CN205032628U - 花键轴热锻加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种花键轴热锻加工装置,包括上模、下模、气缸锁紧装置,所述的上模由冲头、四个螺杆、定位板、上导向套组成,该上导向套与定位板间通过四个螺杆连接固定,在该上导向套与定位板间的中心位置设置有冲头,该定位板与冲压设备相连接;所述的下模由下凹模、下定料模、螺栓、下模座组成,该下凹模、下定料模装入于下模座的中心位置上,下凹模位于下定料模之上,螺栓位于下模座的一侧;所述的气缸锁紧装置由圆套筒、往复行程气缸组成,圆套筒与往复行程气缸的动头端相连接,圆套筒的开口端位于下模座的凸头端内;本实用新型具有能减少加工工序、加工成本低、锻件错差范围小的优点。

Description

花键轴热锻加工装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于热锻加工装置技术领域,尤其涉及一种花键轴热锻加工装置。
背景技术
[0002] —般的锻加工方法为:热锻的花键轴类产品一般都在平锻机上锻造成形;平锻机有两个互相垂直的分模面,主分模面在凸模12和凹模11之间,另一个分模面在可分的两半凹模之间,其模锻过程如图1 ;
[0003] 将加热好的棒料,放在固定凹模Ml的模膛内,并以前挡板或后档板确定坯料长度L1 ;如图l_a所示;平锻机主滑块和夹紧滑块同时运动,当凹模11夹紧棒料后(如图l_b),主滑块继续运动,棒料长度L1的部分在凸模12作用下变形,金属充满模膛(如图1-C和d),产生横向飞边,需切边冲床冷切边(防止切边变形,故需要冷切边),将飞边切除。
[0004] 现有的花键轴类在平锻机上为开式模锻;产生的问题如下:
[0005] 1、产生横向飞边,需成形后增加一道冷切边工序(切除横向飞边);
[0006] 2、在平锻机上本公司锻打带凹坑的花键轴一般需2个工步;
[0007] 工步1:局部镦粗(又称聚料工步);
[0008] 工步2:成形工步(又称终锻成形工步,将凹坑锻出)
[0009] 3、锻件错差(又称错移或错模),平锻件的主分模面和凹模分模面上均可能产生错差,通常在0.8mm〜1mm之间。
发明内容
[0010] 本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种能减少加工工序、加工成本低、锻件错差范围小的花键轴热锻加工装置。
[0011] 本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,包括上模、下模、气缸锁紧装置,所述的上模由冲头、四个螺杆、定位板、上导向套组成,该上导向套与定位板间通过四个螺杆连接固定,在该上导向套与定位板间的中心位置设置有冲头,该定位板与冲压设备相连接;所述的下模由下凹模、下定料模、螺栓、下模座组成,该下凹模、下定料模装入于下模座的中心位置上,下凹模位于下定料模之上,螺栓位于下模座的一侧,该下凹模与上导向套为间隙锁紧配合;所述的气缸锁紧装置由圆套筒、往复行程气缸组成,圆套筒与往复行程气缸的动头端相连接,圆套筒的开口端位于下模座的凸头端内,且两者间为间隙锁紧配合。
[0012] 作为优选,所述的上导向套在下冲过程中套于下凹模上,且两者间的间隙为0.1 〜0.5MM。
[0013] 作为优选,所述的下凹模的下档比上档直径大10〜60丽。
[0014] 作为优选,所述的圆套筒的开口端与下模座的凸头端间的间隙值为0.1〜0.5丽。
[0015] 本实用新型的有益效果为:
[0016] 1、使横向飞边减少或不产生横向飞边,减少切飞边工步,减少加工步骤,减少固废的排放(飞边);
[0017] 2、一般带凹坑的锻件参与局部变形的料的长度在110mm以内,原需要2次锻造完成,先镦粗后将凹坑锻出,现如复合模一样,一次成形,减少一个成形的工作步骤;
[0018] 3、锻件错差能控制在0.5mm以内,提尚了锻造的精度;
[0019] 4、该方法可在液压机等设备上使用,相对于平锻机的价格有设备投入少,成本轻的优点。
附图说明
[0020] 图1是现有的平锻机模锻过程简图。
[0021] 图2是本实用新型的热锻加工装置结构示意图。
[0022] 附图中的标号分别为:1、冲头;2、螺杆;3、定位板;4、上导向套;5、下凹模;6、下定料模;7、螺栓;8、下模座;9、圆套筒;10、往复行程气缸;11凹模;12、凸模;51、下档;52、上档;61、下平面;81、凸头端;91、开口端。
具体实施方式
[0023] 下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图2所示,本实用新型包括上模、下模、气缸锁紧装置,所述的上模由冲头1、四个螺杆2、定位板3、上导向套4组成,该上导向套4与定位板3间通过四个螺杆2连接固定,在该上导向套4与定位板3间的中心位置设置有冲头1,该定位板3与冲压设备相连接;所述的下模由下凹模5、下定料模6、螺栓7、下模座8组成,该下凹模5、下定料模6装入于下模座8的中心位置上,下凹模5位于下定料模6之上,螺栓7位于下模座8的一侧,该下凹模5与上导向套4为间隙锁紧配合;所述的气缸锁紧装置由圆套筒9、往复行程气缸10组成,圆套筒9与往复行程气缸10的动头端相连接,圆套筒9的开口端91位于下模座8的凸头端81内,且两者间为间隙锁紧配合。
[0024] 所述的上导向套4在下冲过程中套于下凹模5上,且两者间的间隙为0.1〜0.5MM。
[0025] 所述的下凹模5的下档51比上档52直径大10〜60MM,防止下模上,下运动,即约束了 Z方向。
[0026] 所述的圆套筒9的开口端91与下模座8的凸头端81间的间隙值为0.1〜0.5丽。
[0027] 本实用新型的工作原理为:装下模,首先下模座8打开,将下定料模6和下凹模5装入下模座8中,下定料模6的下平面61起定圆钢坯的长度的作用,使料的长度统一;当然如坯料的长度短也可以将定长度的面往上移入下凹模5之内。
[0028] 后将下模合上:下模内的螺栓7起轴的作用,可旋转;往复行程气缸10带动头部的圆套筒9将下模座8的凸头端81夹紧,将局部加热的料放入下凹模5中;踩动设备,上模往下运动,当上导向套4导正在下凹模5形成锁紧,后冲头1往下冲孔;完成冲孔后设备上升,上导向套4松开,后往复行程气缸10带动头部的圆套筒9后退松开,将下模座8打开,取出锻件。
[0029] 本实用新型不局限于上述实施方式,不论在其形状或材料构成上作任何变化,凡是采用本实用新型所提供的结构设计,都是本实用新型的一种变形,均应认为在本实用新型保护范围之内。

