CN105290809A - 推力夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种推力夹紧装置,包括基座、联动机构和用于夹紧轴的凸台,基座内设有导向孔、与导向孔滑动连接的滑块、空腔和凹槽;联动机构包括铰接于空腔内壁上的夹爪、滑动连接于基座上的动力杆和联动杆、铰接于基座上的连接板、设置于凹槽内的压板、固接于压板上的螺纹杆,夹爪的一端与动力杆相抵,夹爪的另一端与滑块铰接,连接板的一端与动力杆铰接,连接板的另一端与联动杆铰接,联动板远离连接板的一端与压板滑动连接,螺纹杆穿过基座的一端与基座之间设有拉簧,螺纹杆的另一端连接有螺帽;凸台设置于压板远离螺纹杆的一端。本方案解决了现有加工轴的夹具结构复杂、操作繁琐、工作效率低的问题。
Description
技术领域
本发明涉及夹具领域,具体涉及一种推力夹紧装置。
背景技术
从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。夹具和夹具装置广为人知,而且广泛地用于制造行业。具体说来,夹具有各种基准表面和点,使部件或工具可以准确定位。在许多加工过程中,这对夹具部件来讲是普遍的,以便于这些部件在例如冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固的过程中可以保持正确的并置关系。
轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件,但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状,各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。随着我国国民经济的发展,对轴的需求量也日益增长,根据不同需求,轴需要进行进一步的加工,因此用于加工轴的夹具极其重要,现有的夹具通常整体结构较复杂,操作较繁琐,降低了对轴加工的工作效率。
发明内容
本发明意在提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的推力夹紧装置。
达到上述目的,本发明的基础方案如下:推力夹紧装置,包括基座、联动机构和用于夹紧轴的凸台,所述基座内设有导向孔、与导向孔滑动连接的滑块、空腔和凹槽;所述联动机构包括铰接于空腔内壁上的夹爪、滑动连接于基座上的动力杆和联动杆、铰接于基座上的连接板、设置于凹槽内的压板、固接于压板上的螺纹杆,所述夹爪的一端与动力杆相抵,夹爪的另一端与滑块铰接,所述连接板的一端与动力杆铰接,连接板的另一端与联动杆铰接,所述联动板远离连接板的一端与压板滑动连接,所述螺纹杆穿过基座的一端与基座之间设有拉簧,螺纹杆的另一端连接有螺帽;所述凸台设置于压板远离螺纹杆的一端。
基础方案的原理:操作时,首先推动滑块向右移动;然后滑块带动夹爪的一端向右移动,夹爪绕基座上的铰接点逆时针旋转,使得夹爪的另一端挤压动力杆向左移动,动力杆带动连接板的一端向左移动,连接板绕基座上的铰接点顺时针旋转,使得连接板的另一端带动联动杆向右移动,联动杆挤压压板向右移动,同时螺纹杆也向右移动,使得拉簧处于拉伸状态;最后通过压板向右移动,使得压板上的凸台与轴相抵,以此实现对轴的夹紧。反之,拉动滑块向左移动,滑块带动夹爪的一端向左移动,夹爪绕基座上的铰接点顺时针旋转,使得夹爪的另一端不再挤压动力杆,此时拉簧给予螺纹杆一个向左的拉力,带动压板向左移动,使得凸台松开轴。
基础方案的优点:本方案主要通过推动滑块带动夹爪逆时针旋转,配合动力杆、连接板和联动杆驱动压板向右移动,使得凸台与轴相抵,以此实现对轴的夹紧,其整体结构简单,操作方便,且有效的提高了加工轴的工作效率。
优选方案一:作为基础方案的优选方案,所述基座上设有定位销,所述定位销的一端与压板远离凸台的一端滑动连接,通过上述设置,利用定位销防止压板的转动,限定压板沿水平方向移动。
优选方案二:作为优选方案一的优选方案,所述压板上还设有L型板,所述L型板的一端面设置于螺帽与压板之间,L型板的另一端面设置于基座上,通过上述设置,由于L型板的一端面固接于压板上,L型板的另一端面设置于基座上,进一步限定推杆沿水平方向移动。
