CN205817141U - 一种伸缩式柔性侧板组件装焊定位、防变形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩式柔性侧板组件装焊定位、防变形装置，该装置包括装配用定位胎具(1)和包括链座(2)、压板条(3)和底座(6)的焊接防变形装置；压板条(3)一端与链座(2)连接，另一端与底座(6)连接，压板条(3)通过螺栓(4)与螺母的机械配合而压紧用定位胎具(1)定位好的柔性侧板组件(7)，然后进行焊接。利用本实用新型的装焊定位、防变形装置可将柔性侧板组件各零件快速、精准定位，有效控制焊接变形。本实用新型结构简单，操作便利，方法安全可靠，工作效率高。

Description

一种伸缩式柔性侧板组件装焊定位、防变形装置

技术领域

本实用新型涉及机加工定位领域，特别涉及一种零件较多，装焊精度严格、焊接变形量大的汽水分离再热器中伸缩式柔性侧板组件装焊定位、防变形装置。

背景技术

再热器是核电站常规的汽水分离再热器(简称：MSR)中关键的换热部件，而柔性侧板结构是MSR再热器加热过程中受膨胀或压缩影响的关键部件。与以往AP1000核电站MSR中再热器波纹板结构不同，该类型再热器采取伸缩式柔性侧板结构，由连接钮、封板、长、短柔性侧板等多个零件组焊而成，可满足设备在恶劣工况或频繁起停机情况下，由温差变化产生的膨胀或收缩变形要求。长、短柔性侧板组焊后，间隙要求满足3.2-6.4mm，封板开有长孔，封板、柔性侧板厚度均为6mm，焊接极易变形，组件的平面度将直接影响再热器的装焊质量，并且柔性侧板组件数量较多，柔性侧板的组焊质量及效率非常关键。因此，如何保证柔性侧板组件各零件精确定位、确保装配间隙、控制焊接变形是组件制造的难题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本发明人进行了锐意研究，提供了一种汽水分离再热器中伸缩式柔性侧板组件装焊定位、防变形装置，可便利地将伸缩式柔性侧板组件各零件准确定位，既保证了装配间隙又控制了焊接变形，并且结构简单，操作方便，可用于依次批量生产，从而完成了本实用新型。

本实用新型的目的在于提供以下方面：

(1)一种汽水分离再热器中柔性侧板组件装焊定位、防变形装置，其中，该装置包括装配用定位胎具1和焊接防变形装置，所述焊接防变形装置包括链座2、压板条3和底座6，

所述定位胎具1位于所述焊接防变形装置的压板条3下方，并设有与柔性侧板组件7中各零件装配尺寸与设定位置相对应的定位槽，所述链座2和底座6分别位于定位胎具1的两侧，所述压板条3一端固定在链座2上，另一端通过压板5与底座6连接。

(2)根据上述(1)所述的装置，其中，所述柔性侧板组件7中各零件包括连接钮、封板、长柔性侧板和/或短柔性侧板。

(3)根据上述(1)所述的装置，其中，所述链座2包括立板，优选还包括位于立板下的底板，更优选由底板和两块相对放置的立板组焊而成。

(4)根据上述(3)所述的装置，其中，所述两块相对的立板面上和所述压板条一端各有相对应的通孔，压板条3位于立板之间，通过穿过通孔的连接件使链座2与压板条3一端相连，

优选所述压板条3可绕与链座2相连的连接件翻转，翻转角度为0～180°。

(5)根据上述(1)至(4)之一所述的装置，其中，所述压板条3上设有纵向通孔，通孔上部、下部或内部固定有螺母，优选螺母固定于通孔下部，通过螺栓4与螺母的机械配合，可压紧用定位胎具1定位好的柔性侧板组件7，其中，

所述压板条3由一块板材制成或多块板材组合而成，优选为两块或多块板材焊接或粘结制成。

(6)根据上述(1)至(4)之一所述的装置，其中，所述压板条3与链座2相对的一端固定有压板5，压板5末端有U形槽，通过穿过U形槽的连接件与底座6连接，优选地，所述压板5设置于压板条3末端下部。

