CN204171159U - 一种高温合金框形环成型工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高温合金框形环成型工装，包括：环轧工装、整形工装一、梯型块和整形工装二；所述环轧工装为开口盒状，环轧工装两个短的内侧面设置有斜坡；所述整形工装一包括：横梁和两个脚柱，所述横梁和两个脚柱为一体式结构，横梁的两端分别与两个脚柱的一端相连接，横梁与脚柱成“匚”字型，横梁的内侧面呈“凸”型弧；所述整形工装二包括：组件一、组件二、组件三和组件四，所述组件一、组件二、组件三和组件四为近矩形状且相交汇处均开设有槽孔，当组件一、组件二、组件三和组件四合闭在一起时槽孔形成一个梯形孔。通过上述方式，本实用新型能够使传统的高温合金框形环实现直接轧制、扩环和内外径轮廓整体成型，提高了产品的性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温合金框形环制造领域，特别是涉及一种高温合金框形环成型工装。
背景技术
现有的高温合金框形环通常通过辊锻简化成近矩形截面的板条状锻件，然后通过闪光焊接成封闭环，最后由机加工成形所需框形环。传统高温合金框形环制造工艺复杂，对设备能力和要求较高，且闪光焊接接头具有不完整性，焊接区域易出现焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观欠缺等缺陷。这些欠缺会使产品承载能力降低，裂纹区域应力集中、降低产品疲劳强度，引起产品焊接区域破裂导致脆断，在性能方面无法达到设计使用要求。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高温合金框形环成型工装，能够使传统的高温合金框形环逐步实现通过直接轧制、扩环和内外径轮廓整体成型，大大提高了产品的性能。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高温合金框形环成型工装，包括：压块、垫板和支撑块，所述压块置于垫板的正上方，支撑块均匀置于压块与垫板之间，还包括：环轧工装、整形工装一、梯型块和整形工装二；
所述环轧工装为开口盒状，环轧工装两个短的内侧面设置有斜坡；
所述整形工装一包括：横梁和两个脚柱，所述横梁和两个脚柱为一体式结构，横梁的两端分别与两个脚柱的一端相连接，横梁与脚柱成“匚”字型，横梁的内侧面呈“凸”型弧；
所述整形工装二包括：组件一、组件二、组件三和组件四，所述组件一、组件二、组件三和组件四为近矩形状且相交汇处均开设有槽孔，当组件一、组件二、组件三和组件四合闭在一起时槽孔形成一个梯形孔；所述每个组件内均开设有通孔和螺纹孔，所述通孔和螺纹孔相互垂直设置，且相邻两个组件的通孔与螺纹孔相对应，通孔与螺纹孔之间通过螺栓相连接。
优选的，所述支撑块的数量为2-8个，且每个支撑块的高度相同。
优选的，所述环轧工装的两个侧面还开设有观察口。
优选的，所述观察口为矩形、圆形或椭圆形中的一种或几种。
优选的，所述组件一、组件二、组件三和组件四上还分别设置有支撑板，在整形时，支撑板用来阻挡工件。
优选的，所述支撑板通过螺栓固定于组件一至组件四上，且支撑板相对于各组件的角度可以调整。
优选的，所述相邻的组件之间还设置有弹簧，装配时，所述弹簧套设在螺栓的外部，非工装时弹簧处于压紧状态，工装时梯型块下压，弹簧处于拉伸状态。
优选的，所述通孔为沉孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型与传统的通过轧制近矩形截面环件，后续通过闪光焊接和机械切削加工来获得最终零件尺寸相比，本实用新型可实现高温合金框形环整体成形生产，且产品性能大大提高，产品成型工艺对设备要求也有一定程度的降低，提高了产品的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种高温合金框形环成型工装一较佳实施例中环轧工装的立体结构示意图；
图2是所述整形工装的立体结构示意图；
图3是所述整形工装的主视图；
图4是所述梯型块的立体结构示意图；
图5是所述扩环工装的立体结构示意图；
图6是所述扩环工装的主视图；
图7是本实用新型一种高温合金框形环成型工装环轧工序第一工况的剖面示意图；
图8是所述环轧工序第二工况的剖面示意图；
图9是所述扩环工序的剖面示意图；
图10是所述整形工序第一工况的结构示意图；
图11是所述整形工序第二工况的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、环轧工装，11、斜坡，12、观察口，2、整形工装一，21、横梁，22、脚柱，23、“凸”型弧，3、梯型块，4、整形工装二，41、组件一，42、组件二，43、组件三，44、组件四，45、支撑板，46、梯形孔，47、通孔，48、螺纹孔，49、弹簧，5、工件，6、压块，7、支撑块，8、垫板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图6，本实用新型实施例包括：
一种高温合金框形环成型工装，包括：压块6、垫板8和支撑块7，所述压块6置于垫板8的正上方，支撑块7均匀置于压块6与垫板8之间，还包括：环轧工装1、整形工装一2、梯型块3和整形工装二4；
如图1所述环轧工装1为开口盒状，环轧工装1两个短的内侧面设置有斜坡11，所述环轧工装1的两个侧面还开设有观察口12，所述观察口12为矩形、圆形或椭圆形中的一种或几种，所述观察口12用于观察环轧过程中工件情况；
如图2、图3，所述整形工装一2包括：横梁21和两个脚柱22，所述横梁21和两个脚柱22为一体式结构，横梁21的两端分别与两个脚柱22的一端相连接，横梁21与脚柱22成“匚”字型，横梁21的内侧面呈“凸”型弧23，且拐角处倒圆角处理；
