CN105215722A - 轴的定位夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轴的定位夹紧装置，包括基座，驱动机构和夹紧机构，基座上设有用于放置轴的凹槽；驱动机构包括设置于基座内的滑槽、设置于滑槽内的T型的推杆、设置于推杆上的凸起、用于推动推杆的螺纹杆和用于转动螺纹杆的转盘，螺纹杆的一端与推杆相对设置，螺纹杆的另一端穿过基座与转盘固定连接，推杆靠近螺纹杆的一端与基座之间设有弹簧件；夹紧机构包括用于夹紧轴的V型的夹爪、用于连接夹爪和推杆的长连接板、用于连接推杆和基座的短连接板，夹爪的中部铰接于基座上，所述短连接板上设有导向孔，所述凸起与导向孔滑动连接。本方案主要解决了现有加工轴的模具结构复杂、操作繁琐、工作效率低的问题。

Description

轴的定位夹紧装置

技术领域

本发明涉及夹具领域，具体涉及一种轴的定位夹紧装置。

背景技术

从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。夹具和夹具装置广为人知，而且广泛地用于制造行业。具体说来，夹具有各种基准表面和点，使部件或工具可以准确定位。在许多加工过程中，这对夹具部件来讲是普遍的，以便于这些部件在例如冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固的过程中可以保持正确的并置关系。

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。随着我国国民经济的发展，对轴的需求量也日益增长，根据不同需求，轴需要进行进一步的加工，因此用于加工轴的夹具极其重要，现有的夹具通常整体结构较复杂，操作较繁琐，降低了对轴加工的工作效率。

发明内容

本发明意在提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的轴的定位夹紧装置。

达到上述目的，本发明的基础方案如下：轴的定位夹紧装置，包括基座，驱动机构和夹紧机构，所述基座上设有用于放置轴的凹槽；所述驱动机构包括设置于基座内的滑槽、设置于滑槽内的T型的推杆、设置于推杆上的凸起、用于推动推杆的螺纹杆和用于转动螺纹杆的转盘，所述螺纹杆的一端与推杆相对设置，所述螺纹杆的另一端穿过基座与转盘固定连接，所述推杆靠近螺纹杆的一端与基座之间设有弹簧件；所述夹紧机构包括用于夹紧轴的V型的夹爪、用于连接夹爪和推杆的长连接板、用于连接推杆和基座的短连接板，所述夹爪的中部铰接于基座上，所述短连接板上设有导向孔，所述凸起与导向孔滑动连接。

基础方案的原理及优点：操作时，首先将轴放置于基座的凹槽上；然后转动转盘带动螺纹杆向左移动，螺纹杆推动推杆向左移动，，使得短连接板绕其与基座的连接点逆时针旋转，且凸起在导向孔内向上移动，短连接板带动长连接板向上移动，长连接板带动夹爪顺时针旋转，当长连接板、短连接板和推杆上的连接点位于同一条直线上时，夹爪远离长连接板的一端与轴相抵，弹簧件处于拉伸状态；最后通过基座上的凹槽、夹爪远离长连接板的一端均与轴相抵，以此实现对轴的夹紧。当反向旋转螺纹杆时，弹簧件给予推杆一个向右的拉力，更快的实现对轴的松开。本方案主要是通过转动螺纹杆推动推杆向左移动，配合长连接板、短连接板、凸起、导向孔和夹爪实现对轴的夹紧，其整体结构简单、操作方便，有效的提高了加工轴的工作效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述夹爪夹紧轴的一端的端面设置为圆弧状，通过上述设置，圆弧状的端面相较其他的端面夹紧轴，接触面增加，贴合度更高，对轴的夹紧效果更佳。

优选方案二：作为基础方案的又一优选方案，所述转盘上设有用于转动转盘的手持臂，通过上述设置，采用手持臂代替转盘转动螺纹杆向左移动，方便快捷，且手持臂更省力、更具有手感。

优选方案三：作为基础方案的又一优选方案，所述长连接板的一端、短连接板的一端均与夹爪铰接，长连接板的另一端与推杆铰接，所述短连接板的另一端与基座铰接；所述铰接点均通过销轴固定，通过上述设置，由于长连接板的一端、短连接板的一端均与推杆铰接，在驱动推杆向左运动时，长连接板带动夹爪夹紧轴，短连接板配合基座起到很好的支撑作用；销轴使夹爪、长连接板、短连接板在旋转时更稳定，且方便装配和拆卸。