(7)根据上述(1)至(4)之一所述的装置，其中，所述底座6包括基座和连接件，连接件一端垂直固定于基座中，另一端高出底座6，其中，所述连接件优选为螺栓。

通过本实用新型的汽水分离再热器中柔性侧板组件的装焊定位、防变形装置可以达到以下技术效果：

1、本实用新型中的装焊定位、防变形装置结构简单，可重复多次使用，制造成本和使用成本均较低；

2、本实用新型中使用定位胎具，将柔性侧板组件中各装配零件精确定位，便于各装配零件的焊接；

3、焊接防变形装置操作简单，利用螺栓与螺母的机械配合压紧结构组件，有效控制焊接时组件的变形；

4、利用本实用新型中的装焊定位、防变形装置极大提高了工作效率，可用于柔性侧板组件的大批量生产。

附图说明

图1为本实用新型中伸缩式柔性侧板组件装焊定位、防变形装置结构示意图；

图2为图1的左剖视图；

图3为本实用新型中定位胎具示意图；

图4为本实用新型中链座示意图；

图5为本实用新型中压板条示意图；

图6为本实用新型中底座示意图；

图7为本实用新型中柔性侧板组件装焊定位、防变形装置的操作或使用方法示意图。

附图标号说明：

1-定位胎具；

2-链座；

3-压板条；

4-螺栓；

5-压板；

6-底座；

7-柔性侧板组件。

具体实施方式

下面通过对本实用新型进行详细说明，本实用新型的特点和优点将随着这些说明而变得更为清楚、明确。

如图1所示，本实用新型的目的是公开一种汽水分离再热器中柔性侧板组件的装焊定位、防变形装置，该装置包括装配用定位胎具1和焊接防变形装置，所述焊接防变形装置包括链座2、压板条3和底座6。

本实用新型中，定位胎具1位于所述焊接防变形装置的压板条3下方，设有与柔性侧板组件7中各零件装配尺寸与位置相对应的定位槽，如图2和图3所示。所述柔性侧板组件7中各零件包括连接钮、封板、长柔性侧板和/或短柔性侧板，将各零件放置于定位胎具相应的定位槽中，放置完成后，柔性侧板各组件7的控制面在同一平面上。定位槽用于防止各零件在平面内相对位置的改变，便于柔性侧板的焊接。定位胎具1为具有较高机械强度的材料制成，可由一块材料制成，也可为多块材料拼装而成。

如图1所示，链座2和底座6分别位于定位胎具1的两侧，压板条3一端固定在链座2上，另一端通过压板5与底座6连接。

如图2所示，所述链座2包括立板，可由两块截面为L形的立板制成，使用时，将两块立板的横向平面结构固定于定位胎具1所处的平面即可。在另一种实施方式中，链座2还包括位于立板下的底板，由底板和两块相对放置的立板组焊而成，优选底板和立板呈90°夹角，如图4所示。使用过程中，链座2位置不可移动，可通过使用重量较大的材料制备链座2，或者将链座2的立板或底板通过连接件固定于定位胎具1所在平面内实现。

本实用新型中，压板条3位于链座2两块相对的立板之间，并且在立板和压板条3一端设置相对应的通孔，立板上通孔位置接近立板的上边缘，通过穿过该通孔的连接件使链座2与压板条3一端相连，优选压板条3可绕与链座2相连的连接件翻转，翻转角度为0～180°，便于柔性侧板组件在定位胎具中的放置和取出，其中，所述连接件优选螺纹连接件，如螺栓和螺母。

本实用新型中，压板条3上设有纵向通孔，各通孔间有一定间距，优选间距相同或相近，如图5所示，其中，各通孔可位于压板条3中心线上，也可为非线性分布。在通孔上部、下部或内部固定螺母，优选螺母固定于通孔下部，通过穿过通孔的螺栓4与螺母的机械配合，压紧定位好的柔性侧板组件7，进而进行焊接。其中，压板条3可为一块板材制成或由多块板材组合而成，优选为两块或多块板材焊接或粘结制成，板材上设有位置相应的凹槽，焊接或粘结后相对应的凹槽构成可穿过螺栓4的通孔。本实用新型中对压板条3的材质不做限定，可为钢板、刚性树脂材料等具有一定的刚性的单一材料或复合材料。

本实用新型中，压板条3在与链座2相对的一端设置有压板5，压板5末端设有U形槽，如图5所示，连接件穿过U形槽使其与底座6连接。压板5在压板条3末端的固定位置不做限定，可为压板条3上部、中部或下部，优选地，所述压板5设置于压板条3末端下部。

