CN105215744A - 计算机用机箱钢板的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种计算机用机箱钢板的夹紧装置，包括机架和联动机构，联动机构包括气缸、支撑板和联动架，气缸设置于机架上；机架上沿机架中心线左右对称设有夹紧机构，夹紧机构包括用于放置钢板的凸台、与机架滑动连接的顶柱、设置于顶柱与基座之间的弹簧、导向孔、设置于支撑板内的导柱、用于夹紧钢板的夹爪、设置于夹爪上的限位块，导柱与导向孔滑动连接，夹爪的一端与联动架铰接，夹爪的另一端穿过机架，联动架的一端穿过支撑板与气缸相对设置，限位块设置于机架的下方，顶柱与夹爪相抵。本方案解决了现有的钢板夹具结构复杂、操作繁琐、工作效率低的问题。

Description

计算机用机箱钢板的夹紧装置

技术领域

本发明涉及一种夹具领域，具体涉及一种计算机用机箱钢板的夹紧装置。

背景技术

从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装钢板的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工钢板时，为使钢板的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将钢板装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。夹具和夹具装置广为人知，而且广泛地用于制造行业。具体说来，夹具有各种基准表面和点，使部件或工具可以准确定位。在许多加工过程中，这对夹具部件来讲是普遍的，以便于这些部件在例如冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固的过程中可以保持正确的并置关系。

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是钢材的四大品种之一，在发达国家，钢板产量占刚才生产总量的50%以上，随着我国国民经济的发展，对钢板的需求量也日益增长，根据不同需求，钢板需要进行进一步的加工，因此用于加工钢板的夹具极其重要，现有的夹具通常整体结构较复杂，操作较繁琐，降低了对钢板加工的工作效率。

发明内容

本发明意在提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的计算机用机箱钢板的夹紧装置。

达到上述目的，本发明的基础方案如下：计算机用机箱钢板的夹紧装置，包括机架和联动机构，其特征在于：所述联动机构包括气缸、支撑板和联动架，所述气缸设置于机架上；所述机架上沿机架中心线左右对称设有夹紧机构，所述夹紧机构包括用于放置钢板的凸台、与机架滑动连接的顶柱、设置于顶柱与基座之间的弹簧、导向孔、设置于支撑板内的导柱、用于夹紧钢板的夹爪、设置于夹爪上的限位块，所述导柱与导向孔滑动连接，所述夹爪的一端与联动架铰接，夹爪的另一端穿过机架，所述联动架的一端穿过支撑板与气缸相对设置，所述限位块设置于机架的下方，所述顶柱与夹爪相抵。

基础方案的原理：操作时，首先将钢板放置于凸台上；然后利用气缸带动联动架向下移动，导柱在导向孔内向下滑动，由于弹簧挤压左、右的顶柱分别与左、右的夹爪相抵，联动架带动左、右的夹爪向下移动，且使得左边的夹爪绕铰接点顺时针旋转、右边的夹爪绕铰接点逆时针旋转，使得左、右的夹爪远离联动架的一端均与钢板的上端相抵；最后通过凸台与钢板的下端相抵，左、右的夹爪远离联动架的一端均与钢板的上端相抵，以此实现对钢板的夹紧。

基础方案的优点：本方案主要通过气缸带动联动架向下移动，弹簧和顶柱挤压左、右的夹爪，配合凸台实现对钢板的夹紧，其整体结构简单、操作方便，有效的提高了对加工钢板的工作效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述夹紧机构还包括用于对限位块限位的螺钉，所述螺钉与限位块相对设置，通过上述设置，利用螺钉代替机架与限位块相抵，有效的增加了机架的使用寿命，节约了生产成本，且螺钉方便装配和拆卸。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述联动架包括推杆和联动板，所述推杆远离气缸的一端与联动板的中部固定连接，通过上述设置，由于推杆与联动板固定连接，利用气缸带动推杆上下移动，实现对钢板的松开和夹紧，且联动板相较联动架的更换，有效的降低了生产成本。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述夹爪用于夹紧钢板的一端设置为圆弧状的凸起，通过上述设置，利用凸起代替平面对钢板的夹紧，减小了接触面积，有效地降低了对钢板的磨损，且凸起相较平面夹紧钢板，着力点更集中，对钢板的夹紧效果也更佳。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述铰接点均通过销轴固定，通过上述设置，利用销轴使得夹爪绕其铰接点旋转时更稳定，且方便装配和拆卸。