优选方案四：作为基础方案的又一优选方案，所述弹簧件为拉簧，通过上述设置，拉簧具有一定的张力，当转动螺纹杆向左移动时，推动推杆向左移动，配合长连接板、短连接板、凸起、导向孔和夹爪实现对轴的夹紧，此时弹簧处于拉伸状态；当反向转动螺纹杆向右移动时，拉簧给予推杆一个向右的拉力，配合长连接板、短连接板、凸起、导向孔和夹爪实现对轴的松开，有效的减少了松开轴的时间。

附图说明

图1为本发明轴的定位夹紧装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、凹槽2、滑槽3、推杆4、凸起5、螺纹杆6、转盘7、拉簧8、夹爪9、长连接板10、短连接板11、导向孔12、手持臂13、销轴14。

实施例基本如附图1所示：轴的定位夹紧装置，包括基座1，驱动机构和夹紧机构，基座1上设有用于放置轴的凹槽2，凹槽2的端面设置为圆弧状；驱动机构包括设置于基座1内的滑槽3、设置于滑槽3内的T型的推杆4、设置于推杆4左端的凸起5、用于推动推杆4的螺纹杆6、用于转动螺纹杆6的转盘7和用于转动转盘7的手持臂13，螺纹杆6的左端与推杆4的右端相对设置，螺纹杆6的右端穿过基座1与转盘7固定连接，手持臂13与转盘7固定连接，推杆4的右端与基座1之间设有拉簧8；夹紧机构包括用于夹紧轴的V型的夹爪9、长连接板10和短连接板11，夹爪9的转折处通过销轴14与基座1铰接，夹爪9右端的下端面设置为与轴相匹配的圆弧状，夹爪9的左端通过销轴14与长连接板10的上端铰接，长连接板10的下端和短连接板11的上端均通过销轴14与推杆4的左端铰接，短连接板11的下端通过销轴14与基座1铰接，短连接板11上设有导向孔12，凸起5与导向孔12滑动连接。

本实施例中，操作时，首先将轴放置于基座1的凹槽2上；然后驱动手持臂13转动转盘7带动螺纹杆6向左移动，螺纹杆6推动推杆4的右端向左移动，由于长连接板10的下端、短连接板11的上端均通过销轴14与推杆4的左端铰接，使得短连接板11绕其与基座1的铰接点逆时针旋转，且凸起5在导向孔12内向上移动，短连接板11带动长连接板10向上移动，长连接板10带动夹爪9顺时针旋转，当长连接板10、短连接板11和推杆4上的铰接点位于同一条直线上时，夹爪9的右端与轴相抵，拉簧8处于拉伸状态；最后通过基座1上的凹槽2、夹爪9的右端均与轴相抵，以此实现对轴的夹紧。当反向旋转螺纹杆6时，拉簧8给予推杆4一个向右的拉力，更快的实现对轴的松开。本方案主要是通过转动螺纹杆6推动推杆4向左移动，配合长连接板10、短连接板11、凸起5、导向孔12和夹爪9实现对轴的夹紧，其整体结构简单、操作方便，有效的提高了加工轴的工作效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.轴的定位夹紧装置，包括基座，驱动机构和夹紧机构，其特征在于：所述基座上设有用于放置轴的凹槽；所述驱动机构包括设置于基座内的滑槽、设置于滑槽内的T型的推杆、设置于推杆上的凸起、用于推动推杆的螺纹杆和用于转动螺纹杆的转盘，所述螺纹杆的一端与推杆相对设置，所述螺纹杆的另一端穿过基座与转盘固定连接，所述推杆靠近螺纹杆的一端与基座之间设有弹簧件；所述夹紧机构包括用于夹紧轴的V型的夹爪、用于连接夹爪和推杆的长连接板、用于连接推杆和基座的短连接板，所述夹爪的中部铰接于基座上，所述短连接板上设有导向孔，所述凸起与导向孔滑动连接。

2.根据权利要求1所述的轴的定位夹紧装置，其特征在于：所述夹爪夹紧轴的一端的端面设置为圆弧状。

3.根据权利要求1所述的轴的定位夹紧装置，其特征在于：所述转盘上设有用于转动转盘的手持臂。

4.根据权利要求1所述的轴的定位夹紧装置，其特征在于：所述长连接板的一端、短连接板的一端均与夹爪铰接，长连接板的另一端与推杆铰接，所述短连接板的另一端与基座铰接；所述铰接点均通过销轴固定。

5.根据权利要求1所述的轴的定位夹紧装置，其特征在于：所述弹簧件为拉簧。