CN106181173A - 一种风扇扇叶焊接夹具定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风扇扇叶焊接夹具定位装置，包括焊接平台，焊接平台中部设有定位销轴，在焊接平台上以定位销轴为中心成环形设置若干个扇叶固定夹具，扇叶固定夹具个数与待焊接的扇叶个数相对应；所述扇叶固定夹具，包括升降气缸，升降气缸的输出端连接压板，带动压板上下活动，升降气缸一侧设有扇叶垫块；其还包括用于水平限位的两根限位柱；该焊接夹具定位装置操作简单，生产效率高，可调性好，加工精度高，模具可更换，适合多种类型风扇的焊接，该装置能自动完成扇叶的夹紧定位，降低了人工劳动强度。

Description

一种风扇扇叶焊接夹具定位装置
技术领域
本发明涉及风扇生产加工设备，尤其是涉及一种风扇扇叶焊接夹具定位装置。
背景技术
目前，风扇扇叶的焊接夹具定位装置通常采用两个夹紧爪夹紧风扇，这样的定位装置易出现受力不均的情况，无法让扇叶完全贴紧工件，夹紧不牢固，同时夹紧爪一般采用手动式操作，操作麻烦，人工劳动强度大，工作效率低，影响焊接质量和焊接效果；
为了解决这个问题，市面上出现了夹具定位装置，可以将扇叶固定夹紧，然而这种夹紧定位装置需要手动调节夹紧座的位置，这种方法加大了人工劳动强度并且生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种风扇扇叶焊接夹具定位装置，该夹紧定位装置能自动完成扇叶的夹紧定位，生产效率高，加工精度高，适合多种类型风扇的焊接。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：
一种风扇扇叶焊接夹具定位装置，包括焊接平台，焊接平台中部设有定位销轴，在焊接平台上以定位销轴为中心成环形设置若干个扇叶固定夹具，扇叶固定夹具个数与待焊接的扇叶个数相对应；
所述扇叶固定夹具，包括升降气缸，升降气缸的输出端连接压板，带动压板上下活动，升降气缸一侧设有扇叶垫块；其还包括用于水平限位的两根限位柱；所述扇叶垫块的上表面为与待焊接的扇叶下表面形状大小相适配的弧面；所述限位柱包括上柱、下柱、限位圆台，上柱、下柱分别连接限位圆台上、下表面，且上柱、下柱的轴线不在同一直线上，其旋转时上柱的轴线位置会进行微调；由于待焊接的不同扇叶存在一定尺寸的偏差，采用这样偏心结构的限位柱可以进行微调来适应存在一定尺寸偏差的待焊扇叶；
焊接时，需将扇叶焊接于风扇轮毂之上，先将风扇轮毂的中心孔置于焊接平台的定位销轴之上，将待焊接的扇叶置于扇叶垫块之上，通过升降气缸带动压板下降，压板配合扇叶垫块压紧扇叶；各待焊扇叶装夹固定好后，再进行焊接，将待焊扇叶焊接固定于风扇轮毂之上。
优选的，所述扇叶垫块设有调节扇叶上下方向位置的微调装置，所述微调装置设于扇叶垫块内侧，其由连接板和螺钉构成，连接板连接扇叶垫块内侧，螺钉与连接板螺纹连接；通过旋转螺钉，使螺钉在垂直方向的进给来推动待焊扇叶，以此来对待焊扇叶的位置进行微调。
优选的，所述扇叶固定夹具为五个；
优选的，所述连接压板底端设有压紧块，所述压紧块底部端面为曲面，所述曲面与待焊扇叶的上表面相适配。
相对于现有技术，本发明所述的一种风扇扇叶焊接夹具定位装置具有以下优势：该焊接夹具定位装置操作简单，生产效率高，可调性好，加工精度高，模具可更换，适合多种类型风扇的焊接，该装置能自动完成扇叶的夹紧定位，降低了人工劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种风扇扇叶焊接夹具定位装置，包括焊接平台1，焊接平台1中部设有定位销轴，在焊接平台1上以定位销轴为中心成环形设置若干个扇叶固定夹具2，扇叶固定夹具2个数与待焊接的扇叶3个数相对应；
所述扇叶固定夹具2，包括升降气缸21，升降气缸21的输出端连接压板22，带动压板22上下活动，升降气缸21一侧设有扇叶垫块23；其还包括用于水平限位的两根限位柱24；所述扇叶垫块23的上表面为与待焊接的扇叶3下表面形状大小相适配的弧面；所述限位柱24包括上柱、下柱、限位圆台243，上柱、下柱分别连接限位圆台243上、下表面，且上柱、下柱的轴线不在同一直线上，其旋转时上柱的轴线位置会进行微调；由于待焊接的不同扇叶3存在一定尺寸的偏差，采用这样偏心结构的限位柱24可以进行微调来适应存在一定尺寸偏差的待焊扇叶3；
焊接时，需将扇叶3焊接于风扇轮毂4之上，先将风扇轮毂4的中心孔置于焊接平台1的定位销轴之上，将待焊接的扇叶3置于扇叶垫块23之上，通过升降气缸21带动压板22下降，压板22配合扇叶垫块23压紧扇叶3；各待焊扇叶3装夹固定好后，再进行焊接，将待焊扇叶3焊接固定于风扇轮毂4之上。
优选的，所述扇叶垫块23设有调节扇叶3上下方向位置的微调装置，所述微调装置设于扇叶垫块23内侧，其由连接板和螺钉构成，连接板连接扇叶垫块23内侧，螺钉与连接板螺纹连接；通过旋转螺钉，使螺钉在垂直方向的进给来推动待焊扇叶3，以此来对待焊扇叶3的位置进行微调。
优选的，所述扇叶固定夹具2为五个；
优选的，所述连接压板22底端设有压紧块221，所述压紧块221底部端面为曲面，所述曲面与待焊扇叶3的上表面形状相适配。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种风扇扇叶焊接夹具定位装置，包括焊接平台，焊接平台中部设有定位销轴，在焊接平台上以定位销轴为中心成环形设置若干个扇叶固定夹具，扇叶固定夹具个数与待焊接的扇叶个数相对应，其特征在于：所述扇叶固定夹具包括升降气缸，升降气缸的输出端连接压板，带动压板上下活动，升降气缸一侧设有扇叶垫块；所述扇叶垫块的上表面为与待焊接的扇叶下表面形状大小相适配的弧面。
2.根据权利要求1所述的风扇扇叶焊接夹具定位装置，其特征在于：所述扇叶固定夹具其还包括用于水平限位的两根限位柱。
3.根据权利要求1所述的风扇扇叶焊接夹具定位装置，其特征在于：所述限位柱包括上柱、下柱、限位圆台，上柱、下柱分别连接限位圆台上、下表面，且上柱、下柱的轴线不在同一直线上，其旋转时上柱的轴线位置会进行微调。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的风扇扇叶焊接夹具定位装置，其特征在于：所述扇叶垫块设有调节扇叶上下方向位置的微调装置，所述微调装置设于扇叶垫块内侧，其由连接板和螺钉构成，连接板连接扇叶垫块内侧，螺钉与连接板螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的风扇扇叶焊接夹具定位装置，其特征在于：所述扇叶固定夹具为五个。
6.根据权利要求4所述的风扇扇叶焊接夹具定位装置，其特征在于：所述连接压板底端设有压紧块，所述压紧块底部端面为曲面，所述曲面与待焊扇叶的上表面相适配。
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