CN117283271B - 一种引线框架精压倒角设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种引线框架精压倒角设备，包括加工台和调整架，该调整架受到推力在加工台上进行转动，所述调整架的外表面转动连接有位移座，所述位移座的内表面固定连接有倒角器，所述位移座靠近调整架的位置与加工台滑动连接，所述加工台的顶部固定连接有装配组件，所述装配组件的外表面滑动连接有挤压组件，所述挤压组件的底部固定连接有定位组件，所述加工台的内腔底部固定连接有防护组件，本发明涉及引线框架加工技术领域。该引线框架精压倒角设备，避免倒角时倒角器的移动位置出现偏差导致倒角精度受到影响，且定位组件移动时带动挤压组件进行移动，防止待倒角件夹持后出现移动对倒角器的倒角力度造成影响。

Description

一种引线框架精压倒角设备

技术领域

本发明涉及引线框架加工技术领域，具体涉及一种引线框架精压倒角设备。

背景技术

引线框架作为半导体集成电路的芯片载体，借助于键合金丝实现芯片内部电路引出端与外引线的电气连接，起到与外部导线连接的桥梁作用，引线框架是形成电气回路的关键结构件及电子信息产业中重要的基础元件，引线框架的制作有冲压法和蚀刻法两种，在大批量引线框架制作时多数采用冲压法，精压是引线框架引脚端部压平区域，为了保证封装过程中压焊焊线的可靠，需要将精压区域材料挤压变形压的平整光滑，但是设备在夹持时需要对夹持力度与位置进行调节，引线框架在放置时进行固定，在夹持时容易因受力过大使得引线框架表面出现破裂，从而降低了引线框架倒角时自身的完整，在倒角过程中容易因夹持位置的变化导致倒角力度出现偏差，使设备进行倒角时出现倒角不到位的情况，降低了设备倒角的精准度，且倒角时不易对设备的移动进行调节固定，使设备移动后受到压力发生变化，设备进行挤压时出现位移导致待倒角件在夹持位置进行移动，导致设备未对待倒角件充分施加压力。

综上所述，设备在夹持时需要对夹持力度与位置进行调节，引线框架在放置时进行固定，在夹持时容易因受力过大使得引线框架表面出现破裂，在倒角过程中容易因夹持位置的变化导致倒角力度出现偏差，使设备进行倒角时出现倒角不到位的情况，降低了设备倒角的精准度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种引线框架精压倒角设备，包括加工台，

调整架，该调整架受到推力在加工台上进行转动，所述调整架的外表面转动连接有位移座，所述位移座的内表面固定连接有倒角器，所述位移座靠近调整架的位置与加工台滑动连接，所述加工台的顶部固定连接有装配组件，所述装配组件的外表面滑动连接有挤压组件，所述挤压组件的底部固定连接有定位组件，所述定位组件的底部与加工台滑动连接，所述加工台的内腔底部固定连接有防护组件，通过调整架受到推力能够进行顺时针与逆时针方向的旋转，调整架在加工台上旋转时带动位移座进行水平方向的往复移动，使倒角器在位移座上对装配组件与挤压组件夹持的待倒角件进行倒角处理，倒角器在位移座上受到电机带动进行工作，定位组件受到推力在加工台上进行水平方向的移动，且定位组件移动时带动挤压组件进行移动，使装配组件与挤压组件的接触面进行待倒角件的夹持；

挤压组件包括斜置板，所述斜置板的内表面滑动连接有拉伸杆，所述拉伸杆的外表面固定连接有限制块，所述拉伸杆靠近装配组件的一端固定连接有稳固架，所述稳固架远离拉伸杆的一侧固定连接有挤压板，所述斜置板靠近挤压板的一侧固定连接有弹力垫，所述弹力垫远离斜置板的一侧与装配组件滑动连接，通过斜置板具有与定位组件相适配的卡接槽进行安装，使得斜置板随定位组件进行移动，斜置板与装配组件的接触面设置有弹力垫，且弹力垫接触装配组件时随斜置板施加的推力进行收缩，拉伸杆在放置待倒角件时受到拉力带动挤压板向斜置板内部移动，挤压板与斜置板之间具有弹簧，使挤压板向斜置板内部移动时对弹簧进行挤压，拉伸杆移动时带动限制块进行移动，利用拉伸杆带动挤压板的移动对待倒角件的放置空间进行调节，在待倒角件放置在装配组件上时，松开拉伸杆，使弹簧伸长带动挤压板靠近待倒角件并对待倒角件进行挤压，挤压板移动时带动拉伸杆向相反方向移动。