如图6所示，底座6包括基座和连接件，所述基座包括底板和底板上的模块，其中模块为中空结构，所述中空结构与连接件一端轮廓相契合。所述连接件一端固定于基座中，使连接件位置不易移动，连接件另一端高出底座6，且高于底座6与压板5连接后高度。在一种优选实施方式中，连接件为T形构件，如螺栓，将螺栓头部焊接于基座中，使螺栓不易从基座中脱落。使用过程中，底座6位置不可移动，可通过使用重量较大的材料制备底座6，或者将底座6通过连接件固定于定位胎具1所在平面内实现，优选采用连接件固定的方式。

如图7所示，本实用新型提供的汽水分离再热器中柔性侧板组件装焊定位、防变形装置可按以下步骤进行操作：

1)抬起压板条3，将柔性侧板组件7中各零件放置于定位胎具1相应定位槽中；

2)放下压板条3，用螺母将压板5与底座6螺栓连接固定；

3)调整压板条3中两钢板间各螺栓4，压紧柔性侧板组件7后进行焊接；

4)松开压板5与底座6连接螺母，翻转压板条3，取出装焊完成的柔性侧板组件7。

其中，步骤1)中所述柔性侧板组件7包括伸缩式柔性侧板组件，柔性侧板组件7厚度较薄，如不进行固定，焊接极易变形，组件的平面度将直接影响再热器的装焊质量。

步骤2)中，通过调节螺栓4的高度，可完成对不同厚度柔性侧板组件7的定位、组焊。

步骤3)中，仅需使链座2、底座6以及柔性侧板组件7上压紧用螺栓4的位置固定，即可实现柔性侧板7的焊接不变形。

类似的，如仅需要控制焊接变形，不需要进行定位的，只需要利用防变形装置进行操作即可，具体步骤如下：

1)抬起压板条3，将柔性侧板组件7中各零件装配、对中找正；

2)放下压板条3，用螺母将压板5与底座6螺栓连接固定；

3)调整压板条3中两钢板间各螺栓4，压紧柔性侧板组件7后进行焊接；

4)松开压板5与底座6连接螺母，翻转压板条3，取出装焊完成的柔性侧板组件7。

重复上述步骤，可实现柔性侧板组件的大批量、高效率生产。

本实用新型中，进行焊接操作时，调整压板条3中各螺栓4后，使柔性侧板组件7控制面在同一平面。所述控制面为长柔性侧板和/或短柔性侧板固定于定位胎具后所在平面。根据柔性侧板组件7大小，一套定位胎具1上可同时配备一套或多套包括链座2、压板条3和底座6的焊接防变形装置，以保证焊接时柔性侧板组件7的平面度。

以上结合具体实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种伸缩式柔性侧板组件装焊定位、防变形装置，其特征在于，

该装置包括装配用定位胎具(1)和焊接防变形装置，所述焊接防变形装置包括链座(2)、压板条(3)和底座(6)，

所述定位胎具(1)位于所述压板条(3)下方，并设有与柔性侧板组件(7)中各零件装配尺寸与设定位置相对应的定位槽，所述链座(2)和底座(6)分别位于定位胎具(1)的两侧，所述压板条(3)一端固定在链座(2)上，另一端通过压板(5)与底座(6)连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述柔性侧板组件(7)中各零件包括连接钮、封板、长柔性侧板和/或短柔性侧板。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述链座(2)包括底板和位于底板上的立板，为底板和两块相对放置的立板组焊而成。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述压板条(3)位于两块相对的立板之间，并且在立板和压板条(3)一端设置相对应的通孔，通过穿过该通孔的连接件使链座(2)与压板条(3)一端相连。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述压板条(3)可绕与链座(2)相连的连接件翻转，翻转角度为0～180°。

6.根据权利要求1至5之一所述的装置，其特征在于，所述压板条(3)上设有纵向通孔，通孔上部、下部或内部固定有螺母。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，螺母固定于通孔下部，通过螺栓(4)与螺母的机械配合，压紧定位好的柔性侧板组件(7)。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述压板条(3)由一块板材制成或多块板材组合而成。

9.根据权利要求1至5之一所述的装置，其特征在于，所述压板条(3)在与链座(2)相对的一端设置有压板(5)，压板(5)末端有U形槽，通过穿过U形槽的连接件与底座(6)连接，所述压板(5)设置于压板条(3)末端下部。

10.根据权利要求1至5之一所述的装置，其特征在于，所述底座(6)包括基座和连接件，连接件一端垂直固定于基座中，另一端高出底座(6)，所述连接件为螺栓。