CN207223269U - 浮球焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浮球焊接夹具，包括夹具支架，所述夹具支架的下部设置有固定组件，夹具支架的上部设置有活动组件，夹具支架的左部、右部均分别设置有滑动夹持块，左部、右部的滑动夹持块之间夹有一托板；所述固定组件包括一旋转电机，旋转电机的上方连接有主动旋转座，主动旋转座的端部设置有下半焊球；所述活动组件包括由上往下连接设置的压紧气缸、拉伸气缸，拉伸气缸的气缸杆端部连接有真空吸盘，活动组件还包括有从动旋转座，从动旋转座的上部开有让位孔，所述真空吸盘延伸至让位孔中，从动旋转座的下方放置有上半焊球。本实用新型结构合理，大幅提高了生产效率及降低加工废品率，焊接精度高，劳动强度低，适合在焊接领域广泛推广。

Description

浮球焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及焊接加工设备，涉及一种结构合理，能大幅提高生产效率及降低加工废品率，焊接精度高，劳动强度低的浮球焊接夹具。

背景技术

中国专利申请号：201410625980.4，公开了一种便于球和杆焊接的焊接夹具，包括机架、机座和固定夹，所述机座设置在机架下方，所述固定夹铰接在机架上方，所述固定夹为三根且三根固定夹对称铰接在机架上方，所述三根固定夹上端设置有夹紧空心球的直角爪，所述固定夹的铰接点设置有保持固定夹夹紧的扭簧，固定夹的下端设置有把手，所述机架底部设置有用于紧固微调杆的调节螺栓。

中国专利申请号：201610239156.4，公开了一种球扁钢焊接夹具，包括一底座，所述底座上设置有两个用于将球扁钢压紧固定在该底座上的压板，所述压板的一端与底座铰接，压板的另一端能够与底座卡紧固定，所述底座上开设有便于对球扁钢的两面进行焊接的焊接窗口，所述焊接窗口设置于两个压板之间。

中国专利申请号：200780048392.7，公开了一种确保燃烧室壳体椭球面环缝圆滑过渡成型的焊接工艺，包括如下步骤：1)预设焊接坡口结构；2)将接头及椭球体装配至辅助焊接夹具上，方法如下：使椭球体和接头的的待焊端面对接，且通过椭球体压板使椭球体与固定在芯棒上的定位块下部贴合，通过接头压板使接头与定位块上部贴合，并确保椭球体和接头的环缝待焊处与设置在定位块中部的环形铜垫上的弧形凹槽相对应；3)分别进行定位焊、不加丝打底焊、加丝盖面焊、不加丝重熔焊；4)缓冷和退火热处理。该发明还公开了一种为实现上述方法而设计的辅助焊接夹具。

上述发明创造结构复杂，生产效率低，加工紧密度及精度差，加工后不良率高，焊接表面粗糙。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种结构合理，大幅提高生产效率及降低加工废品率，焊接精度高，劳动强度低的浮球焊接夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种浮球焊接夹具，包括夹具支架，所述夹具支架的下部设置有固定组件，夹具支架的上部设置有活动组件，夹具支架的左部、右部均分别设置有滑动夹持块，左部、右部的滑动夹持块之间夹有一托板；所述固定组件包括一旋转电机，旋转电机的上方连接有主动旋转座，主动旋转座的端部设置有下半焊球；所述活动组件包括由上往下连接设置的压紧气缸、拉伸气缸，拉伸气缸的气缸杆端部连接有真空吸盘，活动组件还包括有从动旋转座，从动旋转座的上部开有让位孔，所述真空吸盘延伸至让位孔中，从动旋转座的下方放置有上半焊球。