附图说明

图1为本发明计算机用机箱钢板的夹紧装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、凸台2、顶柱3、导向孔4、弹簧5、气缸6、支撑板7、导柱8、推杆9、联动板10、夹爪11、限位块12、螺钉13、凸起14、销轴15。

实施例基本如附图1所示：计算机用机箱钢板的夹紧装置，包括机架1和联动机构，联动机构包括气缸6、支撑板7、推杆9和联动板10，气缸6设置于机架1上，推杆9的下端与联动板10的中部固定连接；机架1上沿机架1中心线左右对称设有夹紧机构，夹紧机构包括用于放置钢板的凸台2、与机架1滑动连接的顶柱3、设置于顶柱3与基座之间的弹簧5、导向孔4、设置于支撑板7内的导柱8、用于夹紧钢板的夹爪11、设置于夹爪11上的限位块12、用于对限位块12限位的螺钉13，导柱8与导向孔4滑动连接，夹爪11的下端通过销轴15与联动板10铰接，夹爪11的上端穿过机架1且其端面设置为圆弧状的凸起14，推杆9的上端穿过支撑板7与气缸6相对设置，限位块12设置于机架1的下方，螺钉13连接于机架1上且对限位块12相对设置，顶柱3与夹爪11相抵。

本实施例中，操作时，首先将钢板放置于左、右的凸台2上；然后利用气缸6带动推杆9向下移动，支撑板7内左、右的导柱8分别在左、右导向孔4内向下滑动，由于弹簧5挤压左、右的顶柱3分别与左、右的夹爪11相抵，联动板10带动左、右的夹爪11向下移动，且使得左边的夹爪11绕销轴15顺时针旋转、右边的夹爪11绕销轴15逆时针旋转，使得左、右的夹爪11的上端均与钢板的上端相抵；最后通过左、右的凸台2与钢板的下端相抵，左、右的夹爪11的上端均与钢板的上端相抵，以此实现对钢板的夹紧。反之，利用气缸6带动推杆9向上移动，支撑板7内左、右的导柱8分别在左、右导向孔4内向上滑动，支撑板7带动左、右的夹爪11继续向上移动，当左、右的限位块12分别与左、右的螺钉13相抵时，使得左边的夹爪11绕销轴15逆时针旋转挤压左边的顶柱3向左移动、右边的夹爪11绕销轴15顺时针旋转挤压右边的顶柱3向右移动，以此实现对钢板的松开。本方案主要通过气缸6带动推杆9和联动板10向下移动，左、右的弹簧5分别挤压左、右顶柱3，左、右的顶柱3分别挤压左、右的夹爪11，配合凸台2实现对钢板的夹紧，其整体结构简单、操作方便，有效的提高了对加工钢板的工作效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.计算机用机箱钢板的夹紧装置，包括机架和联动机构，其特征在于：所述联动机构包括气缸、支撑板和联动架，所述气缸设置于机架上；所述机架上沿机架中心线左右对称设有夹紧机构，所述夹紧机构包括用于放置钢板的凸台、与机架滑动连接的顶柱、设置于顶柱与基座之间的弹簧、导向孔、设置于支撑板内的导柱、用于夹紧钢板的夹爪、设置于夹爪上的限位块，所述导柱与导向孔滑动连接，所述夹爪的一端与联动架铰接，夹爪的另一端穿过机架，所述联动架的一端穿过支撑板与气缸相对设置，所述限位块设置于机架的下方，所述顶柱与夹爪相抵。

2.根据权利要求1所述的计算机用机箱钢板的夹紧装置，其特征在于：所述夹紧机构还包括用于对限位块限位的螺钉，所述螺钉与限位块相对设置。

3.根据权利要求2所述的计算机用机箱钢板的夹紧装置，其特征在于：所述联动架包括推杆和联动板，所述推杆远离气缸的一端与联动板的中部固定连接。

4.根据权利要求3所述的计算机用机箱钢板的夹紧装置，其特征在于：所述夹爪用于夹紧钢板的一端设置为圆弧状的凸起。

5.根据权利要求4所述的计算机用机箱钢板的夹紧装置，其特征在于：所述铰接点均通过销轴固定。