优选的，所述限制块远离拉伸杆的一侧与斜置板滑动连接，所述挤压板靠近稳固架的位置与拉伸杆固定连接。

优选的，所述装配组件的底部贯穿加工台且延伸至加工台的内部，所述定位组件的底部延伸至加工台的内部。

优选的，所述稳固架包括连接壳，所述连接壳的内表面固定连接有稳固环，所述稳固环的外表面固定连接有承载板，通过连接壳具有安装拉伸杆的连接口，连接壳安装拉伸杆的位置接触稳固环，随着稳固环对承载板进行固定，使承载板在连接壳内部保持水平，所述承载板靠近连接壳的一侧固定连接有侧压板，所述侧压板靠近稳固环的一侧固定连接有对接块，所述连接壳远离稳固环的位置固定连接有缓冲杆，通过缓冲杆随连接壳接触挤压板，侧压板在承载板上支撑对接块，使对接块与稳固环接触。

优选的，所述对接块远离侧压板的一侧与稳固环固定连接，所述对接块远离承载板的一侧与连接壳固定连接。

优选的，所述定位组件包括平移板，所述平移板的顶部滑动连接有插接杆，所述插接杆的底端贯穿平移板且延伸至平移板的外部，所述平移板远离插接杆的一侧固定连接有卡接板，所述平移板靠近卡接板的位置固定连接有插接板，通过卡接板与插接板在平移板上插入斜置板中，使得卡接板与插接板对斜置板进行固定，平移板具有凸起，且凸起位置与加工台的滑槽相适配，斜置板随平移板移动至接触装配组件时进行充分接触，所述平移板的内腔顶部固定连接有承接环，所述承接环的内腔顶部固定连接有加固盘，通过插接杆在平移板上受到拉力时进行竖直方向的滑动，且插接杆与平移板之间设置有弹簧，使插接杆受到拉力向上滑动时对弹簧进行挤压，并在失去拉力时弹簧伸长带动插接杆重新下降，加工台的滑槽中具有与插接杆相适配的圆孔。

优选的，所述加固盘的底部延伸至承接环的外部，所述承接环的顶部贯穿平移板且延伸至平移板的内部。

优选的，所述装配组件包括装配座，所述装配座的底部固定连接有固定座，所述装配座的内腔底部内表面固定连接有内撑板，通过固定座贯穿加工台，使固定座将装配座固定在加工台上，且装配座具有放置待倒角件的放置槽，内撑板在装配座中对待倒角件放置面进行支撑，所述内撑板远离装配座的一侧固定连接有辅助架，所述装配座靠近内撑板的位置固定连接有复位座，所述复位座远离装配座的一侧固定连接有装配板，通过装配板受到挤压板的压力对复位座进行挤压，使复位座收缩带动装配板进行移动，使得待倒角件在装配座的放置槽进行水平方向的移动，挤压板离开装配座时，复位座伸长推动装配板进行复位，使得装配板返回至初始位置。

优选的，所述固定座的顶部贯穿装配座且延伸至装配座的内部，所述辅助架远离内撑板的一侧与装配座固定连接。

优选的，所述辅助架包括中固板，所述中固板的顶部固定连接有辅助筒，所述辅助筒的内表面固定连接有辅助盘，所述辅助盘的顶部固定连接有延伸压板，通过中固板在内撑板上接触装配座，使中固板在装配座内部保持水平，辅助筒在中固板上进行竖直安装，且辅助筒内部的辅助盘对延伸压板进行支撑，所述延伸压板的顶部固定连接有承托盘，所述承托盘的顶部固定连接有下压板，所述延伸压板的顶部延伸至辅助筒的外部，通过延伸压板支撑承托盘，使得承托盘上的下压板接触装配座，使得中固板与辅助筒相互配合，承托盘与辅助筒之间具有空隙。

