CN209647958U - 一种焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接夹具，属于汽车焊接夹具技术领域，用于解决在焊接地板总成时，前后车轮部位地侧面竖直方向压紧钣金件，定位点过高或过低均影响焊接质量的技术问题，本实用新型设置的立柱、基座：基座固连在立柱上部、并通过转轴铰接有辅助夹钳，辅助夹钳设有用于与工件接触、并扶正工件的辅助压块和多个支杆；辅助压块与工件接触表面开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有夹持工件的螺栓；立柱底端通过基板与焊接平台固连，立柱中部固连有与工件内侧表面接触的支撑座，支撑座通过转轴铰接有用于与工件外侧表面接触、并将工件压紧在支撑座上的定位夹钳，本实用新型具有能够将工件位置扶正并定位夹紧，提高焊接质量，结构简单的特点。

Description

一种焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及汽车焊接夹具技术领域，尤其涉及一种焊接夹具。

背景技术

为了焊接汽车地板总成，保证焊接精度，常将汽车地板总成的前地板、后地板、纵梁等钣金件放置在专用的焊接定位台上，焊接定位台是由多个焊接夹具构成；

在焊接地板总成前、后车轮部位的钣金件时，由于车轮弧形结构与地板总成中间水平段地板钣金件存在高度差，因此，对车轮部位的钣金件进行定位压紧时，不能采用上、下水平定位压紧，只能从钣金件的侧面进行定位压紧，侧面定位时，竖直方向，如果定位点选择过低，定位点上端的钣金件就会向一侧倾斜或翘曲，定位点选择过高，定位点下端的钣金件就会向一侧倾斜或翘曲，定位点选择中间，钣金件两端就会翘曲，影响焊接质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能够将工件位置扶正并定位夹紧，提高焊接质量的焊接夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型公开的一种焊接夹具，包括：

立柱；

基座，其固连在所述立柱上部、并通过转轴铰接有辅助夹钳，所述辅助夹钳设有用于与工件接触、并扶正工件的辅助压块和多个支杆；

所述辅助压块与工件接触表面开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有夹持工件的螺栓。

进一步的，所述立柱为倒置的L形柱体结构，其底端通过基板与焊接平台固连，所述立柱中部固连有与工件内侧表面接触支撑座，所述支撑座通过转轴铰接有用于与工件外侧表面接触、并将工件压紧在所述支撑座上的定位夹钳。

进一步的，所述辅助夹钳和所述定位夹钳均为手动夹钳，所述手动夹钳通过手柄驱动其转动、并施力压紧工件。

进一步的，所述辅助夹钳和所述定位夹钳均装有限位装置，用于限制所述辅助夹钳和所述定位夹钳上下位移。

进一步的，所述限位装置包括与所述辅助夹钳固连的限位凹块和与基座固连的限位凸块。

进一步的，所述辅助夹钳包括辅助压臂；

所述辅助压臂，其一端通过所述转轴与基座铰接，所述辅助压臂远离所述转轴端沿长度方向固连有与工件接触的所述辅助压块和所述支杆，所述支杆对称布置在所述辅助压块两侧。

进一步的，所述辅助压臂固连有所述限位凹块，所述限位凹块与所述基座固连的限位凸块卡合用于限制所述辅助夹钳上下位移。

进一步的，所述限位装置包括与所述定位夹钳固连的限位凹块和与所述支撑座固连的限位凸块。

进一步的，所述定位夹钳包括定位压臂；

所述定位压臂，其一端通过所述转轴与所述支撑座铰接，其另一端固连有压紧工件的定位压块。

进一步的，所述定位压臂固连有所述限位凹块，所述限位凹块与所述支撑座固连的限位凸块卡合用于限制所述定位夹钳上下位移。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种焊接夹具，有益效果：

1、本实用新型设计的立柱，立柱顶端固连有基座，基座旋转连接有辅助夹钳，辅助夹钳上装有支杆和辅助压块，支杆和辅助压块与工件外侧表面接触，并能够围绕转轴转动地将工件扶正在正确的焊接位置上，保证焊接位置准确性，提高焊接质量。

2、本实用新型设计的立柱，立柱在基座下部固连有支撑座，支撑座固连有定位夹钳，通过定位夹钳，并将工件压紧在支撑座上，同时与辅助夹钳形成上部扶正、下部夹紧工件，保证工件位置准确性，进一步了提高焊接质量。

3、本实用新型设计的辅助压块，通过在辅助压块与工件接触的表面开有螺纹孔，辅助压块借助工件上的塞焊孔在螺纹孔内螺纹连接有将工件固定在辅助压块导航的螺栓，保证工件紧密贴合在支杆和辅助压块上，有效地保证了工件位置的准确性。