Claims (4)

1.一种花键轴热锻加工装置,包括上模、下模、气缸锁紧装置,其特征在于:所述的上模由冲头(1)、四个螺杆(2)、定位板(3)、上导向套(4)组成,该上导向套⑷与定位板(3)间通过四个螺杆(2)连接固定,在该上导向套(4)与定位板(3)间的中心位置设置有冲头(1),该定位板(3)与冲压设备相连接;所述的下模由下凹模(5)、下定料模¢)、螺栓(7)、下模座(8)组成,该下凹模(5)、下定料模(6)装入于下模座(8)的中心位置上,下凹模(5)位于下定料模(6)之上,螺栓(7)位于下模座(8)的一侧,该下凹模(5)与上导向套(4)为间隙锁紧配合;所述的气缸锁紧装置由圆套筒(9)、往复行程气缸(10)组成,圆套筒(9)与往复行程气缸(10)的动头端相连接,圆套筒(9)的开口端(91)位于下模座(8)的凸头端(81)内,且两者间为间隙锁紧配合。
2.根据权利要求1所述的花键轴热锻加工装置,其特征在于:所述的上导向套(4)在下冲过程中套于下凹模(5)上,且两者间的间隙为0.1〜0.5MM。
3.根据权利要求1所述的花键轴热锻加工装置,其特征在于:所述的下凹模(5)的下档(51)比上档(52)直径大10〜60MM。
4.根据权利要求1所述的花键轴热锻加工装置,其特征在于:所述的圆套筒(9)的开口端(91)与下模座⑶的凸头端(81)间的间隙值为0.1〜0.5丽。
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