如图5、图6，所述整形工装二4包括：组件一41、组件二42、组件三43和组件四44，所述组件一41、组件二42、组件三43和组件四44为近矩形状且相交汇处均开设有槽孔，当组件一41、组件二42、组件三43和组件四44合闭在一起时槽孔形成一个梯形孔46；所述每个组件内均开设有通孔47和螺纹孔48，所述通孔47和螺纹孔48相互垂直设置，且相邻两个组件的通孔47与螺纹孔48相对应，通孔47与螺纹孔48之间通过螺栓相连接，所述通孔47为沉孔，工装时，螺栓的螺帽设置于沉孔内，所述螺栓外还套设有弹簧49，非工装时弹簧49处于压紧状态，工装时梯型块3下压，弹簧49处于拉伸状态。
进一步的，所述支撑块7的数量为2-8个，且每个支撑块7的高度相同，保证了压块6工作的平稳性。
进一步的，所述组件一41、组件二42、组件三43和组件四44上还分别设置有支撑板7，所述支撑板7通过螺栓固定于组件一至组件四上，且支撑板7相对于各组件的角度可以调整，在整形时，支撑板7用来阻挡工件5，防止工件5超出整形工装二4的范围。
如图7至图11，本实用新型利用所述成型工装，还包括如下成型工艺：
工序一：环轧，如图7、图8，将工件5置于环轧工装1内，将所述环轧工装1置于支撑块7上，压块6下压工件5；
工序二：扩环，如图9，取出支撑块7，将环轧工装1直接置于垫板8上，压块6继续下压工件5，直至工件5的高度与环轧工装1的高度齐平；
工序三：整形，如图10、图11，将工件5取出，平放于垫板8上，把整形工装二4置于工件5内，整形工装一2套在工件5的外侧，接着将梯型块3置于整形工装二4的梯形孔46上；压块6压下梯型块3，梯形块3进入梯形孔46内，使得整形工装二4的四个组件推动工件5向外运动，直到工件5达到最终产品的形状。
本实用新型根据周长不变的等周长换算和扩环膨胀收缩率0.66%的原则：环轧工序和扩环工序设计要求为通过计算环轧工装1的高度与斜坡11角度度满足成形前后锻件轮廓周长相等；扩环工序和整形工序设计要求为不仅满足整形前后锻件轮廓周长相等且整形工装组（2、4）内外径形状与最终产品轮廓形状一致，各工序工装需与工件准确咬合，防止整形过程中锻件与工装无法满足装配要求。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种高温合金框形环成型工装，包括：压块、垫板和支撑块，所述压块置于垫板的正上方，支撑块均匀置于压块与垫板之间，其特征在于，还包括：环轧工装、整形工装一、梯型块和整形工装二；
所述环轧工装为开口盒状，环轧工装两个短的内侧面设置有斜坡；
所述整形工装一包括：横梁和两个脚柱，所述横梁和两个脚柱为一体式结构，横梁的两端分别与两个脚柱的一端相连接，横梁与脚柱成“匚”字型，横梁的内侧面呈“凸”型弧；
所述整形工装二包括：组件一、组件二、组件三和组件四，所述组件一、组件二、组件三和组件四为近矩形状且相交汇处均开设有槽孔，当组件一、组件二、组件三和组件四合闭在一起时槽孔形成一个梯形孔；所述每个组件内均开设有通孔和螺纹孔，所述通孔和螺纹孔相互垂直设置，且相邻两个组件的通孔与螺纹孔相对应，通孔与螺纹孔之间通过螺栓相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温合金框形环成型工装，其特征在于，所述支撑块的数量为2-8个，且每个支撑块的高度相同。
3.根据权利要求1所述的一种高温合金框形环成型工装，其特征在于，所述环轧工装的两个侧面还开设有观察口。
4.根据权利要求3述的一种高温合金框形环成型工装，其特征在于，所述观察口为矩形、圆形或椭圆形中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高温合金框形环成型工装，其特征在于，所述组件一、组件二、组件三和组件四上还分别设置有支撑板，在整形时，支撑板用来阻挡工件。
6.根据权利要求5所述的一种高温合金框形环成型工装，其特征在于，所述支撑板通过螺栓固定于组件一至组件四上，且支撑板相对于各组件的角度可以调整。
7.根据权利要求1所述的一种高温合金框形环成型工装，其特征在于，所述相邻的组件之间还设置有弹簧，装配时，所述弹簧套设在螺栓的外部，非工装时弹簧处于压紧状态，工装时梯型块下压，弹簧处于拉伸状态。
8.根据权利要求1所述的一种高温合金框形环成型工装，其特征在于，所述通孔为沉孔。
9.根据权利要求1所述的一种高温合金框形环成型工装，其特征在于，所述梯型孔的形状与梯型块的形状相匹配，且梯形孔的尺寸小于梯形块。
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| CN201420497106.2U CN204171159U (zh) | 2014-09-01 | 2014-09-01 | 一种高温合金框形环成型工装 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104307980A (zh) * | 2014-09-01 | 2015-01-28 | 福瑞盛航空机件（苏州）有限公司 | 一种高温合金框形环成型工装及其成型工艺 |
| CN105363975A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-02 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 航空发动机用高温合金安装边的成形方法 |
| CN105397007A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-03-16 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 航空发动机用高温合金安装边的成形模具 |
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