一夹块的一侧，调节组件包括固定座、固定块以及气缸，所述固定块设于第二夹块上，固定块的外侧依次设有固定座和气缸，所述气缸的伸缩端贯穿固定座。

进一步地，所述第一夹块和固定座上均设有连接组件，连接组件用于与CNC工作台连接。

进一步地，所述连接组件包括连接块、通孔以及调节螺栓，所述通孔设于连接块上，所述调节螺栓设于通孔内。

进一步地，所述固定座的外表面还设有套筒，所述套筒用以安装检测气缸推力的仪表。

进一步地，所述第一夹块靠近第二夹块的一侧设有U型凹槽，加工件置于U型凹槽内。

进一步地，所述第二夹块程凸台状，所述加工件、固定块分别置于凸台的两侧。

进一步地，所述电动伸缩杆的底部设有橡胶垫。

本实用新型第二方面的技术方案提供一种CNC工装夹具控制系统，包括本实用新型第一方面的技术方案中任一项所述的CNC工装夹具，该控制系统包括PLC控制器，所述PLC控制器与电动伸缩杆、气缸之间信号连接。

本实用新型的有益效果包括：

1.本实用新型通过设置第一夹块、第二夹块，在第二夹块上设置调节组件，使用时可将第一夹块固定于CNC工作台上，利用调节组件调节第一夹块、第二夹块之间的夹紧间距，进而适配不同尺寸的板材；通过在第一夹块上设置夹紧组件，当调节组件将第二夹块调节至合适的位置后，利用夹紧组件对加工件进行固定，由此可避免调节不当导致对加工件施加过大压力导致加工件变形或夹紧力不足导致加工件夹持不稳固的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的CNC工装夹具的结构示意图；

图2为图1中A部的局部放大示意；

图3为本实用新型实施例二提供的CNC工装夹具的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的CNC工装夹具的俯视图；

图5为本实用新型实施例三提供的CNC工装夹具控制系统的结构示意图；

图标：100-第一夹块，110-电动伸缩杆，111-橡胶垫，120-U型凹槽，200-第二夹块，210-固定座，211-套筒，220-固定块，230-气缸，240-凸台，300-加工件，400-连接块，410-通孔，420-调节螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参见图1至图2所示，本公开实施例一提供的一种CNC工装夹具，所述工装夹具包括第一夹块100、第二夹块200、调节组件以及夹紧组件，所述第一夹块100、第二夹块200分别设于加工件300的两侧，所述夹紧组件设于第一夹块100上且位于加工件300的顶部，夹紧组件包括电动伸缩杆110，所述电动伸缩杆110贯穿第一夹块100，所述调节组件设于第二夹块200远离第一夹块100的一侧，调节组件包括固定座210、固定块220以及气缸230，所述固定块220设于第二夹块200上，固定块220的外侧依次设有固定座210和气缸230，所述气缸230的伸缩端贯穿固定座210；所述第一夹块100靠近第二夹块200的一侧设有U型凹槽120，加工件300置于U型凹槽120内；所述第二夹块200程凸台240状，所述加工件300、固定块220分别置于凸台240的两侧；其中，所述第一夹块100、第二夹块200均采用不锈钢材质制成，所述电动伸缩杆110通过电机控制伸缩，第一夹块100上应预先钻取与电动伸缩杆110匹配的通槽；通过夹紧组件，调节组件在调节第一夹块100、第二夹块200之间间距时对加工件300进行固定时，则无需施加过大的推力，位置调节好后可通过夹紧组件进行辅助固定，以此解决了加工件300变形以及稳固性不足的问题；

优选的，所述第一夹块100和固定座210上均设有连接组件，连接组件用于与CNC工作台连接，所述连接组件包括连接块400、通孔410以及调节螺栓420，所述通孔410设于连接块400上，所述调节螺栓420设于通孔410内；实际运用时，利用两组连接组件将第一夹块100以及固定座210固定于CNC工作台上，所述第一夹块100与固定座210之间应同轴设置，然后驱动气缸230的伸缩端进而带动固定块220、第二夹块200位移，即可调节第一夹块100与第二夹块200之间的间距；

优选的，所述固定座210的外表面还设有套筒211，所述套筒211用以安装检测气缸230推力的仪表，所述仪表可采用现有的压力传感器，压力传感器通过感应气缸230的输出压力，压力传感器可以将气缸230输出端的压力转化为电信号，并通过信号处理电路进行处理，然后输出具体的压力数值，以达到控制气缸230推力防止加工件300形变的效果；优选的，所述电动伸缩杆110的底部设有橡胶垫111，通过设置橡胶垫111，达到缓解震动，保护加工件300的效果；