优选的，防护组件包括平衡板，所述平衡板的顶部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部固定连接有防护板，所述防护板的内表面固定连接有引导板，通过平衡板与引导板接触加工台，且平衡板在加工台上设置了两个，在加固盘移动至与平衡板相对应时，伸缩柱在平衡板上受到电力带动进行伸长，使得伸缩柱伸长后接触加固盘，所述引导板的顶部滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有抵接块，所述活动板的底部延伸至引导板的内部，通过活动板在引导板上，使在平移板远离装配座时引导板的安装位置显露，对活动板施加推力，使活动板带动抵接块在引导板上进行水平方向的滑动。

本发明提供了一种引线框架精压倒角设备。具备以下有益效果：

该引线框架精压倒角设备，设置了调整架、位移座、倒角器，通过调整架受到推力能够进行顺时针与逆时针方向的旋转，调整架在加工台上旋转时带动位移座进行水平方向的往复移动，便于位移座在调整架的带动下调节倒角的位置，使倒角器在位移座上对装配组件与挤压组件夹持的待倒角件进行倒角处理，避免倒角时倒角器的移动位置出现偏差导致倒角精度受到影响，且定位组件移动时带动挤压组件进行移动，从而对挤压组件与装配组件之间的距离进行调节，防止待倒角件夹持后出现移动对倒角器的倒角力度造成影响。

该引线框架精压倒角设备，通过斜置板具有与定位组件相适配的卡接槽进行安装，且弹力垫接触装配组件时随斜置板施加的推力进行收缩，从而增大后续挤压待倒角件时的力度，利用拉伸杆带动挤压板的移动对待倒角件的放置空间进行调节，便于对挤压板挤压待倒角件的力度进行调节，使待倒角件放置位置不易发生移动的同时待倒角件不易因受到的压力过大发生断裂的情况。

该引线框架精压倒角设备，通过连接壳具有安装拉伸杆的连接口，连接壳安装拉伸杆的位置接触稳固环，使得稳固环对连接壳安装拉伸杆的位置进行加固，随着稳固环对承载板进行固定，连接壳的内表面与承载板连接，便于承载板对连接壳的内部进行分隔，承载板对连接壳的连接位置进行支撑。

该引线框架精压倒角设备，通过缓冲杆随连接壳接触挤压板，使缓冲杆与连接壳配合保持连接挤压板位置的稳定性，避免了挤压板与连接壳的连接位置出现松动影响挤压的效果，使对接块与稳固环接触，便于对稳固环在连接壳内部进行保护，从而增大稳固环自身的承受力，防止稳固环安装后发生位移的情况。

该引线框架精压倒角设备，通过卡接板与插接板在平移板上插入斜置板中，使得斜置板在平移板的连接位置不易出现空隙影响移动，斜置板随平移板移动至接触装配组件时进行充分接触，插接杆在平移板上受到拉力时进行竖直方向的滑动，承接环随平移板进行移动，在斜置板接触装配组件时，加固盘在承接环与加工台上安装防护组件的位置相对应。

该引线框架精压倒角设备，通过固定座贯穿加工台，使固定座将装配座固定在加工台上，防止装配座接触斜置板时受到斜置板的压力发生移动，使待倒角件在装配座的固定发生变化，内撑板在装配座中对待倒角件放置面进行支撑，使得内撑板起到增大装配座放置面的承受力，避免了装配座放置待倒角件时出现凹陷。

该引线框架精压倒角设备，通过装配板受到挤压板的压力对复位座进行挤压，便于挤压板在装配座上充分接触待倒角件，从而对待倒角件的倒角位置进行调节，挤压板离开装配座时，复位座伸长推动装配板进行复位，使得装配板返回至初始位置，从而对装配座放置槽内部的活动空间进行分隔。

