CN108044165A - 一种铝型材自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种铝型材自动切割装置，涉及铝材加工领域。该铝型材自动切割装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有底脚，底座的顶部与电液推杆的底部焊接，电液推杆的顶部与顶部架板的底部焊接，顶部架板的下方设置有切割刀片。该铝型材自动切割装置设置两个夹件相互靠近对铝材进行夹紧固定，当夹块接触铝材时移动板带动插杆继续向靠近铝材方向运动，挡块与夹爪接触使其向铝材的方向夹紧，使铝材受到六个面的接触，夹紧固定效果更佳，同时设置了拉紧弹簧将两个夹爪向相互远离的方向拉动，在插杆远离夹爪时使夹爪张开，便于下次的加工，设置了防尘屑护罩，避免了切割产生的碎屑飞溅对工作人员产生危害，有效的对工作人员进行了保护。
Description
技术领域
本发明涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝型材自动切割装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝是最重要的有色金属品种之一。由于其具有良好的特性（密度小、塑性和可成形性能好）而且容易回收，纯铝及铝合金已经成为家电中重要的基础材料。广泛用于家电的热件、导电件等部件的翻造。废杂铝的再生利用已经成为有色金属再生利用最重要的部分，其能耗、再生成本等都比原铝生产低得多。切割时铝材加工中不可缺少的一部分，现有的铝材切割装置固定铝材时不牢固，易发生松动，影响切割效果。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝型材自动切割装置，解决了铝材固定不牢固，易发生松动，影响切割效果的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝型材自动切割装置，包括底座，所述底座的底部固定安装有底脚，所述底座的顶部与电液推杆的底部焊接，所述电液推杆的顶部与顶部架板的底部焊接，所述顶部架板的下方设置有切割刀片。
所述顶部架板的底部通过连接杆固定安装有固定框，所述固定框的内壁底部固定安装有切割电机和吸尘器，所述切割电机和吸尘器分别与外设的控制面板电性连接，所述切割电机的输出轴与切割刀片的侧壁固定连接，所述切割刀片的底部贯穿固定框的内壁底部且延伸至固定框的底部，所述固定框的底部开设有与切割刀片相适配的槽口，所述固定框的底部固定安装有防尘屑护罩，所述吸尘器与吸尘管的一端连通，所述吸尘管的另一端插入防尘屑护罩的顶部。
所述底脚包括伸杆和套筒，所述伸杆的底部贯穿套筒的顶部且延伸至套筒的内部与限位板的顶部粘接，所述限位板的底部与弹簧的顶部固定连接，所述弹簧的底部与套筒的内壁底部固定连接。
优选的，所述底脚的数量为四个，且数量为四个的底脚分别设置于底座底部的四角。
优选的，所述防尘屑护罩将切割刀片笼罩。
优选的，所述固定框的内壁和防尘屑护罩的内壁均粘接有吸尘板。
优选的，所述底座的内壁底部固定安装有水平电机，所述水平电机的输出轴固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧壁设置有与其啮合的传动齿轮，所述传动齿轮的内部贯穿有丝杆，所述丝杆通过其两端设置的连接轴承分别与底座的内壁两侧活动连接，所述丝杆的外表面套设有与其螺纹连接的涡轮，所述涡轮的顶部固定安装有竖向连接杆，所述竖向连接杆的顶部贯穿底座的内壁顶部且延伸至底座的顶部与夹件的底部固定连接。
优选的，所述底座的顶部开设有与竖向连接杆相适配的通槽。
优选的，所述丝杆两侧的外螺纹纹路方向相反，其外表面两侧均套设有涡轮。
优选的，所述夹件包括移动板，两个所述移动板相互靠近的一侧均固定安装有插杆，所述插杆远离移动板的一端贯穿连接板与挡块固定连接，所述连接板远离移动板的一侧固定安装有夹块，所述夹块的内部顶侧和底侧分别通过两个活动轴活动安装有两个夹爪，所述两个夹爪相互之间通过拉紧弹簧固定连接，连接板与移动板之间固定安装有复位弹簧。
优选的，所述夹爪和夹块的外表面均套设有橡胶套。
（三）有益效果
