CN203156611U - 一种双拉结构复合夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种固定夹具，尤其是一种双拉结构复合夹具，包括夹具基体，动力轴，双拉杆压紧部分，顶柱夹紧部分，所述动力轴设置在夹具基体的空腔内，该动力轴上设置有楔形部分和齿条部分，所述双拉杆压紧部分包括短拉杆、长拉杆、连接板、从动轴和夹爪，所述夹爪的一端铰接在夹具基体上，夹爪中部铰接在长拉杆和短拉杆的从动端,夹爪的另一端夹紧工件，所述顶柱夹紧部分包括与动力轴齿条部分啮合的齿轮、与齿轮同轴固定的转轮、挤压工件下表面的顶柱以及设置在顶柱底部的圆柱销；使用本实用新型的有益之处在于：夹具多个方位进行工件的夹紧，操作简单，设计合理巧妙。

Description

一种双拉结构复合夹具

技术领域：

本实用新型涉及一种固定夹具，尤其是一种双拉结构复合夹具。

背景技术：

夹具和夹具装置广为人知，而且广泛地用于制造行业。具体说来，夹具有各种基准表面和点，使部件或工具可以准确定位。在许多加工过程中，普遍的的应用夹具，以便于这些部件在例如冲压、铆接、焊接、粘贴或凝固的过程中可以保持正确的位置关系。夹具被认为是加工行业中必不可少的部件，而且是计算加工成本的重要部件，也是在生产过程中要求后勤考虑的重要部件。绝大多数定位过程都利用夹具来实现。

现在使用的拉杆夹具，一般单拉杆夹紧装置和双拉杆夹紧装置，单拉杆夹紧装置在夹紧过程中常常需要固定台来配合，双拉杆结构一般使用在对称工件结构，并配合固定销作为辅助夹紧，由于工件的尺寸存在一定差别，工件待夹紧面为倾斜面，使用常规的拉杆夹具使得工件夹紧不协调，操作不方便，加工出来的工件存在诸多缺点，达不到理想的效果。 

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种方便夹紧、松开等操作和夹紧协调的双拉结构夹具。

为了解决上述的问题，本实用新型提供一种双拉结构复合夹具包括夹具基体，动力轴，双拉杆压紧部分，顶柱夹紧部分，所述动力轴设置在夹具基体的空腔内，该动力轴上设置有楔形部分和齿条部分，其特征在于：所述双拉杆压紧部分包括短拉杆、长拉杆、连接板、从动轴和夹爪，所述长拉杆和短拉杆的驱动端铰接在连接板的两端，所述夹爪的一端铰接在夹具基体上，夹爪中部铰接在长拉杆和短拉杆的从动端, 夹爪的另一端夹紧工件，所述从动轴的从动端铰接在连接板中部，驱动端和所述楔形部分滑动配合，所述顶柱夹紧部分包括与动力轴齿条部分啮合的齿轮、与齿轮同轴固定的转轮、挤压工件下表面的顶柱以及设置在顶柱底部的圆柱销，所述转轮上设置有与圆柱销滑动配合的凸轮槽。 

使用本实用新型技术方案的双拉结构复合夹具有如下好处：1，由于使用长短两种拉杆，所述夹爪中部铰接在长拉杆和短拉杆的从动端，该夹爪一端铰接在夹具基体上，另一端夹紧工件，这种结构可以对工件的倾斜面进行固定夹紧，2，由于夹具还设置有顶柱夹紧部分，该夹紧部分设置有顶柱，顶柱通过工件上的孔来对工件进行径向的定位，3，所述动力轴设置在夹具基体的空腔内，该动力轴上设置有楔形部分和齿条部分，当动力轴在横向上运动时，楔形部分可以带动从动轴上下运动，齿条部分带动齿轮旋转。 