该引线框架精压倒角设备，通过中固板在内撑板上接触装配座，使中固板在装配座内部保持水平，便于中固板在装配座上对内撑板进行支撑，从而增大了内撑板安装后自身的承受力，辅助筒在中固板上进行竖直安装，使辅助筒对中固板受到的压力进行分担，辅助盘连接辅助筒的位置对辅助筒进行分隔。

该引线框架精压倒角设备，通过延伸压板支撑承托盘，使得承托盘上的下压板接触装配座，从而利用下压板接触装配座时起到支撑的效果，便于保持装配座内部的活动空间的同时不影响装配座的使用，使得中固板与辅助筒相互配合，从而对辅助筒内部安装的部件进行保护。

该引线框架精压倒角设备，通过平衡板与引导板接触加工台，且防护板在平衡板上接触引导板，在加固盘移动至与平衡板相对应时，伸缩柱在平衡板上受到电力带动进行伸长，便于伸缩柱经加固盘对平移板进行顶紧，从而增大了平移板停止移动时的稳定性，活动板施加推力，使活动板带动抵接块在引导板上进行水平方向的滑动，便于平衡板与活动板配合对防护板进行遮挡。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的剖视图；

图3为本发明位移座的结构示意图；

图4为本发明挤压组件的结构示意图；

图5为本发明挤压组件另一视角的结构示意图；

图6为本发明稳固架的结构示意图；

图7为本发明稳固架的剖视图；

图8为本发明侧压板的结构示意图；

图9为本发明定位组件的结构示意图；

图10为本发明承接环的结构示意图；

图11为本发明装配组件的结构示意图；

图12为本发明承载板的结构示意图；

图13为本发明辅助架的结构示意图；

图14为本发明防护组件的结构示意图；

图15为本发明防护组件另一视角的结构示意图。

图中：1、加工台；2、调整架；3、定位组件；31、平移板；32、插接板；33、插接杆；34、卡接板；35、承接环；36、加固盘；4、位移座；5、挤压组件；51、斜置板；52、拉伸杆；53、限制块；54、稳固架；541、连接壳；542、缓冲杆；543、承载板；544、稳固环；545、对接块；546、侧压板；55、弹力垫；56、挤压板；6、装配组件；61、装配座；62、装配板；63、内撑板；64、辅助架；641、中固板；642、辅助筒；643、下压板；644、承托盘；645、延伸压板；646、辅助盘；65、固定座；66、复位座；7、防护组件；71、平衡板；72、伸缩柱；73、防护板；74、活动板；75、引导板；76、抵接块；8、倒角器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1，请参阅图1-图15，本发明提供一种技术方案：一种引线框架精压倒角设备，包括加工台1，

调整架2，该调整架2受到推力在加工台1上进行转动，调整架2的外表面转动连接有位移座4，位移座4的内表面固定连接有倒角器8，位移座4靠近调整架2的位置与加工台1滑动连接，加工台1的顶部固定连接有装配组件6，装配组件6的外表面滑动连接有挤压组件5，挤压组件5的底部固定连接有定位组件3，定位组件3的底部与加工台1滑动连接，加工台1的内腔底部固定连接有防护组件7，通过调整架2受到推力能够进行顺时针与逆时针方向的旋转，调整架2在加工台1上旋转时带动位移座4进行水平方向的往复移动，位移座4接触加工台1，使得位移座4移动时不易脱离加工台1，避免位移座4移动出现卡顿的情况，便于位移座4在调整架2的带动下调节倒角的位置，使倒角器8在位移座4上对装配组件6与挤压组件5夹持的待倒角件进行倒角处理，避免倒角时倒角器8的移动位置出现偏差导致倒角精度受到影响，倒角器8在位移座4上受到电机带动进行工作，定位组件3受到推力在加工台1上进行水平方向的移动，且定位组件3移动时带动挤压组件5进行移动，从而对挤压组件5与装配组件6之间的距离进行调节，进而调节挤压组件5对装配组件6施加的挤压力，使装配组件6与挤压组件5的接触面进行待倒角件的夹持，防止待倒角件夹持后出现移动对倒角器8的倒角力度造成影响，使得倒角器8与待倒角件充分接触进行倒角工作；