本发明提供了一种铝型材自动切割装置。具备以下有益效果：
1、该铝型材自动切割装置，设置两个夹件相互靠近对铝材进行夹紧固定，当夹块接触铝材时移动板带动插杆继续向靠近铝材方向运动，挡块与夹爪接触使其向铝材的方向夹紧，使铝材受到六个面的接触，夹紧固定效果更佳，同时设置了拉紧弹簧将两个夹爪向相互远离的方向拉动，在插杆远离夹爪时使夹爪张开，便于下次的加工，操作更加方便。
2、该铝型材自动切割装置，底脚具备的弹性性能对该装置工作时产生的振动进行缓冲消能，对经过底脚时的振动进行削弱，降低振动传递至架设面的强度，减小该装置与架设面的振动幅度，有助于降低该装置工作时产生的噪声，同时在固定框的内壁和防尘屑护罩的内壁均设置了吸尘板，将切割电机工作时产生的噪声和切割刀片与铝材接触时产生的噪声进行隔绝吸收，降低噪声传递出的分贝，两者相配合，有效的减小工作噪声对人员身体健康的危害。
3、该铝型材自动切割装置，设置了防尘屑护罩将延伸至固定框底部的切割刀片笼罩，防止高速旋转的切割刀片在切割铝材时产生的碎屑及火花飞溅，避免了切割产生的碎屑飞溅对工作人员产生危害，有效的对工作人员进行了保护，同时设置了吸尘管与吸尘器连通，将切割产生的碎屑吸除，保证了工作车间的洁净，有助于提高工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明夹件结构示意图；
图3为本发明底脚结构示意图。
图中：1底座、2底脚、3电液推杆、4顶部架板、5连接杆、6固定框、7切割电机、8切割刀片、9吸尘器、10吸尘管、11防尘屑护罩、12夹件、13水平电机、14驱动齿轮、15传动齿轮、16丝杆、17连接轴承、18涡轮、19竖向连接杆、20移动板、21插杆、22挡块、23连接板、24夹块、25夹爪、26拉紧弹簧、27复位弹簧、28伸杆、29套筒、30限位板、31弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种铝型材自动切割装置，如图1-3所示，包括底座1，底座1的底部固定安装有底脚2，底脚2的数量为四个，且数量为四个的底脚2分别设置于底座1底部的四角，底座1的顶部与电液推杆3的底部焊接，电液推杆3的顶部与顶部架板4的底部焊接，电液推杆3以推杆电动机为动力源，通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块的控制，至油缸，实现活塞杆的往复运动，电液推杆3与外设的控制面板连接，顶部架板4的下方设置有切割刀片8。
顶部架板4的底部通过连接杆5固定安装有固定框6，固定框6的内壁底部固定安装有切割电机7和吸尘器9，切割电机7的型号为Y100L2-4-3，切割电机7和吸尘器9分别与外设的控制面板电性连接，切割电机7的输出轴与切割刀片8的侧壁固定连接，切割电机7带动切割刀片8的转动，对铝材进行切割加工，切割刀片8的底部贯穿固定框6的内壁底部且延伸至固定框6的底部，固定框6的底部开设有与切割刀片8相适配的槽口，固定框6的底部固定安装有防尘屑护罩11，防尘屑护罩11将切割刀片8笼罩，吸尘器9与吸尘管10的一端连通，吸尘管10的另一端插入防尘屑护罩11的顶部，设置了防尘屑护罩11将延伸至固定框6底部的切割刀片8笼罩，防止高速旋转的切割刀片8在切割铝材时产生的碎屑及火花飞溅，避免了切割产生的碎屑飞溅对工作人员产生危害，有效的对工作人员进行了保护，同时设置了吸尘管10与吸尘器9连通，将切割产生的碎屑吸除，保证了工作车间的洁净，有助于提高工作效率，固定框6的内壁和防尘屑护罩11的内壁均粘接有吸尘板，吸音板为铝箔玻璃棉，吸音、减震经检测吸音效果极佳，吸声系数高达零点八五，是吸音降噪减震材料，且导热系数小，具有优良的绝热效果，吸音板的设置将切割电机7工作时产生的噪声和切割刀片8与铝材接触时产生的噪声进行隔绝吸收，降低噪声传递出的分贝，减小工作噪声对人员身体健康的危害。
