CN115930885A - 一种pcb设备制造用工作台平面度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB设备制造用工作台平面度检测装置，包括底座，所述底座具有固定基座，以及安装在所述底座顶部的检测架，所述底座的顶部位于检测架的两侧固定连接有承载架，所述承载架的顶部固定连接有红外传感器，所述红外传感器远离检测架的一侧固定连接有隔板；竖直导板，所述竖直导板具有滑轨，以及安装在所述竖直导板远离检测架一侧的支撑板，所述支撑板的底部与底座固定连接，本发明涉及工作台平面度检测技术领域。该PCB设备制造用工作台平面度检测装置，便于红外传感器进行相对放置，从而利用红外传感器对检测架上放置的产品进行水平面的测定，避免了检测时产品出现偏移的情况，避免了产品的检测位置因粘附杂质影响检测的结果。

Description

一种PCB设备制造用工作台平面度检测装置

技术领域

本发明涉及工作台平面度检测技术领域，具体涉及一种PCB设备制造用工作台平面度检测装置。

背景技术

在精密加工技术领域，常常会用到旋转加工平台，其支撑装置上沿周向固定一个或者多个加工台面，支撑装置带动加工台面旋转，其上的待加工产品依次完成相同或者不同工序的加工，使用时需要确保多个加工台面的水平程度一致性，从而保证其上的待加工产品的加工精度，现有技术在对加工台面平面度进行检测时，通常使用千分表分次测量台面上的多个点位，读取数据，但是，由于千分表无法同时测量多个点位，在每次测量前后须移动千分表底座，导致千分表的基准发生变化，数据没有一致性，而水准仪是建立水平视线测定地面两点间高差的仪器，其按结构分为微倾水准仪、自动安平水准仪、激光水准仪和数字水准仪又称电子水准仪，其中，激光水准仪是利用激光束代替人工读数的一种水准仪，激光水准仪是将激光器发出的激光束导入望远镜筒内，使其沿视准轴方向射出水平激光束，利用激光的单色性和相干性，可在望远镜物镜前装配一块具有一定遮光图案的玻璃片或金属片，即波带板，使之所生衍射干涉，经过望远镜调焦，在波带板的调焦范围内获得一明亮而精细的十字型或圆形的激光光斑，从而更精确地找准目标，在施工测量和大型构件装配中，常用激光水准仪建立水平面或水平线，但是在生产时需要对产出的产品进行平面度检测，而检测时产品容易随设备的工作出现移动，导致产品检测时出现误差，且产品产出后表面残留杂质容易对检测的结果造成影响，进而降低产品检测的精准度，产品在安装后不易对其安装的水平效果进行测定，导致设备在安装后容易发生损坏。

综上所述，检测时产品容易随设备的工作出现移动，导致产品检测时出现误差，且产品产出后表面残留杂质容易对检测的结果造成影响，进而降低产品检测的精准度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种PCB设备制造用工作台平面度检测装置，包括，

底座，所述底座具有固定基座，以及安装在所述底座顶部的检测架，所述底座的顶部位于检测架的两侧固定连接有承载架，所述承载架的顶部固定连接有红外传感器，所述红外传感器远离检测架的一侧固定连接有隔板；

竖直导板，所述竖直导板具有滑轨，以及安装在所述竖直导板远离检测架一侧的支撑板，所述支撑板的底部与底座固定连接，所述竖直导板的底部与底座固定连接，通过红外传感器与承载架设置了两个，且隔板在底座上接触承载架，使得隔板与承载架配合保持两红外传感器处于同一水平面，所述检测架包括：

竖直位移板，所述竖直位移板具有升降推杆，以及安装在所述竖直位移板底部的驱动器，所述驱动器的底部固定连接有检测器，所述竖直位移板远离驱动器的位置滑动连接有清理架，所述清理架靠近竖直位移板的位置与竖直导板滑动连接；

密封盘，所述密封盘具有定位槽，以及安装在所述密封盘顶部的放置架，所述放置架靠近承载架的位置固定连接有装配件，所述装配件的底部与底座固定连接，通过检测器随驱动器的带动进行工作，并随着竖直位移板受到升降推杆的带动在竖直导板上进行滑动，且放置架在密封盘上对产品进行放置并进行产品的固定，清理架随竖直位移板移动，所述清理架的底部与底座固定连接，所述驱动器的顶部贯穿竖直位移板且延伸至竖直位移板的外部，所述竖直位移板靠近支撑板的一侧与竖直导板滑动连接，所述放置架靠近支撑板的位置与竖直导板固定连接。

