CN206335297U - 一种防撞梁焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防撞梁焊接工装,包括防撞横梁、左吸能盒、右吸能盒、连接套,包括安装平台,安装平台上固定连接有支撑组件、下压组件、装配组件、对孔组件、支撑调节组件和副焊接组件,副焊接组件对连接套与左吸能盒进行定位焊接,支撑组件、下压组件和对孔组件对防撞横梁进行定位,支撑调节组件对防撞横梁进行位置微调,装配组件对吸能盒进行定位,装夹可靠、快速、精准,效率大幅提高。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车部件加工的技术领域,具体地说,涉及一种防撞梁焊接工装。
背景技术
随着轿车行业的高速发展,车身安全越来越受到人们的重视,而防撞梁就是衡量车子安全系数的重要参考因素之一。防撞梁安装于轿车前后部位,故对零部件的装配尺寸有较高精度要求,对零件的平面度、垂直度也有一定要求,所以对它的性能要求也越来越高;而现阶段手工拼装无法满足其尺寸与平面度要求,且效率低、尺寸重复性差,因此更有必要设计一种可行的组焊工装。
实用新型内容
针对现有技术中上述的不足,本实用新型提供一种防撞梁焊接工装,本工装对防撞横梁与吸能盒的焊接起到快速精准的装夹作用。
为了达到上述目的,本实用新型采用的解决方案是:一种防撞梁焊接工装,包括防撞横梁和一对吸能盒,包括安装平台,安装平台上固定连接有支撑组件、下压组件和装配组件,支撑组件包括支撑座、支撑板和一对夹持板,支撑座与安装平台固定连接,支撑板与支撑座固定连接,防撞横梁设置在支撑板上,夹持板与支撑板固定连接,夹持板贴合在防撞横梁的侧面;下压组件包括下压气缸、驱动杆和下压杆,下压气缸与安装平台固定连接,驱动杆与下压气缸转动连接,下压杆与驱动杆固定连接,下压杆压在防撞横梁上表面。
装配组件包括伸缩气缸、驱动板、伸缩装置、静夹板和动夹板,伸缩气缸与安装平台固定连接,驱动板与伸缩气缸的缸杆固定连接,伸缩装置与驱动板固定连接,伸缩装置内设有伸缩杆,动夹板与伸缩杆固定连接,静夹板与驱动板固定连接,吸能盒设置在静夹板与动夹板之间。
进一步地,支撑组件设置有4组,2组支撑组件设置在防撞横梁的中部,2组支撑组件设置在防撞横梁的端部;所述的下压组件设置有2组,2组下压组件设置在防撞横梁的中部;所述的装配组件设有2组,装配组件设置在防撞横梁的端部。
进一步地,防撞横梁上设有定位孔,安装平台上还设有对孔组件,对孔组件包括连接块和对孔圆台,连接块与安装平台固定连接,对孔圆台与连接块固定连接,对孔圆台设置在定位孔内。
进一步地,安装平台上还设有2组支撑调节组件,2组支撑调节组件对称设置在防撞横梁的底部,支撑调节组件包括支撑调节气缸和支撑垫块,支撑调节气缸与安装平台固定连接,支撑垫块与支撑调节气缸的缸杆固定连接,支撑垫块设置在防撞横梁的下表面。
进一步地,吸能盒包括左吸能盒和右吸能盒,左吸能盒内侧固定连接有连接套,驱动板上固定连接有支撑件,支撑件上连接有定位杆,定位杆插接在连接套内。
进一步地,安装平台上还固定连接有用于焊接左吸能盒与连接套的副焊接组件,副焊接组件包括支撑块,左吸能盒放置在左吸能盒上,支撑块两侧固定连接有夹持块,左吸能盒设置在夹持块之间,左吸能盒一端设有第一压紧气缸和第一压紧块,第一压紧气缸与安装平台固定连接,第一压紧块与第一压紧气缸的缸杆固定连接,左吸能盒另一端设有第二压紧气缸和第二压紧块,第二压紧气缸与安装平台固定连接,第二压紧块与第二压紧气缸的缸杆固定连接;安装平台上还固定连接有第三压紧气缸和压紧定位件,第三压紧气缸上驱动连接有第三压紧块,连接套定位在压紧定位件与第三压紧块之间。
本实用新型的有益效果是,副焊接组件对连接套与左吸能盒进行定位焊接,支撑座、支撑板、夹持板、下压杆和对孔圆台对防撞横梁进行定位,支撑垫块对防撞横梁进行位置微调,静夹板和动夹板对吸能盒进行定位,定位杆对连接套进行定位,进一步地确定左吸能盒与防撞横梁的焊接位置从而进行焊接;装夹可靠、快速、精准,效率大幅提高。
附图说明