4、本实用新型设计的限位装置，限位装置包括限位凹块和限位凸块，通过限位凹口与限位凸块相对卡合，限制辅助压臂/定位压臂上下位移，保证定位精准，进一步提高了焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型公开的一种焊接夹具的整体结构示意图；

图2是本实用新型公开的一种焊接夹具的辅助夹钳结构示意图；

图3是本实用新型公开的一种焊接夹具的定位夹钳结构示意图。

附图标记说明：

10、立柱；11、工件夹持区；12、基板；13、基座；14、支撑座；15、支撑块；16、限位装置；17、限位凹块；18、限位凸块；19、手柄；20、辅助夹钳；21、辅助压臂；22、支杆；23、辅助压块；24、螺栓；30、定位夹钳；31、定位压臂；32、定位压块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1所示；

实用新型一种焊接夹具，包括：

立柱10；

基座13，其固连在立柱10上部、并通过转轴铰接有辅助夹钳20，辅助夹钳20设有用于与工件接触、并扶正工件的辅助压块23和多个支杆22；

辅助压块23与工件接触表面开有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有夹持工件的螺栓24。

优选的，立柱10为倒置的L形柱体结构，其底端通过基板12与焊接平台固连，立柱10中部固连有与工件内侧表面接触支撑座14，所述支撑座 14通过转轴铰接有用于与工件外侧表面接触、并将工件压紧在支撑座14上的定位夹钳30。

具体的，立柱10为倒置的L形柱体结构，其底端通过基板12与焊接平台固连。参见图1所示，立柱10侧部形成有工件夹持区11，工件放置区 11内待焊接的钣金件开有多个塞焊孔或者减重、辅助装配用的工艺孔，立柱 10顶端固连有基座13，并通过转轴铰接有辅助夹钳20，辅助夹钳20上装有支杆22和辅助压块23，辅助夹钳20通过支杆22和辅助压块23与工件外侧表面接触，并能够围绕转轴转动地将工件扶正在正确的焊接位置上，保证焊接位置准确性，提高焊接质量；

立柱10中部固连有支撑座14，支撑座14侧部远离立柱10端与工件内侧表面接触，并且支撑座14通过转轴铰接有用于与工件外侧表面接触、并将工件压紧在所述支撑座14上的定位夹钳30，支撑座14侧部远离立柱10端固连有与工件内侧表面接触支撑块15，形成工件固定夹紧的定位点，支撑座14远离支撑块15端通过转轴铰接有定位夹钳30，定位夹钳30固连的定位压块32 与工件外侧表面接触、并将工件压紧在支撑块15上，通过支撑座14固连定位夹钳30，并将工件压紧在支撑块15上，以及与辅助夹钳20形成上部扶正、下部夹紧工件，保证工件位置准确性，进一步了提高焊接质量。

参见图2、3所示：

优选的，辅助夹钳20和定位夹钳30均为手动夹钳，手动夹钳通过手柄19驱动其转动、并施力压紧工件。

具体的，扳动手柄19，手柄19驱动辅助压臂21和定位压臂31朝向工件放置区11转动、并施力于辅助压臂21和定位压臂31压紧在工件外侧表面上。

参见图1所示：

优选的，辅助夹钳20和定位夹钳30均装有限位装置16，用于限制辅助夹钳(20)和定位夹钳(30)上下位移。优选的，限位装置16包括与辅助夹钳20固连的限位凹块17和与基座13固连的限位凸块18。

参见图2所示：

优选的，辅助夹钳20包括辅助压臂21；辅助压臂21，其一端通过转轴与基座13铰接，辅助压臂21远离转轴端沿长度方向固连有与工件接触的辅助压块23和支杆22，支杆22对称布置在辅助压块23两侧。优选的，辅助压臂 21固连有限位凹块17，限位凹块17与基座13固连的限位凸块18卡合用于限制辅助夹钳20上下位移。

具体的，辅助夹钳20设置的辅助压臂21上固连有辅助压块23，在辅助压块23两侧对称地固连有支杆22，辅助压臂21围绕转轴旋转时，支杆22和辅助压块23依次与工件表面接触将翘曲的工件扶正到正确位置上，保证焊接位置正确，另外在辅助压块23与工件接触的表面开有螺纹孔，辅助压块23借助工件上的塞焊孔在螺纹孔内螺纹连接螺栓24，通过螺栓24 将工件固定在辅助夹钳上，保证工件紧密贴合在支杆22和辅助压块23上，有效地保证了工件位置的准确性，另外，辅助压臂21转动后，限位凹口19 与限位凸块18相对卡合，限制辅助压臂21上下位移，保证定位准确性，进一步提高了焊接质量。