优选的，所述清理架包括复位杆，所述复位杆的顶端固定连接有联动框架，通过复位杆在联动框架上设置了两个，并在清理完成时，利用复位杆自身具有的弹力推动联动框架进行上升，所述联动框架的内表面滑动连接有辅助架，所述辅助架的内腔中部固定连接有清理辊，所述辅助架靠近联动框架的位置固定连接有电动推杆，所述电动推杆远离辅助架的一端贯穿联动框架且延伸至联动框架的外部，通过清理辊在辅助架上随电动推杆的推动进行旋转，并在旋转时接触产品，辅助架在联动框架内部移动时能够对联动框架进行加固。

优选的，所述放置架包括夹持弧板，所述夹持弧板的内表面固定连接有弹性板，通过弹性板在夹持弧板上接触产品的压力时进行收缩，而夹持弧板在承托架内部移动时能够对承托架内部收集的杂质进行推动，所述夹持弧板远离弹性板的一侧固定连接有气缸，所述气缸远离夹持弧板的位置固定连接有安装板，所述安装板靠近夹持弧板的一侧固定连接有承托架，所述夹持弧板的底部与承托架滑动连接，通过安装板在承托架上设置了两个，同时安装板与承托架在密封盘上配合，使其保持安装时自身的稳定性。

优选的，所述装配件包括装配板，所述装配板的顶部固定连接有承重块，所述承重块的顶部转动连接有旋转板，通过承重块在装配板上对旋转板的安装进行支撑，而承重块在装配板上的安装能够增大装配板安装位置的稳定性，所述旋转板远离承重块的位置转动连接有活动盒，所述活动盒的底部滑动连接有挤压架，所述挤压架的顶部贯穿活动盒且延伸至活动盒的外部，通过活动盒具有卡接部件能够在挤压架按压升降停止时对其进行固定，且活动盒能够与旋转板配合进行转动，而活动盒在旋转板上的转动至不同的角度时，使其保持联动框架的水平放置。

优选的，所述辅助架包括旋转杆，所述旋转杆的两端转动连接有安置框，所述旋转杆靠近安置框的位置转动连接有限位端，所述限位端远离安置框的一侧固定连接有伸缩弧板，所述伸缩弧板远离旋转杆的一侧固定连接有抵接杆，通过伸缩弧板在安置框移动至抵接杆接触联动框架时，抵接杆受到联动框架的压力推动伸缩弧板向清理辊弯曲，使得伸缩弧板接触清理辊时对其表面粘附的杂质进行清除，所述限位端远离伸缩弧板的一侧与安置框固定连接，通过旋转杆在安置框的内部随清理辊进行转动，在旋转杆旋转时对安置框进行支撑，且旋转杆上的限位端能够对清理辊进行限位。

优选的，所述承托架包括平衡盘，所述平衡盘的底部连通有承托套筒，所述承托套筒的内腔底部固定连接有封堵盘，所述封堵盘的外表面固定连接有承托板，所述承托板的顶部固定连接有贴合环，通过承托套筒与平衡盘的连通，并利用平衡盘对夹持弧板的移动范围进行限位，同时平衡盘与贴合环配合进行杂质收集范围进行限位，所述贴合环的顶部与平衡盘固定连接，所述承托板的底部与承托套筒固定连接，通过承托板对贴合环进行支撑，并随着封堵盘与承托板配合能够度承托套筒的内部进行封堵，使得承托板与贴合环的接触对平衡盘进行顶紧。

优选的，所述挤压架包括按压杆，所述按压杆的底端固定连接有接触板，所述接触板的内腔顶部固定连接有防滑板，通过按压杆受到压力在活动盒上下降推动接触板进行移动，同时防滑板在接触板上能够增大连接位置的接触面积，使防滑板接触部件时对接触板进行固定，所述防滑板的底部固定连接有升降架，所述升降架的底部固定连接有挤压盘，所述升降架的底部贯穿接触板且延伸至接触板的外部，通过挤压盘随按压杆移动时向接触密封盘，使得挤压盘受到压力推动升降架进行收缩，随着活动盒的移动使接触板接触承托套筒。