图1为本实用新型的防撞梁焊接工装的立体图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为图1中B处的放大图。
图4为本实用新型的防撞梁焊接工装的局部立体图。
附图中:
11、防撞横梁;12、定位孔;13、左吸能盒;14、右吸能盒;15、连接套;20、安装平台;31、支撑座;32、支撑板;33、夹持板;41、下压气缸;42、驱动杆;43、下压杆;51、伸缩气缸;52、驱动板;53、伸缩装置;54、静夹板;55、动夹板;56、支撑件;57、定位杆;61、连接块;62、对孔圆台;71、支撑调节气缸;72、支撑垫块;81、支撑块;82、夹持块;83、第一压紧气缸;84、第一压紧块;85、第二压紧块;86、第三压紧气缸;87、压紧定位件;88、第三压紧块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述:
参照图1至图4,本实用新型提供一种防撞梁焊接工装,包括防撞横梁11和一对吸能盒,包括安装平台20,安装平台20上固定连接有支撑组件、下压组件和装配组件,支撑组件包括支撑座31、支撑板32和一对夹持板33,支撑座31与安装平台20固定连接,支撑板32与支撑座31固定连接,防撞横梁11设置在支撑板32上,夹持板33与支撑板32固定连接,夹持板33贴合在防撞横梁11的侧面;下压组件包括下压气缸41、驱动杆42和下压杆43,下压气缸41与安装平台20固定连接,驱动杆42与下压气缸41转动连接,下压杆43与驱动杆42固定连接,下压杆43压在防撞横梁11上表面。
装配组件包括伸缩气缸51、驱动板52、伸缩装置53、静夹板54和动夹板55,伸缩气缸51与安装平台20固定连接,驱动板52与伸缩气缸51的缸杆固定连接,伸缩装置53与驱动板52固定连接,伸缩装置53内设有伸缩杆,动夹板55与伸缩杆固定连接,静夹板54与驱动板52固定连接,吸能盒设置在静夹板54与动夹板55之间。静夹板54和动夹板55对吸能盒进行定位。
本实施例中,支撑组件设置有4组,2组支撑组件设置在防撞横梁11的中部,2组支撑组件设置在防撞横梁11的端部;所述的下压组件设置有2组,2组下压组件设置在防撞横梁11的中部;所述的装配组件设有2组,装配组件设置在防撞横梁11的端部。
本实施例中,防撞横梁11上设有定位孔12,安装平台20上还设有对孔组件,对孔组件包括连接块61和对孔圆台62,连接块61与安装平台20固定连接,对孔圆台62与连接块61固定连接,对孔圆台62设置在定位孔12内。支撑座31、支撑板32、夹持板33、下压杆43和对孔圆台62对防撞横梁11进行定位。
本实施例中,安装平台20上还设有2组支撑调节组件,2组支撑调节组件对称设置在防撞横梁11的底部,支撑调节组件包括支撑调节气缸71和支撑垫块72,支撑调节气缸71与安装平台20固定连接,支撑垫块72与支撑调节气缸71的缸杆固定连接,支撑垫块72设置在防撞横梁11的下表面。支撑垫块72对防撞横梁11进行位置微调。
本实施例中,吸能盒包括左吸能盒13和右吸能盒14,左吸能盒13内侧固定连接有连接套15,驱动板52上固定连接有支撑件56,支撑件56上连接有定位杆57,定位杆57插接在连接套15内。定位杆57对连接套15进行定位,进一步地确定左吸能盒13与防撞横梁11的焊接位置从而进行焊接;装夹可靠、快速、精准,效率大幅提高。
本实施例中,安装平台20上还固定连接有用于焊接左吸能盒13与连接套15的副焊接组件,副焊接组件包括支撑块81,左吸能盒13放置在左吸能盒13上,支撑块81两侧固定连接有夹持块82,左吸能盒13设置在夹持块82之间,左吸能盒13一端设有第一压紧气缸83和第一压紧块84,第一压紧气缸83与安装平台20固定连接,第一压紧块84与第一压紧气缸83的缸杆固定连接,左吸能盒13另一端设有第二压紧气缸和第二压紧块85,第二压紧气缸与安装平台20固定连接,第二压紧块85与第二压紧气缸的缸杆固定连接;安装平台20上还固定连接有第三压紧气缸86和压紧定位件87,第三压紧气缸86上驱动连接有第三压紧块88,连接套15定位在压紧定位件87与第三压紧块88之间。副焊接组件对连接套15与左吸能盒13先进行定位焊接,再将左吸能盒13从副焊接组件上取下,然后将左吸能盒13安装至装配组件上,再对吸能盒与防撞横梁11进行定位焊接。