参见图1、3所示：

优选的，限位装置16包括与定位夹钳30固连的限位凹块17和与支撑座 14固连的限位凸块18。

参见图3所示：优选的，定位夹钳30包括定位压臂31；定位压臂31，其一端通过转轴与支撑座14铰接，其另一端固连有压紧工件的定位压块32。

优选的，定位压臂31固连有限位凹块17，限位凹块17与支撑座14固连的限位凸块18卡合用于限制定位夹钳30上下位移。

具体的，手柄19驱动定位夹钳30设置的定位压臂31带动定位压块32 朝向支撑座14上的支撑块15转动、并与工件外侧表面接触地压紧在支撑块 15上，实现固定夹紧工件，防止焊接时，工件发生位移，保证焊接质量，并且，定位压臂31转动后，限位凹口19与限位凸块18相对卡合，限制定位压臂31上下位移，保证定位准确性，进一步提高了焊接质量。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种焊接夹具，有益效果：

1、本实用新型设计的立柱，立柱顶端固连有基座，基座旋转连接有辅助夹钳，辅助夹钳上装有支杆和辅助压块，支杆和辅助压块与工件外侧表面接触，并能够围绕转轴转动地将工件扶正在正确的焊接位置上，保证焊接位置准确性，提高焊接质量。

2、本实用新型设计的立柱，立柱在基座下部固连有支撑座，支撑座固连有定位夹钳，通过定位夹钳，并将工件压紧在支撑座上，同时与辅助夹钳形成上部扶正、下部夹紧工件，保证工件位置准确性，进一步了提高焊接质量。

3、本实用新型设计的辅助压块，通过在辅助压块与工件接触的表面开有螺纹孔，辅助压块借助工件上的塞焊孔在螺纹孔内螺纹连接有将工件固定在辅助压块导航的螺栓，保证工件紧密贴合在支杆和辅助压块上，有效地保证了工件位置的准确性。

4、本实用新型设计的限位装置，限位装置包括限位凹块和限位凸块，通过限位凹口与限位凸块相对卡合，限制辅助压臂/定位压臂上下位移，保证定位精准，进一步提高了焊接质量。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种焊接夹具，其特征在于，包括：

立柱(10)；

基座(13)，其固连在所述立柱(10)上部、并通过转轴铰接有辅助夹钳(20)，所述辅助夹钳(20)设有用于与工件接触、并扶正工件的辅助压块(23)和多个支杆(22)；

所述辅助压块(23)与工件接触表面开有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有夹持工件的螺栓(24)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述立柱(10)为倒置的L形柱体结构，其底端通过基板(12)与焊接平台固连，所述立柱(10)中部固连有与工件内侧表面接触支撑座(14)，所述支撑座(14)通过转轴铰接有用于与工件外侧表面接触、并将工件压紧在所述支撑座(14)上的定位夹钳(30)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述辅助夹钳(20)和所述定位夹钳(30)均为手动夹钳，所述手动夹钳通过手柄(19)驱动其转动、并施力压紧工件。

4.根据权利要求3所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述辅助夹钳(20)和所述定位夹钳(30)均装有限位装置(16)，用于限制所述辅助夹钳(20)和所述定位夹钳(30)上下位移。

5.根据权利要求4所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述限位装置(16)包括与所述辅助夹钳(20)固连的限位凹块(17)和与所述基座(13)固连的限位凸块(18)。

6.根据权利要求5所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述辅助夹钳(20)包括辅助压臂(21)；

所述辅助压臂(21)，其一端通过所述转轴与基座(13)铰接，所述辅助压臂(21)远离所述转轴端沿长度方向固连有与工件接触的所述辅助压块(23)和所述支杆(22)，所述支杆(22)对称布置在所述辅助压块(23)两侧。

7.根据权利要求6所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述辅助压臂(21)固连有所述限位凹块(17)，所述限位凹块(17)与所述基座(13)固连的限位凸块(18)卡合用于限制所述辅助夹钳(20)上下位移。

8.根据权利要求4所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述限位装置(16)包括与所述定位夹钳(30)固连的限位凹块(17)和与所述支撑座(14)固连的限位凸块(18)。

9.根据权利要求8所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述定位夹钳(30)包括定位压臂(31)；

所述定位压臂(31)，其一端通过所述转轴与所述支撑座(14)铰接，其另一端固连有压紧工件的定位压块(32)。

10.根据权利要求9所述的一种焊接夹具，其特征在于，所述定位压臂(31)固连有所述限位凹块(17)，所述限位凹块(17)与所述支撑座(14)固连的限位凸块(18)卡合用于限制所述定位夹钳(30)上下位移。