CN203650308U - 自动夹紧夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动夹紧夹具，以解决现有夹具存在的工作效率低、操作不方便的问题。本夹具包括基座，基座顶部两侧分别为截面呈L形的夹持部，与每个夹持部对应的分别设有两个压板，每个压板的上部为与夹持部配合夹持工件的夹持端，两个压板的中部均与一个连接板的两端铰接，其中，一个压板的底部设有通过转轴与该压板连接的凸轮，凸轮与一传递轴一端相抵，传递轴的另一端抵住另一个压板的底部，所述凸轮通过连接件与气缸相连。本夹具可同时实现两个工件的夹紧操作，提高工件夹持加工的效率，在小批量的零部件加工中，可实现自动操作，操作更方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术，具体涉及一种自动夹紧夹具。
背景技术
夹具广泛地用于制造行业，如对工件的冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固等过程中常常需要保持正确的位置关系，夹紧装置有各种基准表面或点，使工件可以准确定位，因此夹紧装置被认为是加工行业中必不可少的部件。
目前，现有的夹具一般存在以下不足之处:一次操作只能夹持一个工件，不能同时夹持多个工件，工作效率低；在小批量的零部件加工时，往往是人工手动操作夹紧，操作不方便。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动夹紧夹具，以解决现有夹具存在的工作效率低、操作不方便的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
自动夹紧夹具，包括基座，基座顶部两侧分别为截面呈L形的夹持部，与每个夹持部对应的分别设有两个压板，每个压板的上部为与夹持部配合夹持工件的夹持端，两个压板的中部均与一个连接板的两端铰接，其中，一个压板的底部设有通过转轴与该压板连接的凸轮，凸轮与一传递轴一端相抵，传递轴的另一端抵住另一个压板的底部，所述凸轮通过连接件与气缸相连。
本夹具工作原理如下：
通过气缸作用，推动凸轮逆时针转动，由于凸轮通过转轴与一个压板的底部连接，因此，该压板下部外摆，上部将内摆，夹紧工件，凸轮转动，使与该凸轮相抵的传递轴向另一压板底部方向运动，由于传递轴与该另一压板底部是相抵的，因此，另一压板底部在传递轴的作用下将外摆，另一压板上部内摆，夹紧工件。当气缸作用，使凸轮反向转动时，两个压板将松开工件。
由于本夹具基座顶部具有两个夹持部，两个夹持部分别与各自配合的压板共同夹持工件，可同时实现两个工件的夹紧操作，提高工件夹持加工的效率；由于本夹具采用气缸作用使凸轮转动，在小批量的零部件加工中，实现自动操作，操作更方便。
进一步，在两个压板下部内侧之间设有复位弹簧。复位弹簧可使两个压板释放工件后自动复位。
进一步，压板上部的夹持端端面设有可拆卸的平板。夹持端设置可拆卸的平台，当需要夹持的工件尺寸较大时，可将该板拆下，夹持端直接同基座顶部的夹持部共同夹持工件，增大夹持尺寸；而夹持较小尺寸的工件时，安装所述平台，减小夹持尺寸。
附图说明
图1是本实用新型自动夹紧夹具实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
如图1所示的自动夹紧夹具，包括基座1，基座1顶部两侧分别为截面呈L形的夹持部11，与每个夹持部11对应的分别设有两个压板2，每个压板2的上部为与夹持部11配合夹持工件的夹持端21，夹持端21端面设有可拆卸的平板22，两个压板的中部均与一个连接板3的两端铰接，在两个压板下部内侧之间设有复位弹簧7，其中，一个压板的底部设有通过转轴5与该压板连接的凸轮4，凸轮4与一传递轴6一端相抵，传递轴6的另一端抵住另一个压板的底部，凸轮6通过连接件8与气缸9相连。
本夹具工作原理如下：
通过气缸作用，推动凸轮逆时针转动，由于凸轮通过转轴与一个压板的底部连接，因此，该压板下部外摆，上部将内摆，夹紧工件，凸轮转动，使与该凸轮相抵的传递轴向另一压板底部方向运动，由于传递轴与该另一压板底部是相抵的，因此，另一压板底部在传递轴的作用下将外摆，另一压板上部内摆，夹紧工件。当气缸作用，使凸轮反向转动时，两个压板将松开工件。
Claims (3)
1.自动夹紧夹具，包括基座，基座顶部两侧分别为截面呈L形的夹持部，与每个夹持部对应的分别设有两个压板，每个压板的上部为与夹持部配合夹持工件的夹持端，两个压板的中部均与一个连接板的两端铰接，其中，一个压板的底部设有通过转轴与该压板连接的凸轮，凸轮与一传递轴一端相抵，传递轴的另一端抵住另一个压板的底部，所述凸轮通过连接件与气缸相连。
2.根据权利要求1所述的自动夹紧夹具，其特征在于，在两个压板下部内侧之间设有复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的自动夹紧夹具，其特征在于，压板上部的夹持端端面设有可拆卸的平板。
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Publications (1)
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| CN203650308U true CN203650308U (zh) | 2014-06-18 |
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2013
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