CN201744795U - 换热器板的去应力装置 - Google Patents

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刘楷
周国均
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China Icepower Energy Technology Co., Ltd.
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Chongqing Yuanxiong Refrigeration Complete Set of Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种制造换热器板的去应力设备，包括去应力工作平台、限位装置、应力传感器、高速震动器和频谱谐波应力消除装置电气控制系统，限位装置安装于工作框的上部以向下压住工件，应力传感器装在限位装置下表面以与工件表面接触，应力传感器与频谱谐波应力消除装置电气控制系统连接，高速震动器安装在去应力工作平台上并连接于频谱谐波应力消除装置电气控制系统。该设备不需要热处理消除焊接应力，在去应力过程中没有氧化皮产生，不会破坏焊接处的金相组织，焊接部位更加牢固。

Description

换热器板的去应力装置
技术领域
本实用新型涉及一种去应力设备，具体涉及制造换热器板的去应力设备。
背景技术
制造换热器板的去应力设备，一般为热处理消除焊接应力，这种技术会产生氧化皮，不易清洗并对制冷效果产生负面影响，并且破坏焊接处的金相组织，使产品在使用中发生裂变的机率增加，影响产品合格率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供频谱谐波应力消除装置，根据应力传感器分析应力情况进行振动消除应力。
本实用新型通过以下技术方案实现：
本实用新型制造换热器板的去应力设备，包括去应力工作平台、限位装置、应力传感器、高速震动器和频谱谐波应力消除装置电气控制系统，限位装置安装于工作框的上部以向下压住工件，应力传感器装在限位装置下表面以与工件表面接触，应力传感器与频谱谐波应力消除装置电气控制系统连接，高速震动器安装在去应力工作平台上并连接于频谱谐波应力消除装置电气控制系统。
为避免震动器在震动时开裂或断开，所述去应力设备还包括一个弓形夹紧装置，弓形夹紧装置把高速震动器固定在去应力工作平台上。
所述去应力工作平台和地面之间还设置有一个或多个减震橡胶柱，起到减震和减小噪声的作用。
制造换热器板的总流程包括：校平、焊接、去应力、校平和成型，本实用新型一种制造换热器板的去应力设备属于去应力流程中所用的设备。采用该设备去应力过程为：将激光焊接工件放入去应力工作平台工作框的下部，用限位装置压紧要去应力的激光焊接工件，开启频谱谐波应力消除装置电气控制系统，根据应力传感器分析应力情况进行振动消除应力。
本实用新型换热器板的去应力装置，不需要热处理消除焊接应力，在去应力过程中没有氧化皮产生，不会破坏焊接处的金相组织，焊接部位更加牢固。
附图说明
图1为本实用新型去应力设备的结构示意图。
图中：1-去应力工作平台，2-工作框，3-限位装置，4-应力传感器，5-压板，6-高速震动器，7-弓形夹紧装置，8-频谱谐波应力消除装置电气控制系统，9-激光焊接工件，10-减震橡胶柱，11-地面。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如说明书附图1所示，一种制造换热器板的去应力设备，包括去应力工作平台1、限位装置3、应力传感器4、高速震动器6和频谱谐波应力消除装置电气控制系统8，去应力工作平台上的工作框2上方有由气缸或液压缸以及其活塞杆上的压板5构成的限位装置3，应力传感器4安装在限位装置3的压板5的下表面，且连接频谱谐波应力消除装置电气控制系统8，高速震动器6安装在去应力工作平台1上且与频谱谐波应力消除装置电气控制系统8连接以通过控制系统进行控制。
去应力设备还包括一个弓形夹紧装置7，弓形夹紧装置7把高速震动器6夹紧在去应力工作平台1上。
去应力工作平台1和地面11之间还设置有两个减震橡胶柱10，起到减震和减小噪声的作用。
采用该设备去应力过程为：将激光焊接工件9放入去应力工作平台工作框2的下部，用限位装置3压紧要去应力的激光焊接工件9，开启频谱谐波应力消除装置电气控制系统8，根据应力传感器4分析激光焊接工件9的应力情况，并通过电气控制系统控制高速震动器6进行振动消除应力。

Claims (4)

1.一种换热器板的去应力装置，其特征在于：包括去应力工作平台、限位装置、应力传感器、高速震动器和频谱谐波应力消除装置电气控制系统，限位装置安装于工作框的上部以向下压住工件，应力传感器装在限位装置下表面以与工件表面接触，应力传感器与频谱谐波应力消除装置电气控制系统连接，高速震动器安装在去应力工作平台上并连接于频谱谐波应力消除装置电气控制系统。
2.如权利要求1所述的去应力装置，其特征在于：所述去应力装置还包括一个弓形夹紧装置，弓形夹紧装置把高速震动器夹在去应力工作平台上。
3.如权利要求1或2所述的去应力装置，其特征在于：所述去应力工作平台和地面之间还设置有一个或多个减震橡胶柱。
4.如权利要求1或2所述的去应力装置，其特征在于：所述的限位装置为竖直安装的气缸或液压缸，以及活塞杆下面的压板。 
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