挤压组件5包括斜置板51，斜置板51的内表面滑动连接有拉伸杆52，拉伸杆52的外表面固定连接有限制块53，拉伸杆52靠近装配组件6的一端固定连接有稳固架54，稳固架54远离拉伸杆52的一侧固定连接有挤压板56，斜置板51靠近挤压板56的一侧固定连接有弹力垫55，弹力垫55远离斜置板51的一侧与装配组件6滑动连接，通过斜置板51具有与定位组件3相适配的卡接槽进行安装，使得斜置板51随定位组件3进行移动，斜置板51与装配组件6的接触面设置有弹力垫55，使弹力垫55接触装配组件6时对接触面进行保护，且弹力垫55接触装配组件6时随斜置板51施加的推力进行收缩，从而增大后续挤压待倒角件时的力度，拉伸杆52在放置待倒角件时受到拉力带动挤压板56向斜置板51内部移动，挤压板56与斜置板51之间具有弹簧，使挤压板56向斜置板51内部移动时对弹簧进行挤压，拉伸杆52移动时带动限制块53进行移动，使得限制块53在斜置板51内部移动至无法移动时，限制块53能够对拉伸杆52的移动进行限制，利用拉伸杆52带动挤压板56的移动对待倒角件的放置空间进行调节，在待倒角件放置在装配组件6上时，松开拉伸杆52，使弹簧伸长带动挤压板56靠近待倒角件并对待倒角件进行挤压，挤压板56移动时带动拉伸杆52向相反方向移动，便于对挤压板56挤压待倒角件的力度进行调节，使待倒角件放置位置不易发生移动的同时待倒角件不易因受到的压力过大发生断裂的情况，从而保证了待倒角件在加工过程中的完整性。

其中，限制块53远离拉伸杆52的一侧与斜置板51滑动连接，挤压板56靠近稳固架54的位置与拉伸杆52固定连接。

其中，装配组件6的底部贯穿加工台1且延伸至加工台1的内部，定位组件3的底部延伸至加工台1的内部。

其中，稳固架54包括连接壳541，连接壳541的内表面固定连接有稳固环544，稳固环544的外表面固定连接有承载板543，通过连接壳541具有安装拉伸杆52的连接口，连接壳541安装拉伸杆52的位置接触稳固环544，使得稳固环544对连接壳541安装拉伸杆52的位置进行加固，随着稳固环544对承载板543进行固定，使承载板543在连接壳541内部保持水平，连接壳541的内表面与承载板543连接，便于承载板543对连接壳541的内部进行分隔，承载板543对连接壳541的连接位置进行支撑，承载板543靠近连接壳541的一侧固定连接有侧压板546，侧压板546靠近稳固环544的一侧固定连接有对接块545，连接壳541远离稳固环544的位置固定连接有缓冲杆542，通过缓冲杆542随连接壳541接触挤压板56，使缓冲杆542与连接壳541配合保持连接挤压板56位置的稳定性，避免了挤压板56与连接壳541的连接位置出现松动影响挤压的效果，侧压板546在承载板543上支撑对接块545，使对接块545与稳固环544接触，便于对稳固环544在连接壳541内部进行保护，从而增大稳固环544自身的承受力，防止稳固环544安装后发生位移的情况，使稳固环544与缓冲杆542配合对连接壳541进行加固。

其中，对接块545远离侧压板546的一侧与稳固环544固定连接，对接块545远离承载板543的一侧与连接壳541固定连接。

其中，定位组件3包括平移板31，平移板31的顶部滑动连接有插接杆33，插接杆33的底端贯穿平移板31且延伸至平移板31的外部，平移板31远离插接杆33的一侧固定连接有卡接板34，平移板31靠近卡接板34的位置固定连接有插接板32，通过卡接板34与插接板32在平移板31上插入斜置板51中，使得卡接板34与插接板32对斜置板51进行固定，使得斜置板51在平移板31的连接位置不易出现空隙影响移动，平移板31具有凸起，且凸起位置与加工台1的滑槽相适配，便于平移板31沿滑槽在加工台1上进行水平方向的移动，防止平移板31移动时发生倾斜影响挤压，斜置板51随平移板31移动至接触装配组件6时进行充分接触，平移板31的内腔顶部固定连接有承接环35，承接环35的内腔顶部固定连接有加固盘36，通过插接杆33在平移板31上受到拉力时进行竖直方向的滑动，且插接杆33与平移板31之间设置有弹簧，使插接杆33受到拉力向上滑动时对弹簧进行挤压，并在失去拉力时弹簧伸长带动插接杆33重新下降，加工台1的滑槽中具有与插接杆33相适配的圆孔，使插接杆33下降时进入加工台1的圆孔中对平移板31进行固定，承接环35随平移板31进行移动，在斜置板51接触装配组件6时，加固盘36在承接环35与加工台1上安装防护组件7的位置相对应。