优选方案三:作为优选方案二的优选方案,所述凸台用于夹紧轴的端面设有两个圆弧状的凸起,通过上述设置,通过凸台代替平面对轴的夹紧,减小了接触面积,有效地降低了对刹车鼓的磨损,且凸台相较平面夹紧轴,着力点更集中,对轴的夹紧效果也更佳。
优选方案四:作为优选方案三的优选方案,所述铰接点均通过销轴固接于基座上,通过上述设置,销轴使得凸轮和摇臂绕铰接点旋转时更稳定,且方便装配和拆卸。
附图说明
图1为本发明推力夹紧装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:基座1、凸台2、导向孔3、滑块4、夹爪5、动力杆6、联动杆7、连接板8、压板9、螺纹杆10、拉簧11、螺帽12、定位销13、L型板14、凸起15、销轴16。
实施例基本如附图1所示:推力夹紧装置,包括基座1、联动机构和用于夹紧轴的凸台2,基座1内设有导向孔3、与导向孔3滑动连接的滑块4、空腔和凹槽;联动机构包括铰接于空腔内壁上的夹爪5、滑动连接于基座1上的动力杆6和联动杆7、铰接于基座1上的连接板8、设置于凹槽内的压板9、固接于压板9上的螺纹杆10、固接于基座1上的定位销13,夹爪5的上端与动力杆6的右端相抵,夹爪5的下端通过销轴16与滑块4铰接,联动杆7的左端通过销轴16与连接板8的上端铰接,联动杆7的右端与压板9滑动连接,动力杆6的左端通过销轴16与连接板8的下端铰接,螺纹杆10的左端穿过基座1位于空腔内,且螺纹杆10与空腔内壁之间设有拉簧11,螺纹杆10的右端连接有螺帽12和L型板14,L型板14的竖直部分设置于螺帽12与压板9之间,L型板14的水平部分放置于基座1上,定位销13的右端与压板9滑动连接;凸台2设置于压板9的上端,凸台2的右端面设置为圆弧状的凸起15。
本实施例中,操作时,首先推动滑块4向右移动;然后滑块4带动夹爪5的下端向右移动,夹爪5绕基座1上的铰接点逆时针旋转,使得夹爪5的上端挤压动力杆6向左移动,动力杆6带动连接板8的下端向左移动,连接板8绕基座1上的铰接点顺时针旋转,使得连接板8的上端带动联动杆7向右移动,由于定位销13和L型板14的设置,使得联动板挤压压板9水平向右移动,同时螺纹杆10也向右移动,使得拉簧11处于拉伸状态;最后通过压板9向右移动,使得凸台2上的凸起15与轴相抵,以此实现对轴的夹紧。反之,拉动滑块4向左移动,滑块4带动夹爪5的下端向左移动,夹爪5绕基座1上的铰接点顺时针旋转,使得夹爪5的上端不再挤压动力杆6,此时拉簧11给予螺纹杆10一个向左的拉力,带动压板9向左移动,使得凸起15松开轴。本方案主要通过推动滑块4带动夹爪5逆时针旋转,配合动力杆6、连接板8和联动杆7驱动压板9向右移动,使得凸台2与轴相抵,以此实现对轴的夹紧,其整体结构简单,操作方便,且有效的提高了加工轴的工作效率。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.推力夹紧装置,包括基座、联动机构和用于夹紧轴的凸台,其特征在于:所述基座内设有导向孔、与导向孔滑动连接的滑块、空腔和凹槽;所述联动机构包括铰接于空腔内壁上的夹爪、滑动连接于基座上的动力杆和联动杆、铰接于基座上的连接板、设置于凹槽内的压板、固接于压板上的螺纹杆,所述夹爪的一端与动力杆相抵,夹爪的另一端与滑块铰接,所述连接板的一端与动力杆铰接,连接板的另一端与联动杆铰接,所述联动板远离连接板的一端与压板滑动连接,所述螺纹杆穿过基座的一端与基座之间设有拉簧,螺纹杆的另一端连接有螺帽;所述凸台设置于压板远离螺纹杆的一端。
2.根据权利要求1所述的推力夹紧装置,其特征在于:所述基座上设有定位销,所述定位销的一端与压板远离凸台的一端滑动连接。
3.根据权利要求2所述的推力夹紧装置,其特征在于:所述压板上还设有L型板,所述L型板的一端面设置于螺帽与压板之间,L型板的另一端面设置于基座上。
4.根据权利要求3所述的推力夹紧装置,其特征在于:所述凸台用于夹紧轴的端面设有两个圆弧状的凸起。
5.根据权利要求4所述的推力夹紧装置,其特征在于:所述铰接点均通过销轴固接于基座上。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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