底脚2包括伸杆28和套筒29，套筒29为倒扣的碗状，且为橡胶材质制成，伸杆28的底部贯穿套筒29的顶部且延伸至套筒29的内部与限位板30的顶部粘接，限位板30防止伸杆28脱离套筒29的内部，限位板30的底部与弹簧31的顶部固定连接，弹簧31的设置使伸杆28始终具有向远离套筒29方向移动的趋势，弹簧31的底部与套筒29的内壁底部固定连接，底脚2具备的弹性性能对该装置工作时产生的振动进行缓冲消能，对经过底脚2时的振动进行削弱，降低振动传递至架设面的强度，减小该装置与架设面的振动幅度，有助于降低该装置工作时产生的噪声，同时在固定框6的内壁和防尘屑护罩11的内壁均设置了吸尘板，有效的降低了工作噪声，降低工作人员的工作损害。
底座1的内壁底部固定安装有水平电机13，水平电机13的输出轴固定安装有驱动齿轮14，水平电机13与外设的控制面板电性连接，水平电13机的型号为Y112M-4-4，驱动齿轮14的侧壁设置有与其啮合的传动齿轮15，传动齿轮15的内部贯穿有丝杆16，丝杆16通过其两端设置的连接轴承17分别与底座1的内壁两侧活动连接，连接轴承17使丝杆16的转动更加稳定，丝杆16的外表面套设有与其螺纹连接的涡轮18，丝杆16两侧的外螺纹纹路方向相反，其外表面两侧均套设有涡轮18，两个涡轮18随着丝杆16的转动而位于其外表面水平移动，做相互靠近或相互远离运动，涡轮18的顶部固定安装有竖向连接杆19，竖向连接杆19的顶部贯穿底座1的内壁顶部且延伸至底座1的顶部与夹件12的底部固定连接，底座1的顶部开设有与竖向连接杆19相适配的通槽，水平电机13带动驱动齿轮14的转动，与其啮合的传动齿轮15带动丝杆16的转动，使与其螺纹连接的涡轮18在丝杆16的外表面水平移动，带动其顶部的夹件12对铝材进行夹紧固定。
夹件12包括移动板20，两个移动板20相互靠近的一侧均固定安装有插杆21，插杆21远离移动板20的一端贯穿连接板23与挡块22固定连接，挡块22靠近夹爪25的一侧为半圆状，挡块22防止插杆21脱离连接板23的内部，连接板23远离移动板20的一侧固定安装有夹块24，夹块24的内部顶侧和底侧分别通过两个活动轴活动安装有两个夹爪25，夹爪25和夹块24的外表面均套设有橡胶套，两个夹爪25相互之间通过拉紧弹簧26固定连接，两个夹件12相互靠近对铝材进行夹紧固定，当夹块24接触铝材时移动板20带动插杆21继续向靠近铝材方向运动，挡块22与夹爪25接触使其向铝材的方向夹紧，使铝材受到六个面的接触，夹紧固定效果更佳，同时设置了拉紧弹簧26将两个夹爪25向相互远离的方向拉动，在插杆21远离夹爪25时使夹爪25张开，便于下次的加工，操作更加方便，，连接板23与移动板20之间固定安装有复位弹簧27。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：使用时，水平电机13带动驱动齿轮14的转动，与其啮合的传动齿轮15带动丝杆16的转动，使与其螺纹连接的涡轮18在丝杆16的外表面水平移动，带动其顶部的夹件12对铝材进行夹紧固定，两个夹件12相互靠近对铝材进行夹紧固定，当夹块24接触铝材时移动板20带动插杆21继续向靠近铝材方向运动，挡块22与夹爪25接触使其向铝材的方向夹紧，拉紧弹簧26将两个夹爪25向相互远离的方向拉动，在插杆21远离夹爪25时使夹爪25张开，切割电机7带动切割刀片8的转动，同时电液推杆3的伸缩使切割刀片8向铝材靠近，对铝材进行切割加工。
综上所述，该铝型材自动切割装置，1、设置两个夹件12相互靠近对铝材进行夹紧固定，当夹块24接触铝材时移动板20带动插杆21继续向靠近铝材方向运动，挡块22与夹爪25接触使其向铝材的方向夹紧，使铝材受到六个面的接触，夹紧固定效果更佳，同时设置了拉紧弹簧26将两个夹爪25向相互远离的方向拉动，在插杆21远离夹爪25时使夹爪25张开，便于下次的加工，操作更加方便。
2、底脚2具备的弹性性能对该装置工作时产生的振动进行缓冲消能，对经过底脚2时的振动进行削弱，降低振动传递至架设面的强度，减小该装置与架设面的振动幅度，有助于降低该装置工作时产生的噪声，同时在固定框6的内壁和防尘屑护罩11的内壁均设置了吸尘板，将切割电机7工作时产生的噪声和切割刀片8与铝材接触时产生的噪声进行隔绝吸收，降低噪声传递出的分贝，两者相互配合，有效的降低了工作噪声，有效的减小工作噪声对人员身体健康的危害。