其中，加固盘36的底部延伸至承接环35的外部，承接环35的顶部贯穿平移板31且延伸至平移板31的内部。

其中，装配组件6包括装配座61，装配座61的底部固定连接有固定座65，装配座61的内腔底部内表面固定连接有内撑板63，通过固定座65贯穿加工台1，使固定座65将装配座61固定在加工台1上，防止装配座61接触斜置板51时受到斜置板51的压力发生移动，使待倒角件在装配座61的固定发生变化，且装配座61具有放置待倒角件的放置槽，从而在挤压时将待倒角件放置在放置槽中进行挤压板56的固定，内撑板63在装配座61中对待倒角件放置面进行支撑，使得内撑板63起到增大装配座61放置面的承受力，避免了装配座61放置待倒角件时出现凹陷，内撑板63远离装配座61的一侧固定连接有辅助架64，装配座61靠近内撑板63的位置固定连接有复位座66，复位座66远离装配座61的一侧固定连接有装配板62，通过装配板62受到挤压板56的压力对复位座66进行挤压，使复位座66收缩带动装配板62进行移动，便于挤压板56在装配座61上充分接触待倒角件，且装配板62进行移动时能够对待倒角件的放置进行阻挡，使得待倒角件在装配座61的放置槽进行水平方向的移动，从而对待倒角件的倒角位置进行调节，挤压板56离开装配座61时，复位座66伸长推动装配板62进行复位，使得装配板62返回至初始位置，从而对装配座61放置槽内部的活动空间进行分隔。

其中，固定座65的顶部贯穿装配座61且延伸至装配座61的内部，辅助架64远离内撑板63的一侧与装配座61固定连接。

其中，辅助架64包括中固板641，中固板641的顶部固定连接有辅助筒642，辅助筒642的内表面固定连接有辅助盘646，辅助盘646的顶部固定连接有延伸压板645，通过中固板641在内撑板63上接触装配座61，使中固板641在装配座61内部保持水平，便于中固板641在装配座61上对内撑板63进行支撑，从而增大了内撑板63安装后自身的承受力，辅助筒642在中固板641上进行竖直安装，使辅助筒642对中固板641受到的压力进行分担，且辅助筒642内部的辅助盘646对延伸压板645进行支撑，使延伸压板645伸出辅助筒642，辅助盘646连接辅助筒642的位置对辅助筒642进行分隔，延伸压板645的顶部固定连接有承托盘644，承托盘644的顶部固定连接有下压板643，延伸压板645的顶部延伸至辅助筒642的外部，通过延伸压板645支撑承托盘644，使得承托盘644上的下压板643接触装配座61，从而利用下压板643接触装配座61时起到支撑的效果，便于保持装配座61内部的活动空间的同时不影响装配座61的使用，使得中固板641与辅助筒642相互配合，从而对辅助筒642内部安装的部件进行保护，使得承托盘644对下压板643进行固定，承托盘644与辅助筒642之间具有空隙，便于对装卸过程中进行承托盘644的抓取。