本发明提供了一种PCB设备制造用工作台平面度检测装置。具备以下有益效果：

1.该PCB设备制造用工作台平面度检测装置，设置了红外传感器、托架、竖直位移板、检测器，通过红外传感器与承载架设置了两个，便于红外传感器进行相对放置，从而利用红外传感器对检测架上放置的产品进行水平面的测定，避免了产品的安装出现倾斜，检测器随驱动器的带动进行工作，并随着竖直位移板受到升降推杆的带动在竖直导板上进行滑动，从而对检测的位置进行调整，保证检测器与产品进行充分接触，且放置架在密封盘上对产品进行放置并进行产品的固定，避免了检测时产品出现偏移的情况，避免了产品的检测位置因粘附杂质影响检测的结果，进而提高了产品的检测精准度。

2.该PCB设备制造用工作台平面度检测装置，通过按压杆受到压力在活动盒上下降推动接触板进行移动，使得接触板能够下降至接触密封盘的位置，从而保证了接触板与密封盘进行固定，使防滑板接触部件时对接触板进行固定，挤压盘随按压杆移动时向接触密封盘，使得挤压盘受到压力推动升降架进行收缩，随着活动盒的移动使接触板接触承托套筒。

3.该PCB设备制造用工作台平面度检测装置，通过承托套筒与平衡盘的连通，使承托套筒与平衡盘产生的活动空间进行杂质的收集，并利用平衡盘对夹持弧板的移动范围进行限位，承托板对贴合环进行支撑，并随着封堵盘与承托板配合能够度承托套筒的内部进行封堵，便于封堵盘增强承托板的承受力，避免了平衡盘的收集杂质的位置出现凹凸不平的情况。

4.该PCB设备制造用工作台平面度检测装置，通过旋转杆在安置框的内部随清理辊进行转动，在旋转杆旋转时对安置框进行支撑，从而保证了安置框自身的承受力，避免了使得安置框在联动框架上移动时不易出现打滑的情况，伸缩弧板在安置框移动至抵接杆接触联动框架时，使得伸缩弧板接触清理辊时对其表面粘附的杂质进行清除，避免了清理辊上粘附的杂质影响再次清理的进行。

5.该PCB设备制造用工作台平面度检测装置，通过活动盒具有卡接部件能够在挤压架按压升降停止时对其进行固定，而活动盒在旋转板上的转动至不同的角度时，能够利用活动盒的转动起到限位的效果，使其保持联动框架的水平放置，承重块在装配板上对旋转板的安装进行支撑，保证了装配板在密封盘的周围对密封盘的安装进行限位，防止装配板在旋转板工作时出现翘起的情况。

6.该PCB设备制造用工作台平面度检测装置，通过弹性板在夹持弧板上接触产品的压力时进行收缩，随着弹性板收缩至贴合夹持弧板时保持夹持位置的固定，安装板在承托架上设置了两个，使得安装板上的气缸推动夹持弧板进行移动，能够在夹持弧板移动时对产品的夹持力度进行调整，避免了产品的表面因夹持力度过大出现压痕。

7.该PCB设备制造用工作台平面度检测装置，通过清理辊在辅助架上随电动推杆的推动进行旋转，并在旋转时接触产品，使得产品检测面能够保持洁净，而清理辊与产品的接触能够先对部件的安装进行定位，防止产品在清理时受到损伤，复位杆在联动框架上设置了两个，能够利用复位杆对联动框架下降最低位置进行限制，从而避免了检测时联动框架对产品的检测造成影响。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明检测架的结构示意图；

图3为本发明清理架的结构示意图；

图4为本发明放置架的结构示意图；

图5为本发明装配件的结构示意图；

图6为本发明辅助架的结构示意图；

图7为本发明承托架的结构示意图；

图8为本发明挤压架的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、竖直导板；3、底座；4、隔板；5、承载架；6、检测架；61、竖直位移板；62、驱动器；63、检测器；64、清理架；641、联动框架；642、电动推杆；643、复位杆；644、清理辊；645、辅助架；71、安置框；72、限位端；73、伸缩弧板；74、旋转杆；75、抵接杆；65、放置架；651、安装板；652、气缸；653、夹持弧板；654、弹性板；655、承托架；81、平衡盘；82、承托套筒；83、贴合环；84、封堵盘；85、承托板；66、装配件；661、装配板；662、承重块；663、旋转板；664、活动盒；665、挤压架；91、按压杆；92、接触板；93、防滑板；94、升降架；95、挤压盘；67、密封盘；7、红外传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种PCB设备制造用工作台平面度检测装置，包括，