    作为优选方案，为了减小夹爪的损耗，所述夹爪与工件接触的部位铰接有活动夹头，经常接触工件，很容易腐蚀损坏，这时候只需要更换活动夹头即可。 

作为优选方案，在转轮上设置有与凸轮槽边缘相切的环槽，设置这个环槽；1，消除顶柱在震动过程，松动；2防止齿条部分无法转动而楔形部分还没配合好的情况。 

附图说明：

    图1是本实施例双拉结构复合夹具的结构示意图；

图2是本实用新型顶柱夹紧部分的结构示意图。

具体实施方式：  

下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：

如图1和图2所示：一种双拉结构复合夹具包括夹具基体1，动力轴12，双拉杆压紧部分，顶柱夹紧部分，所述动力轴12设置在夹具基体1的空腔内，该动力轴12上设置有楔形部分和齿条部分，所述双拉杆压紧部分包括短拉杆6、长拉杆10、连接板7、从动轴4和夹爪9，长拉杆10和短拉杆6的驱动端铰接在连接板7的两端，夹爪9的一端铰接在夹具基体1上，夹爪9中部铰接在长拉杆10和短拉杆6的从动端, 夹爪9的另一端夹紧工件，从动轴4的从动端铰接在连接板7中部，驱动端和楔形部分滑动配合，顶柱夹紧部分包括与动力轴12齿条部分啮合的齿轮13、与齿轮13同轴固定的转轮16、挤压工件下表面的顶柱8以及设置在顶柱8底部的圆柱销15，转轮16上设置有与圆柱销15滑动配合的凸轮槽。

使用长短两种拉杆，长拉杆10的从动端和短拉杆6的从动端分别铰接有夹爪9，该夹爪9还一端连接在夹具基体1上，另一端夹紧工件，这种结构可以对工件的倾斜面进行固定夹紧，由于夹具还设置有顶柱夹紧部分，该夹紧部分设置有顶柱8，顶柱8通过工件上的孔来对工件进行径向的固定，动力轴设置在夹具基体1的空腔内，该动力轴12上设置有楔形部分3和齿条部分2，当动力轴12在横向上运动时，楔形部分3可以带动从动轴4上下运动，齿条部分2带动齿轮旋转，顶柱夹紧部分包括齿轮13，转轮16，凸轮槽14，顶柱8和圆柱销15，齿轮13和齿条部分2配合，凸轮槽14设置在转轮16上，该转轮16和齿轮13同轴成型，凸轮槽14设置在转轮16上，顶柱8一端通过圆柱销15滑动连接在凸轮槽14内，当齿轮13转动时会带动转轮16运动，转轮16上的凸轮槽14可以使得顶柱8上下运动实现顶柱夹紧部分的松紧。 

   为了减小夹爪9的损耗，夹爪9与工件接触的部位铰接有活动夹头，经常接触工件，很容易腐蚀损坏，这时候只需要更换活动夹头即可，在转轮16上设置有与凸轮槽14边缘相切的环槽，设置这个环槽其目的，1，可以消除顶柱在震动过程中松动；2，防止齿条部分无法转动而楔形部分还没配合好的情况。 

    以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。 

Claims (3)

1.一种双拉结构复合夹具，包括夹具基体，动力轴，双拉杆压紧部分，顶柱夹紧部分，所述动力轴设置在夹具基体的空腔内，该动力轴上设置有楔形部分和齿条部分，其特征在于：所述双拉杆压紧部分包括短拉杆、长拉杆、连接板、从动轴和夹爪，所述长拉杆和短拉杆的驱动端铰接在连接板的两端，所述夹爪的一端铰接在夹具基体上，夹爪中部铰接在长拉杆和短拉杆的从动端, 夹爪的另一端夹紧工件，所述从动轴的从动端铰接在连接板中部，驱动端和所述楔形部分滑动配合，所述顶柱夹紧部分包括与动力轴齿条部分啮合的齿轮、与齿轮同轴固定的转轮、挤压工件下表面的顶柱以及设置在顶柱底部的圆柱销，所述转轮上设置有与圆柱销滑动配合的凸轮槽。

2.根据权利要求1所述的双拉结构复合夹具，其特征在于：所述夹爪与工件接触的部位铰接有活动夹头。

3.根据权利要求1所述的双拉结构复合夹具，其特征在于：所述转轮上设置有与凸轮槽边缘相切的环槽。

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