其中，防护组件7包括平衡板71，平衡板71的顶部固定连接有伸缩柱72，伸缩柱72的底部固定连接有防护板73，防护板73的内表面固定连接有引导板75，通过平衡板71与引导板75接触加工台1，且防护板73在平衡板71上接触引导板75，使平衡板71与引导板75安装后相互进行支撑，且平衡板71在加工台1上设置了两个，在加固盘36移动至与平衡板71相对应时，伸缩柱72在平衡板71上受到电力带动进行伸长，使得伸缩柱72伸长后接触加固盘36，便于伸缩柱72经加固盘36对平移板31进行顶紧，从而增大了平移板31停止移动时的稳定性，引导板75的顶部滑动连接有活动板74，活动板74的底部固定连接有抵接块76，活动板74的底部延伸至引导板75的内部，通过活动板74在引导板75上，使在平移板31远离装配座61时引导板75的安装位置显露，对活动板74施加推力，使活动板74带动抵接块76在引导板75上进行水平方向的滑动，随着活动板74接触平衡板71时能够对平衡板71进行顶紧，能够增大平衡板71靠近防护板73位置的承受力，便于平衡板71与活动板74配合对防护板73进行遮挡。

实施例2，请参阅图1-图15，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种引线框架精压倒角设备的使用方法，步骤一：通过平移板31受到向装配座61方向施加的压力，使平移板31在加工台1上向靠近装配座61的方向移动，平移板31带动卡接板34与插接板32连接的斜置板51进行移动，随着斜置板51移动至弹力垫55接触装配座61时停止移动，插接杆33受到向下的压力在平移板31上下降，使插接杆33插入加工台1具有的圆孔内部对平移板31进行固定；

步骤二：利用拉伸杆52受到拉力带动挤压板56进入斜置板51内部，挤压板56与斜置板51之间的弹簧收缩，限制块53随拉伸杆52一同进行移动，使得斜置板51与装配座61之间产生放置空间进行待倒角件的放置，在待倒角件放置后，松开拉伸杆52，使挤压板56上的弹簧伸长推动挤压板56对待倒角件进行挤压；

步骤三：通过拉伸杆52经连接壳541的连接口安装在挤压板56上，稳固环544安装在拉伸杆52接触连接壳541的位置，利用稳固环544对承载板543进行固定，使承载板543上的侧压板546固定对接块545，并随着缓冲杆542分布在连接壳541内部，使缓冲杆542与挤压板56连接，对拉伸杆52与挤压板56的连接位置进行加固；

步骤四：利用平衡板71与引导板75安装在加工台1上，在平移板31移动至承接环35与平衡板71的安装位置相对应时，平衡板71上的伸缩柱72伸长至接触加固盘36，使得伸缩柱72受到电力带动伸长后顶紧加固盘36，防护板73在平衡板71上接触引导板75，在平移板31远离装配座61时，能够对活动板74施加推力，使得活动板74在引导板75上进行移动；

步骤五：利用装配板62受到挤压板56的压力将复位座66压至收缩，挤压板56在装配座61放置装配板62的凹槽内部进行移动对待倒角件进行挤压运动，固定座65在装配座61上插入加工台1中对装配座61进行固定，且内撑板63对装配板62的安装位置进行支撑，中固板641接触内撑板63与装配座61，辅助盘646在辅助筒642内部支撑延伸压板645，使得延伸压板645支撑承托盘644，承托盘644上的下压板643接触装配座61；

步骤六：在待倒角件安装后，调整架2在加工台1上受到推力进行旋转，使得调整架2顺时针旋转时带动位移座4靠近待倒角件，随着位移座4移动至对准待倒角件时停止，使得位移座4上的倒角器8进行倒角工作，并在倒角完成后，调整架2逆时针旋转带动位移座4远离待倒角件，再次拉动拉伸杆52使挤压板56的挤压位置松开，将倒角完成的工件取出，而装配板62失去挤压板56的压力时，复位座66推动装配板62进行复位。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (6)

1.一种引线框架精压倒角设备，包括加工台(1)，其特征在于：

调整架(2)，该调整架(2)受到推力在加工台(1)上进行转动，所述调整架(2)的外表面转动连接有位移座(4)，所述位移座(4)的内表面固定连接有倒角器(8)，所述位移座(4)靠近调整架(2)的位置与加工台(1)滑动连接，所述加工台(1)的顶部固定连接有装配组件(6)，所述装配组件(6)的外表面滑动连接有挤压组件(5)，所述挤压组件(5)的底部固定连接有定位组件(3)，所述定位组件(3)的底部与加工台(1)滑动连接，所述加工台(1)的内腔底部固定连接有防护组件(7)；

