CN105215723A - 轴的多向夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轴的多向夹紧装置，包括固定机构、驱动机构和压紧机构，固定机构包括基座、用于放置轴的凸台、设置于基座上支撑座，基座内设有横向的通孔，支撑座内设有导向孔；驱动机构包括固定连接的气缸和推板，推板内设有穿过导向孔的夹持臂和穿过通孔的推杆；压紧机构包括用于夹紧轴的V型的夹爪、铰接推杆和夹爪的连接板，夹爪的转折处铰接于基座上。本方案主要解决了现有加工轴的模具结构复杂、操作繁琐、工作效率低的问题。

Description

轴的多向夹紧装置

技术领域

本发明涉及夹具领域，具体涉及一种轴的多向夹紧装置。

背景技术

从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。夹具和夹具装置广为人知，而且广泛地用于制造行业。具体说来，夹具有各种基准表面和点，使部件或工具可以准确定位。在许多加工过程中，这对夹具部件来讲是普遍的，以便于这些部件在例如冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固的过程中可以保持正确的并置关系。

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。随着我国国民经济的发展，对轴的需求量也日益增长，根据不同需求，轴需要进行进一步的加工，因此用于加工轴的夹具极其重要，现有的夹具通常整体结构较复杂，操作较繁琐，降低了对轴加工的工作效率。

发明内容

本发明意在提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的轴的多向夹紧装置。

达到上述目的，本发明的基础方案如下：轴的多向夹紧装置，包括固定机构、驱动机构和压紧机构，所述固定机构包括基座、用于放置轴的凸台和设置于基座上的支撑座，所述基座内设有横向的通孔，所述凸台设置于基座上，支撑座内设有导向孔；所述驱动机构包括固定连接的气缸和推板，所述推板内设有穿过导向孔的夹持臂和穿过通孔的推杆；所述压紧机构包括用于夹紧轴的V型的夹爪、连接推杆和夹爪的连接板，所述夹爪的转折处铰接于基座上。

基础方案的原理及优点：操作时，首先将轴放置于凸台上；然后通过气缸驱动推板向左移动，推板带动夹持臂和推杆一起向左移动，推杆带动连接板向上移动，连接板带动夹爪绕其铰接点顺时针旋转，使得夹爪远离连接板的一端与轴相抵，同时夹持臂远离推板的一端与轴相抵；最后通过凸台、夹持臂远离推板的一端和夹爪远离连接板的一端均与轴相抵，以此实现对轴的夹紧。本方案主要通过驱动夹持臂和推杆向左移动，配合凸台、连接板和夹爪实现对轴的夹紧，其整体结构简单，操作方便，有效的提高了加工轴的工作效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述夹爪远离连接板的一端设有螺钉，螺钉的尾部固接有用于夹紧轴的圆弧状的凸起，通过上述设置，圆弧状的凸起与轴的接触面更多，贴合度更高，夹紧效果也更佳；螺钉穿过夹爪与凸起螺纹连接，由于凸起多次夹紧轴而造成一定的磨损，可直接更换凸起，有效的降低了成本。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述凸台和夹持臂用于夹紧轴的端面均设置为圆弧状，通过上述设置，圆弧状的端面相较其他的端面夹紧轴，接触面增加，贴合度更高，配合圆弧状的凸起对轴的夹紧效果更佳。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述推板与支撑座之间设有压簧，通过上述设置，气缸推动推板向左移动，带动夹持臂和推杆向左移动，配合凸起和凸台实现对轴的夹紧，此时压簧处于压紧状态；反之，当气缸拉动推板向右移动时，压簧给予推板一个向右的推力，更快的松开轴。

优选方案四：作为基础方案的又一优选方案，所述铰接点均通过销轴实现，通过上述设置，销轴使连接板和夹爪绕铰接点旋转时更稳定，且方便装配和拆卸。

附图说明

图1为本发明轴的多向夹紧装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、凸台2、支撑座3、通孔4、导向孔5、气缸6、推板7、夹持臂8、推杆9、夹爪10、连接板11、螺钉12、凸起13、压簧14、销轴15。

实施例基本如附图1所示：轴的多向夹紧装置，包括固定机构、驱动机构和压紧机构，固定机构包括基座1、设置于基座1上凸台2和设置于基座1上的支撑座3，凸台2用于夹紧轴的端面设置为与轴相匹配的圆弧状，支撑座3设置于凸台2的右侧，基座1内设有横向的通孔4，支撑座3内设有导向孔5；驱动机构包括气缸6和推板7，气缸6与推板7固定连接，推板7内设有穿过导向孔5的夹持臂8和穿过通孔4的推杆9，夹持臂8左端的端面设置为与轴相匹配的圆弧状，推板7与支撑座3之间设有压簧14；压紧机构包括用于夹紧轴的V型的夹爪10、连接推杆9和夹爪10的连接板11，夹爪10的转折处通过销轴15与基座1铰接，夹爪10的右端设有螺钉12，螺钉12的尾部固接有用于夹紧轴的圆弧状的凸起13，夹爪10的左端通过销轴15与连接板11的上端铰接，连接板11的下端通过销轴15与推杆9的左端铰接。

本实施例中，操作时，首先将轴放置于凸台2上；然后通过气缸6驱动推板7向左移动，推板7带动夹持臂8和推杆9一起向左移动，推杆9带动连接板11向上移动，连接板11带动夹爪10的左端绕其销轴15顺时针旋转，使得夹爪10右端上的凸起13与轴相抵，同时夹持臂8的左端与轴相抵，此时压簧14处于压紧状态；最后通过凸台2、夹持臂8的左端和凸起13的下端均与轴相抵，以此实现对轴的夹紧。反之，当气缸6拉动推板7向右移动时，压簧14给予推板7一个向右的推力，有效的节省了松开轴的时间。本方案主要通过驱动夹持臂8和推杆9向左移动，配合凸台2、连接板11、夹爪10和凸起13实现对轴的夹紧，其整体结构简单，操作方便，有效的提高了加工轴的工作效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.轴的多向夹紧装置，包括固定机构、驱动机构和压紧机构，其特征在于：所述固定机构包括基座、用于放置轴的凸台和设置于基座上的支撑座，所述基座内设有横向的通孔，所述凸台设置于基座上，支撑座内设有导向孔；所述驱动机构包括固定连接的气缸和推板，所述推板内设有穿过导向孔的夹持臂和穿过通孔的推杆；所述压紧机构包括用于夹紧轴的V型的夹爪、连接推杆和夹爪的连接板，所述夹爪的转折处铰接于基座上。

2.根据权利要求1所述的轴的多向夹紧装置，其特征在于：所述夹爪远离连接板的一端设有螺钉，螺钉的尾部固接有用于夹紧轴的圆弧状的凸起。

3.根据权利要求2所述的轴的多向夹紧装置，其特征在于：所述凸台和夹持臂用于夹紧轴的端面均设置为圆弧状。

4.根据权利要求3所述的轴的多向夹紧装置，其特征在于：所述推板与支撑座之间设有压簧。

5.根据权利要求1所述的轴的多向夹紧装置，其特征在于：所述铰接点均通过销轴实现。