Claims (6)
1.一种防撞梁焊接工装,包括防撞横梁(11)和一对吸能盒,其特征是:包括安装平台(20),安装平台(20)上固定连接有支撑组件、下压组件和装配组件,支撑组件包括支撑座(31)、支撑板(32)和一对夹持板(33),支撑座(31)与安装平台(20)固定连接,支撑板(32)与支撑座(31)固定连接,防撞横梁(11)设置在支撑板(32)上,夹持板(33)与支撑板(32)固定连接,夹持板(33)贴合在防撞横梁(11)的侧面;下压组件包括下压气缸(41)、驱动杆(42)和下压杆(43),下压气缸(41)与安装平台(20)固定连接,驱动杆(42)与下压气缸(41)转动连接,下压杆(43)与驱动杆(42)固定连接,下压杆(43)压在防撞横梁(11)上表面;
装配组件包括伸缩气缸(51)、驱动板(52)、伸缩装置(53)、静夹板(54)和动夹板(55),伸缩气缸(51)与安装平台(20)固定连接,驱动板(52)与伸缩气缸(51)的缸杆固定连接,伸缩装置(53)与驱动板(52)固定连接,伸缩装置(53)内设有伸缩杆,动夹板(55)与伸缩杆固定连接,静夹板(54)与驱动板(52)固定连接,吸能盒设置在静夹板(54)与动夹板(55)之间。
2.根据权利要求1所述的防撞梁焊接工装,其特征是:所述的支撑组件设置有4组,2组支撑组件设置在防撞横梁(11)的中部,2组支撑组件设置在防撞横梁(11)的端部;所述的下压组件设置有2组,2组下压组件设置在防撞横梁(11)的中部;所述的装配组件设有2组,装配组件设置在防撞横梁(11)的端部。
3.根据权利要求1所述的防撞梁焊接工装,其特征是:所述的防撞横梁(11)上设有定位孔(12),安装平台(20)上还设有对孔组件,对孔组件包括连接块(61)和对孔圆台(62),连接块(61)与安装平台(20)固定连接,对孔圆台(62)与连接块(61)固定连接,对孔圆台(62)设置在定位孔(12)内。
4.根据权利要求1所述的防撞梁焊接工装,其特征是:所述的安装平台(20)上还设有2组支撑调节组件,2组支撑调节组件对称设置在防撞横梁(11)的底部,支撑调节组件包括支撑调节气缸(71)和支撑垫块(72),支撑调节气缸(71)与安装平台(20)固定连接,支撑垫块(72)与支撑调节气缸(71)的缸杆固定连接,支撑垫块(72)设置在防撞横梁(11)的下表面。
5.根据权利要求1所述的防撞梁焊接工装,其特征是:所述的吸能盒包括左吸能盒(13)和右吸能盒(14),左吸能盒(13)内侧固定连接有连接套(15),驱动板(52)上固定连接有支撑件(56),支撑件(56)上连接有定位杆(57),定位杆(57)插接在连接套(15)内。
6.根据权利要求5所述的防撞梁焊接工装,其特征是:所述的安装平台(20)上还固定连接有用于焊接左吸能盒(13)与连接套(15)的副焊接组件,副焊接组件包括支撑块(81),左吸能盒(13)放置在左吸能盒(13)上,支撑块(81)两侧固定连接有夹持块(82),左吸能盒(13)设置在夹持块(82)之间,左吸能盒(13)一端设有第一压紧气缸(83)和第一压紧块(84),第一压紧气缸(83)与安装平台(20)固定连接,第一压紧块(84)与第一压紧气缸(83)的缸杆固定连接,左吸能盒(13)另一端设有第二压紧气缸和第二压紧块(85),第二压紧气缸与安装平台(20)固定连接,第二压紧块(85)与第二压紧气缸的缸杆固定连接;安装平台(20)上还固定连接有第三压紧气缸(86)和压紧定位件(87),第三压紧气缸(86)上驱动连接有第三压紧块(88),连接套(15)定位在压紧定位件(87)与第三压紧块(88)之间。
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