综上，实施例一提供的CNC工装夹具，通过设置第一夹块100、第二夹块200，在第二夹块200上设置调节组件，利用调节组件调节第一夹块100、第二夹块200之间的夹紧间距，进而适配不同尺寸的板材；通过在第一夹块100上设置夹紧组件，当调节组件将第二夹块200调节至合适的位置后，利用夹紧组件对加工件300进行固定，由此可避免调节不当导致对加工件300施加过大压力导致加工件300变形或夹紧力不足导致加工件300夹持不稳固的问题。

请参见图3和图4所示，本实用新型实施例二同样提供了一种CNC工装夹具，所述工装夹具包括第一夹块100、第二夹块200、调节组件，所述第一夹块100、第二夹块200分别设于加工件300的两侧，所述调节组件设于第二夹块200远离第一夹块100的一侧，调节组件包括固定座210、固定块220以及气缸230，所述固定块220设于第二夹块200上，固定块220的外侧依次设有固定座210和气缸230，所述气缸230的伸缩端贯穿固定座210，所述第一夹块100和固定座210上均设有连接组件，连接组件用于与CNC工作台连接，所述连接组件包括连接块400、通孔410以及调节螺栓420，所述通孔410设于连接块400上，所述调节螺栓420设于通孔410内。实施例二与实施例一区别在于，所述第一夹块100、第二夹块200均程凸台状设计，实际运用时，加工件300的两端分别置于第一夹块100、第二夹块200的凸台上，本实施例二同样是利用调节组件调节第一夹块100与第二夹块200之间的间距，进而达到适配不同加工件300的目的，实施例二所提供的CNC工装夹具相较于实施例一中CNC工装夹具的区别在于未配置夹紧组件，可直接采用例如压力传感器来检测夹紧力，其相较于实施一结构更加简单，且生产成本更低。

请参见图5所示本实用新型实施例三提供一种CNC工装夹具控制系统，包括本实用新型实施例一、实施例二的技术方案中所述的CNC工装夹具，该控制系统包括PLC控制器，所述PLC控制器与电动伸缩杆110、气缸230之间信号连接；所述PLC控制器配置为控制电动伸缩杆110的伸缩，进而达到控制加工件300的夹紧和松开，PLC控制器还配置为控制气缸230的收缩，进而达到控制调节第一夹块100与第二夹块200之间的夹紧间距，大幅提升了板材夹持时的工作效率。

除了上述描述之外，有以下几点需要说明：

(1)本公开实施例附图只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

(2)本公开中PLC控制器、气缸、电动伸缩杆等控制程序均为现有技术中的成熟常规技术，本领域技术人员根据现有技术中相同功能的原理均可实现本实用新型的应用，该程序部分不是本实用新型的创新点所在；

(3)在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种CNC工装夹具，其特征在于，所述工装夹具包括第一夹块(100)、第二夹块(200)、调节组件以及夹紧组件，所述第一夹块(100)、第二夹块(200)分别设于加工件(300)的两侧，所述夹紧组件设于第一夹块(100)上且位于加工件(300)的顶部，夹紧组件包括电动伸缩杆(110)，所述电动伸缩杆(110)贯穿第一夹块(100)，所述调节组件设于第二夹块(200)远离第一夹块(100)的一侧，调节组件包括固定座(210)、固定块(220)以及气缸(230)，所述固定块(220)设于第二夹块(200)上，固定块(220)的外侧依次设有固定座(210)和气缸(230)，所述气缸(230)的伸缩端贯穿固定座(210)。

2.根据权利要求1所述的CNC工装夹具，其特征在于，所述第一夹块(100)和固定座(210)上均设有连接组件，连接组件用于与CNC工作台连接。

3.根据权利要求2所述的CNC工装夹具，其特征在于，所述连接组件包括连接块(400)、通孔(410)以及调节螺栓(420)，所述通孔(410)设于连接块(400)上，所述调节螺栓(420)设于通孔(410)内。

4.根据权利要求1所述的CNC工装夹具，其特征在于，所述固定座(210)的外表面还设有套筒(211)，所述套筒(211)用以安装检测气缸(230)推力的仪表。

5.根据权利要求1所述的CNC工装夹具，其特征在于，所述第一夹块(100)靠近第二夹块(200)的一侧设有U型凹槽(120)，加工件(300)置于U型凹槽(120)内。

6.根据权利要求1所述的CNC工装夹具，其特征在于，所述第二夹块(200)程凸台(240)状，所述加工件(300)、固定块(220)分别置于凸台(240)的两侧。

7.根据权利要求1至6任一项所述的CNC工装夹具，其特征在于，所述电动伸缩杆(110)的底部设有橡胶垫(111)。

8.一种CNC工装夹具控制系统，其特征在于，包括权利要求1至7任一项所述的CNC工装夹具，该控制系统包括PLC控制器，所述PLC控制器与电动伸缩杆(110)、气缸(230)之间信号连接。