3、设置了防尘屑护罩11将延伸至固定框6底部的切割刀片8笼罩，防止高速旋转的切割刀片8在切割铝材时产生的碎屑及火花飞溅，避免了切割产生的碎屑飞溅对工作人员产生危害，有效的对工作人员进行了保护，同时设置了吸尘管10与吸尘器9连通，将切割产生的碎屑吸除，保证了工作车间的洁净，有助于提高工作效率。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种铝型材自动切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的底部固定安装有底脚（2），所述底座（1）的顶部与电液推杆（3）的底部焊接，所述电液推杆（3）的顶部与顶部架板（4）的底部焊接，所述顶部架板（4）的下方设置有切割刀片（8）；
所述顶部架板（4）的底部通过连接杆（5）固定安装有固定框（6），所述固定框（6）的内壁底部固定安装有切割电机（7）和吸尘器（9），所述切割电机（7）和吸尘器（9）分别与外设的控制面板电性连接，所述切割电机（7）的输出轴与切割刀片（8）的侧壁固定连接，所述切割刀片（8）的底部贯穿固定框（6）的内壁底部且延伸至固定框（6）的底部，所述固定框（6）的底部开设有与切割刀片（8）相适配的槽口，所述固定框（6）的底部固定安装有防尘屑护罩（11），所述吸尘器（9）与吸尘管（10）的一端连通，所述吸尘管（10）的另一端插入防尘屑护罩（11）的顶部；
所述底脚（2）包括伸杆（28）和套筒（29），所述伸杆（28）的底部贯穿套筒（29）的顶部且延伸至套筒（29）的内部与限位板（30）的顶部粘接，所述限位板（30）的底部与弹簧（31）的顶部固定连接，所述弹簧（31）的底部与套筒（29）的内壁底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于：所述底脚（2）的数量为四个，且数量为四个的底脚（2）分别设置于底座（1）底部的四角。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于：所述防尘屑护罩（11）将切割刀片（8）笼罩。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于：所述固定框（6）的内壁和防尘屑护罩（11）的内壁均粘接有吸尘板。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于：所述底座（1）的内壁底部固定安装有水平电机（13），所述水平电机（13）的输出轴固定安装有驱动齿轮（14），所述驱动齿轮（14）的侧壁设置有与其啮合的传动齿轮（15），所述传动齿轮（15）的内部贯穿有丝杆（16），所述丝杆（16）通过其两端设置的连接轴承（17）分别与底座（1）的内壁两侧活动连接，所述丝杆（16）的外表面套设有与其螺纹连接的涡轮（18），所述涡轮（18）的顶部固定安装有竖向连接杆（19），所述竖向连接杆（19）的顶部贯穿底座（1）的内壁顶部且延伸至底座（1）的顶部与夹件（12）的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有与竖向连接杆（19）相适配的通槽。
7.根据权利要求5所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于：所述丝杆（16）两侧的外螺纹纹路方向相反，其外表面两侧均套设有涡轮（18）。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于：所述夹件（12）包括移动板（20），两个所述移动板（20）相互靠近的一侧均固定安装有插杆（21），所述插杆（21）远离移动板（20）的一端贯穿连接板（23）与挡块（22）固定连接，所述连接板（23）远离移动板（20）的一侧固定安装有夹块（24），所述夹块（24）的内部顶侧和底侧分别通过两个活动轴活动安装有两个夹爪（25），所述两个夹爪（25）相互之间通过拉紧弹簧（26）固定连接，连接板（23）与移动板（20）之间固定安装有复位弹簧（27）。
9.根据权利要求1所述的一种铝型材自动切割装置，其特征在于：所述夹爪（25）和夹块（24）的外表面均套设有橡胶套。
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