CN209664659U - 电子束焊接工装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种电子束焊接工装夹具，包括装配平台，装配平台上方平行设有焊件压板，下方平行设有垫板支撑板，装配平台与焊件压板之间形成高度可调、用于放置焊件的焊件容纳腔，装配平台与垫板支撑板之间形成用于放置垫板的垫板容纳腔，垫板支撑板下方设有施力装置，所述焊件容纳腔与垫板容纳腔相连通，形成焊件垫板压紧腔。本实用新型结构简单、使用方便，在对焊件与垫板的电子束焊接过程中，不仅能适用于多种厚度及类型的焊件，而且由于其可调性，能够保证在夹持对工件的表面不会造成损伤。

Description

电子束焊接工装夹具

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，具体涉及一种电子束焊接工装夹具。

背景技术

电子束焊接具备窄焊缝、大熔深、焊缝纯净和变形小的绝对优势，目前被广泛应用于航空航天、核电等高端装备行业。

核聚变作为人类未来可持续利用的绿色能源，受到世界各国的高度重视，并积极开展核聚变装备的研制工作。由于电子束焊接能够焊的材料种类多，能够焊的厚度广，焊接精度高，是核聚变装备中常用的拼焊手段。

在电子束焊接过程中，会根据产品的厚度添加工艺垫板，保证焊接过程稳定。在对产品进行焊前工艺试焊时，需要通用的焊接工装来固定夹紧焊接试板，工艺垫板往往会通过手工熔焊方式，事先将垫板点固焊于待焊试板的对接焊缝底部，对于可以在常温或空气环境中进行熔焊的材料是可以的。但是对于核聚变领域，需要电子束焊接的材料除了常规的不锈钢、铝合金之外，还会焊接铜及铜合金，或者高熔点的特种材料，同时需要焊接的产品厚度规格有1mm至60mm不等，这时，就需要可以适应不同厚度规格的试板的固定夹紧方式，同时具备固定夹紧工艺垫板的电子束焊接工装，确保可以试验焊接不同厚度规格的、不同材料的试板。因此，研究一种通用电子束焊接工装夹具尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在电子束焊接过程中，可适用于多种厚度及类型的焊件，且能够确保焊件焊接质量的电子束焊接工装夹具。

一种电子束焊接工装夹具，包括装配平台，装配平台上方平行设有焊件压板，下方平行设有垫板支撑板，装配平台与焊件压板之间形成高度可调、用于放置焊件的焊件容纳腔，装配平台与垫板支撑板之间形成用于放置垫板的垫板容纳腔，垫板支撑板下方设有施力装置，所述焊件容纳腔与垫板容纳腔相连通，形成焊件垫板压紧腔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述施力装置包括千斤顶，千斤顶的顶部活塞端固定在垫板支撑板的底部，底座端安装在横梁上，垫板支撑板的底部两侧对称设有立板，立板的顶端设有用于容纳垫板支撑板端部，且供垫板支撑板端部上下活动的支撑板孔，立板的下部设有用于固定架设横梁的横梁孔，立板的底部均固定在底板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述焊件压板两端部通过螺栓安装在装配平台上，螺栓顶部伸出焊件压板，伸出端套设有用于限制焊件压板位移的定位螺母。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装配平台上开设有与螺栓底部相配的螺栓孔，螺栓孔呈倒T形。

本实用新型结构简单、使用方便，在对焊件与(工艺)垫板的电子束焊接过程中，不仅能适用于多种厚度及类型的焊件，而且由于其可调性，能够保证在夹持对工件的表面不会造成损伤。

同时，该工装夹具可保证(工艺)垫板与焊件焊缝底部实现紧密贴合，解决了常温或空气中无法使用手工熔焊方式对垫板与待焊件点固焊定位的问题，有效防止了焊漏的发生，保证了焊接质量与焊接过程的顺畅性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中装配平台的平面示意图；

图3为图2中A处的剖面示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供的一种电子束焊接工装夹具，包括装配平台1，装配平台1上方平行设有焊件压板2，下方平行设有垫板支撑板3，装配平台1与焊件压板2 之间形成高度可调、用于放置焊件4的焊件容纳腔，装配平台1与垫板支撑板3之间形成用于放置垫板5的垫板容纳腔，垫板支撑板3下方设有施力装置6，所述焊件容纳腔与垫板容纳腔相连通，形成焊件垫板压紧腔。

使用时，首先根据不同厚度的焊件，调整装配平台1与焊件压板2之间(即焊件容纳腔)的高度，不同类型的焊件也可根据其压力承受能力的大小，调整上述高度，之后将垫板5放入垫板容纳腔内，再将焊件4放入垫板5上，通过施力装置6对垫板支撑板3施加向装配平台1方向的力，逐渐将焊件4顶入到焊件容纳腔中，从而实现垫板5与焊件4的压紧，从而可在压紧后所形成的焊件垫板压紧腔内，完成垫板与焊件的紧密焊接。

实施例1

本实施例中，施力装置6包括千斤顶61，千斤顶61的顶部活塞端固定在垫板支撑板3的底部，底座端安装在横梁62上，垫板支撑板3的底部两侧对称设有立板63，立板63的顶端设有用于容纳垫板支撑板3端部，且供垫板支撑板3端部上下活动的支撑板孔，立板63的下部设有用于固定架设横梁62的横梁孔64，立板63的底部均固定在底板65上。

使用时，利用千斤顶61活塞端的推出，即可实现对垫板支撑板3的施力。采用该种施力装置6的结构目的为，可以将本实用新型的各构件融为一体化结构，便于操作使用，确保稳定可靠性的同时也可降低制造成本，焊接完成后可以将其快速拆卸，提高工作效率。

实施例2

本实施例中，焊件压板2两端部通过螺栓7安装在装配平台1上，螺栓7顶部伸出焊件压板2，伸出端套设有用于限制焊件压板2位移的定位螺母8。目的在于，便于进装配平台1与焊件压板2之间(即焊件容纳腔)的高度调节，也具有制造成本低，便于拆卸的优势。

实施例3

本实施例中，参见图2及图3，装配平台1上开设有与螺栓7底部相配的螺栓孔11，螺栓孔11呈倒T形。目的在于，采用该装配结构，可以对螺栓7底部起到限位作用，在装配拧紧定位螺母8时，可防止螺栓7转动。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种电子束焊接工装夹具，包括装配平台，其特征在于：所述装配平台上方平行设有焊件压板，下方平行设有垫板支撑板，装配平台与焊件压板之间形成高度可调、用于放置焊件的焊件容纳腔，装配平台与垫板支撑板之间形成用于放置垫板的垫板容纳腔，垫板支撑板下方设有施力装置，所述焊件容纳腔与垫板容纳腔相连通，形成焊件垫板压紧腔。

2.根据权利要求1所述的电子束焊接工装夹具，其特征在于：所述施力装置包括千斤顶，千斤顶的顶部活塞端固定在垫板支撑板的底部，底座端安装在横梁上，垫板支撑板的底部两侧对称设有立板，立板的顶端设有用于容纳垫板支撑板端部，且供垫板支撑板端部上下活动的支撑板孔，立板的下部设有用于固定架设横梁的横梁孔，立板的底部均固定在底板上。

3.根据权利要求2所述的电子束焊接工装夹具，其特征在于：所述焊件压板两端部通过螺栓安装在装配平台上，螺栓顶部伸出焊件压板，伸出端套设有用于限制焊件压板位移的定位螺母。

4.根据权利要求3所述的电子束焊接工装夹具，其特征在于：所述装配平台上开设有与螺栓底部相配的螺栓孔，螺栓孔呈倒T形。