挤压组件(5)包括斜置板(51)，所述斜置板(51)的内表面滑动连接有拉伸杆(52)，所述拉伸杆(52)的外表面固定连接有限制块(53)，所述拉伸杆(52)靠近装配组件(6)的一端固定连接有稳固架(54)，所述稳固架(54)远离拉伸杆(52)的一侧固定连接有挤压板(56)，所述斜置板(51)靠近挤压板(56)的一侧固定连接有弹力垫(55)，所述弹力垫(55)远离斜置板(51)的一侧与装配组件(6)滑动连接；

所述稳固架(54)包括连接壳(541)，所述连接壳(541)的内表面固定连接有稳固环(544)，所述稳固环(544)的外表面固定连接有承载板(543)，所述承载板(543)靠近连接壳(541)的一侧固定连接有侧压板(546)，所述侧压板(546)靠近稳固环(544)的一侧固定连接有对接块(545)，所述连接壳(541)远离稳固环(544)的位置固定连接有缓冲杆(542)；

所述对接块(545)远离侧压板(546)的一侧与稳固环(544)固定连接，所述对接块(545)远离承载板(543)的一侧与连接壳(541)固定连接；

所述定位组件(3)包括平移板(31)，所述平移板(31)的顶部滑动连接有插接杆(33)，所述插接杆(33)的底端贯穿平移板(31)且延伸至平移板(31)的外部，所述平移板(31)远离插接杆(33)的一侧固定连接有卡接板(34)，所述平移板(31)靠近卡接板(34)的位置固定连接有插接板(32)，所述平移板(31)的内腔顶部固定连接有承接环(35)，所述承接环(35)的内腔顶部固定连接有加固盘(36)；

所述加固盘(36)的底部延伸至承接环(35)的外部，所述承接环(35)的顶部贯穿平移板(31)且延伸至平移板(31)的内部；

防护组件(7)包括平衡板(71)，所述平衡板(71)的顶部固定连接有伸缩柱(72)，所述伸缩柱(72)的底部固定连接有防护板(73)，所述防护板(73)的内表面固定连接有引导板(75)，所述引导板(75)的顶部滑动连接有活动板(74)，所述活动板(74)的底部固定连接有抵接块(76)，所述活动板(74)的底部延伸至引导板(75)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种引线框架精压倒角设备，其特征在于：所述限制块(53)远离拉伸杆(52)的一侧与斜置板(51)滑动连接，所述挤压板(56)靠近稳固架(54)的位置与拉伸杆(52)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种引线框架精压倒角设备，其特征在于：所述装配组件(6)的底部贯穿加工台(1)且延伸至加工台(1)的内部，所述定位组件(3)的底部延伸至加工台(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种引线框架精压倒角设备，其特征在于：所述装配组件(6)包括装配座(61)，所述装配座(61)的底部固定连接有固定座(65)，所述装配座(61)的内腔底部内表面固定连接有内撑板(63)，所述内撑板(63)远离装配座(61)的一侧固定连接有辅助架(64)，所述装配座(61)靠近内撑板(63)的位置固定连接有复位座(66)，所述复位座(66)远离装配座(61)的一侧固定连接有装配板(62)。

5.根据权利要求4所述的一种引线框架精压倒角设备，其特征在于：所述固定座(65)的顶部贯穿装配座(61)且延伸至装配座(61)的内部，所述辅助架(64)远离内撑板(63)的一侧与装配座(61)固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种引线框架精压倒角设备，其特征在于：所述辅助架(64)包括中固板(641)，所述中固板(641)的顶部固定连接有辅助筒(642)，所述辅助筒(642)的内表面固定连接有辅助盘(646)，所述辅助盘(646)的顶部固定连接有延伸压板(645)，所述延伸压板(645)的顶部固定连接有承托盘(644)，所述承托盘(644)的顶部固定连接有下压板(643)，所述延伸压板(645)的顶部延伸至辅助筒(642)的外部。