CN105149986A - 四点双向浮动夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四点双向浮动夹具，包括固定机构和夹紧机构，固定机构包括L型的基座和用于夹紧工件的凸台，凸台设置于基座上；夹紧机构包括第一板、V型的第二板和用于限定第一板的限位杆，第一板的一端与基座的一端铰接，限位杆穿过第一板的另一端与基座的另一端铰接，第二板与第一板铰接，第二板上铰接有用于夹紧工件的水平夹持块和用于夹紧工件的竖直夹持块，限位杆远离基座的一端外壁设置为螺纹状，限位杆螺纹状的一端连接有螺帽。本方案解决了现有夹具结构复杂、操作繁琐、工作效率低的问题。

Description

四点双向浮动夹具

技术领域

本发明涉及夹具领域，具体涉及一种四点双向浮动夹具。

背景技术

从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。

夹具和夹具装置广为人知，而且广泛地用于制造行业。具体说来，夹具有各种基准表面和点，使部件或工具可以准确定位。在许多加工过程中，这对夹具部件来讲是普遍的，以便于这些部件在例如冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固的过程中可以保持正确的并置关系。夹具被认为是加工行业中必不可少的部件，而且是计算加工成本的重要部件，也是在生产过程中要求后勤考虑的重要部件。现有夹具通常结构较复杂、操作较繁琐，降低了对工件加工的工作效率。

发明内容

本发明意在提供一种结构简单、操作方便、工作效率高的四点双向浮动夹具。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：四点双向浮动夹具，包括固定机构和夹紧机构，所述固定机构包括L型的基座和用于夹紧工件的凸台，所述凸台设置于基座上；所述夹紧机构包括第一板、V型的第二板和用于限定第一板的限位杆，所述第一板的一端与基座的一端铰接，所述限位杆穿过第一板的另一端与基座的另一端铰接，所述第二板与第一板铰接，所述第二板上铰接有用于夹紧工件的水平夹持块和用于夹紧工件的竖直夹持块，所述限位杆远离基座的一端外壁设置为螺纹状，所述限位杆螺纹状的一端连接有螺帽。

基础方案的原理及优点：操作时，首先将第一板的一端与基座的一端铰接，限位杆穿过第一板的另一端与基座的另一端铰接，第二板与第一板铰接，水平夹持块和竖直夹持块分别铰接于第二板远离其铰接点的两端；然后将工件放置于凸台上，拧紧限位杆上的螺帽下压第一板，第一板绕其铰接点顺时针旋转带动第二板向下移动，水平夹持块停留在工件的上端，当竖直夹持块与工件的右端相抵时，工件给予竖直夹持块一个向右的反推力，竖直夹持块带动第二板与竖直夹持块铰接的一端向右移动，第二板与水平夹持块铰接的一端带动水平夹持块向下移动与工件的上端相抵；最后通过基座的侧壁与工件的左端相抵、凸台与工件的下端相抵、竖直夹持块与工件的右端相抵和水平夹持块与工件的上端相抵，以此来实现对工件的夹紧，反之，则松开工件。本方案主要通过拧紧螺帽，使得第一板、第二板、水平夹持块、竖直夹持块产生联动实现对工件的夹紧，其整体结构简单，操作方便，有效的提高了加工工件的工作效率。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述水平夹持块和竖直夹持块夹紧工件的一面均设有两个圆弧状的凸起，通过上述设置，通过四个凸起代替两个平面实现对工件的夹紧，减小了接触面积，有效地降低了对工件的磨损，且凸起相较平面夹紧工件，着力点更集中，对工件的夹紧效果也就更佳。

优选方案二：作为基础方案的又一优选方案，所述基座上还固接有螺钉，通过上述设置，螺钉与基座的侧壁螺纹连接，螺钉代替基座的侧壁对工件进行夹紧，增加了基座的使用寿命，且螺钉方便装配和拆卸，有效的节约了成本。

优选方案三：作为基础方案的又一优选方案，所述限位杆螺纹状的一端还套接有橡胶的垫圈，所述垫圈设置于螺帽与夹爪之间，通过上述设置，垫圈具有一定的弹性，能够保护夹第一板的表面不受到螺帽的磨损，增加了第一板的使用寿命，有效的节约了成本。