根据以上技术要求，所述夹具支架的左部、右部均为支杆，支杆上设有螺纹；所述滑动夹持块上开有限位孔，限位孔内设有内螺纹，滑动夹持块套设于支杆中并与支杆螺纹连接。

根据以上技术要求，所述滑动夹持块的侧端设有夹持部，夹持部中开有夹持滑槽。

根据以上技术要求，所述托板的左侧端、右侧端均分别连接有夹持棒。

根据以上技术要求，所述托板的夹持棒设于滑动夹持块的夹持滑槽中。

本实用新型是用来将上半焊球与下半焊球焊接成一个整球的，工作流程如下：

1.将下半焊球放置于主动旋转座上；

2.移动滑动夹持块至下半焊球上方，将上半焊球放置在托板上；

3.压紧气缸下压，使得上半焊球与下半焊球的两端面平行；

4.拉伸气缸下压，真空吸盘动作，真空吸盘穿过从动旋转座的让位孔后吸附上半焊球；

5.拉伸气缸上升将上半焊球紧固在从动旋转座上；

6.压紧气缸上升，上半焊球脱离托板；

7.移开滑动夹持块上的托板；

8.压紧气缸下压，上半焊球与下半焊球的两端面重合；

9.真空吸盘停止工作，离开上半焊球；

10.旋转电机配合外置的激光焊接机转动完成圆周焊接；

11.压紧气缸上升，取出焊接好由上半焊球与下半焊球组成的浮球。

本实用新型的有益之处是：结构合理，区别于现有的完全手工操作的生产方式，大幅提高生产效率及降低加工废品率，焊接精度高，劳动强度低，适合在焊接领域广泛推广。

附图说明

图1是本实用新型浮球焊接夹具的结构示意图；

图2是本实用新型浮球焊接夹具的主视图；

图3是图2A-A剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例就本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1-图3所示，本实用新型所述的一种浮球焊接夹具，包括夹具支架1，所述夹具支架1的下部设置有固定组件2，夹具支架1的上部设置有活动组件3，夹具支架1的左部、右部均分别设置有左滑动夹持块11、右滑动夹持块12，左滑动夹持块11、右滑动夹持块12的侧端均分别设有夹持部13，夹持部13中开有夹持滑槽14，左滑动夹持块11与右滑动夹持块12之间夹有一托板4；所述固定组件2包括一旋转电机21，旋转电机21的上方连接有主动旋转座22，主动旋转座22的上部开有第一限位槽20，主动旋转座22的第一限位槽20放置有下半焊球61；所述活动组件3包括由上往下连接设置的压紧气缸31、拉伸气缸32，拉伸气缸32的气缸杆端部连接有真空吸盘33，活动组件3还包括有从动旋转座34，从动旋转座34的上部开有让位孔35，所述真空吸盘33延伸至让位孔35中，从动旋转座34的下端开有第二限位槽30，从动旋转座34的下方放置有上半焊球62。

进一步的，所述夹具支架1的左部、右部均为支杆5，支杆5上设有螺纹51，夹具支架1还包括有：固定旋转电机21的电机固定架52、连接于支杆5上的用于固定压紧气缸31的压紧气缸固定架53、固定于压紧气缸固定架53中的用于固定拉伸气缸32的拉伸气缸固定架54。

进一步的，所述左滑动夹持块11、右滑动夹持块12上均分别开有限位孔（附图为标注），限位孔内设有内螺纹（附图为标注），左滑动夹持块11、右滑动夹持块12分别套设于夹具支架1左部、右部的支杆5中并与支杆5螺纹连接。

进一步的，所述托板4的左侧端、右侧端均分别连接有夹持棒41，所述托板4通过左、右侧端连接的夹持棒41设于左滑动夹持块11、右滑动夹持块12的夹持滑槽14中，并可沿着夹持滑槽14活动拆卸。

本实用新型是用来将上半焊球5与下半焊球6焊接成一个整球的，工作流程如下：

1.将下半焊球61放置于主动旋转座22的第一限位槽20上；

2.通过调整左滑动夹持块11、右滑动夹持块12并移动托板4至下半焊球上方，将上半焊球62放置在托板4上；

3.压紧气缸31下压，使得上半焊球62与下半焊球61的两端面平行；

4.拉伸气缸32下压，真空吸盘33动作，真空吸盘33穿过从动旋转座34的让位孔35后吸附上半焊球62；

5.拉伸气缸32上升将上半焊球62紧固在从动旋转座34的第二限位槽30上；

6.压紧气缸31上升，上半焊球62脱离托板4；

7.移开左滑动夹持块11与右滑动夹持块12之间的托板4；

8.压紧气缸31下压，上半焊球62与下半焊球61的两端面重合；

9.真空吸盘33停止工作，离开上半焊球62；

10.旋转电机21配合外置的激光焊接机转动对上半焊球62与下半焊球61完成圆周焊接；

11.压紧气缸31上升，取出焊接好由上半焊球与下半焊球组成的浮球。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳实施例。应当指出，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还能做出若干的变型和改进，也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种浮球焊接夹具，包括夹具支架，其特征在于：所述夹具支架的下部设置有固定组件，夹具支架的上部设置有活动组件，夹具支架的左部、右部均分别设置有滑动夹持块，左部、右部的滑动夹持块之间夹有一托板；所述固定组件包括一旋转电机，旋转电机的上方连接有主动旋转座，主动旋转座的端部设置有下半焊球；所述活动组件包括由上往下连接设置的压紧气缸、拉伸气缸，拉伸气缸的气缸杆端部连接有真空吸盘，活动组件还包括有从动旋转座，从动旋转座的上部开有让位孔，所述真空吸盘延伸至让位孔中，从动旋转座的端部放置有上半焊球。

2.根据权利要求1所述的浮球焊接夹具，其特征在于：所述夹具支架的左部、右部均为支杆，支杆上设有螺纹；所述滑动夹持块上开有限位孔，限位孔内设有内螺纹，滑动夹持块套设于支杆中并与支杆螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的浮球焊接夹具，其特征在于：所述滑动夹持块的侧端设有夹持部，夹持部中开有夹持滑槽。

4.根据权利要求1所述的浮球焊接夹具，其特征在于：所述托板的左侧端、右侧端均分别连接有夹持棒。

5.根据权利要求3或4所述的浮球焊接夹具，其特征在于：所述托板的夹持棒设于滑动夹持块的夹持滑槽中。