优选方案四：作为基础方案的又一优选方案，所述铰接处均通过销轴固定，通过上述设置，销轴保证限位杆、第一板、第二板、水平夹持块和竖直夹持块在绕铰接点旋转时更稳定，且方便装配和拆卸。

附图说明

图1为本发明四点双向浮动夹具实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：基座1、凸台2、第一板3、第二板4、限位杆5、水平夹持块6、竖直夹持块7、螺帽8、凸起9、螺钉10、垫圈11、销轴12。

实施例基本如附图1所示：四点双向浮动夹具，包括固定机构和夹紧机构，固定机构包括L型的基座1、用于夹紧工件的凸台2和用于夹紧工件的螺钉10，凸台2设置于基座1的中央，螺钉10与基座1的侧壁螺纹连接；夹紧机构包括第一板3、V型的第二板4和用于限定第一板3的限位杆5，第一板3的左端通过销轴12与基座1的左端铰接，限位杆5的下端穿过第一板3的右端通过销轴12与基座1的右端铰接，第二板4的转折处通过销轴12与第一板3靠近限位杆5处铰接，第二板4上通过销轴12铰接有用于夹紧工件的水平夹持块6和用于夹紧工件的竖直夹持块7，水平夹持块6和竖直夹持块7夹紧工件的一面均设有两个圆弧状的凸起9，限位杆5远离基座1的一端外壁设置为螺纹状，限位杆5螺纹状的一端套接有螺帽8和垫圈11，垫圈11设置于螺帽8与第一板3之间。

本实施例中，操作时，首先将第一板3的左端通过销轴12与基座1的左端铰接，限位杆5的底端穿过第一板3的右端通过销轴12与基座1的右端铰接，第二板4的转折处通过销轴12与第一板3靠近限位杆5处铰接，水平夹持块6和竖直夹持块7分别通过销轴12铰接于第二板4远离其铰接点的两端；然后将工件放置于凸台2上，拧紧限位杆5上的螺帽8下压第一板3，第一板3绕其铰接点顺时针旋转带动第二板4向下移动，水平夹持块6停留在工件的上端，当竖直夹持块7上的凸起9与工件的右端相抵时，工件给予竖直夹持块7一个向右的反推力，竖直夹持块7带动第二板4与竖直夹持块7铰接的一端向右移动，第二板4与水平夹持块6铰接的一端带动水平夹持块6向下移动与工件的上端相抵；最后通过基座1的侧壁与工件的左端相抵、凸台2与工件的下端相抵、竖直夹持块7的凸起9与工件的右端相抵和水平夹持块6的凸起9与工件的上端相抵，以此来实现对工件的夹紧，反之，则松开工件。本方案主要通过拧紧螺帽8，使得第一板3、第二板4、水平夹持块6、竖直夹持块7产生联动实现对工件的夹紧，其整体结构简单，操作方便，有效的提高了加工工件的工作效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.四点双向浮动夹具，包括固定机构和夹紧机构，其特征在于：所述固定机构包括L型的基座和用于夹紧工件的凸台，所述凸台设置于基座上；所述夹紧机构包括第一板、V型的第二板和用于限定第一板的限位杆，所述第一板的一端与基座的一端铰接，所述限位杆穿过第一板的另一端与基座的另一端铰接，所述第二板与第一板铰接，所述第二板上铰接有用于夹紧工件的水平夹持块和用于夹紧工件的竖直夹持块，所述限位杆远离基座的一端外壁设置为螺纹状，所述限位杆螺纹状的一端连接有螺帽。

2.根据权利要求1所述的四点双向浮动夹具，其特征在于：所述水平夹持块和竖直夹持块夹紧工件的一面均设有两个圆弧状的凸起。

3.根据权利要求1所述的四点双向浮动夹具，其特征在于：所述基座上还固接有螺钉。

4.根据权利要求1所述的四点双向浮动夹具，其特征在于：所述限位杆螺纹状的一端还套接有橡胶的垫圈，所述垫圈设置于螺帽与第一板之间。

5.根据权利要求1所述的四点双向浮动夹具，其特征在于：所述铰接处均通过销轴固定。