底座3，底座3具有固定基座，以及安装在底座3顶部的检测架6，底座3的顶部位于检测架6的两侧固定连接有承载架5，承载架5的顶部固定连接有红外传感器7，红外传感器7远离检测架6的一侧固定连接有隔板4；

竖直导板2，竖直导板2具有滑轨，以及安装在竖直导板2远离检测架6一侧的支撑板1，支撑板1的底部与底座3固定连接，竖直导板2的底部与底座3固定连接，通过红外传感器7与承载架5设置了两个，便于红外传感器7进行相对放置，从而利用红外传感器7对检测架6上放置的产品进行水平面的测定，避免了产品的安装出现倾斜，且隔板4在底座3上接触承载架5，便于利用隔板4对承载架5进行遮挡，使得隔板4与承载架5配合保持两红外传感器7处于同一水平面，并对照射的红外线进行相互接收，支撑板1在底座3上对竖直导板2进行支撑，使竖直导板2对检测架6进行保护，利用竖直导板2具有的导轨对检测架6的移动进行引导定位，防止检测架6的移动部件发生偏移导致检测结果出现误差，检测架6包括：

竖直位移板61，竖直位移板61具有升降推杆，以及安装在竖直位移板61底部的驱动器62，驱动器62的底部固定连接有检测器63，竖直位移板61远离驱动器62的位置滑动连接有清理架64，清理架64靠近竖直位移板61的位置与竖直导板2滑动连接；

密封盘67，密封盘67具有定位槽，以及安装在密封盘67顶部的放置架65，放置架65靠近承载架5的位置固定连接有装配件66，装配件66的底部与底座3固定连接，通过检测器63随驱动器62的带动进行工作，并随着竖直位移板61受到升降推杆的带动在竖直导板2上进行滑动，从而对检测的位置进行调整，保证检测器63与产品进行充分接触，且放置架65在密封盘67上对产品进行放置并进行产品的固定，避免了检测时产品出现偏移的情况，密封盘67在底座3上下降连接位置的密封，使连接时保持接触位置保持稳定，清理架64随竖直位移板61移动，使清理架64移动至接触产品时对产品的检测面进行清理，避免了产品的检测位置因粘附杂质影响检测的结果，进而提高了产品的检测精准度。

其中，清理架64包括复位杆643，复位杆643的顶端固定连接有联动框架641，通过复位杆643在联动框架641上设置了两个，能够利用复位杆643对联动框架641下降最低位置进行限制，并在清理完成时，利用复位杆643自身具有的弹力推动联动框架641进行上升，从而避免了检测时联动框架641对产品的检测造成影响，联动框架641的内表面滑动连接有辅助架645，辅助架645的内腔中部固定连接有清理辊644，辅助架645靠近联动框架641的位置固定连接有电动推杆642，电动推杆642远离辅助架645的一端贯穿联动框架641且延伸至联动框架641的外部，通过清理辊644在辅助架645上随电动推杆642的推动进行旋转，并在旋转时接触产品，使得产品检测面能够保持洁净，而清理辊644与产品的接触能够先对部件的安装进行定位，辅助架645在联动框架641内部移动时能够对联动框架641进行加固，防止联动框架641的表面出现裂缝或弯曲的情况，使得辅助架645进行水平移动时保持清理辊644对产品进行匀速清理，防止产品在清理时受到损伤。

其中，放置架65包括夹持弧板653，夹持弧板653的内表面固定连接有弹性板654，通过弹性板654在夹持弧板653上接触产品的压力时进行收缩，随着弹性板654收缩至贴合夹持弧板653时保持夹持位置的固定，而夹持弧板653在承托架655内部移动时能够对承托架655内部收集的杂质进行推动，便于杂质集中后进行处理，且弹性板654与夹持弧板653能够进行相互支撑，进而增大了夹持弧板653自身的强度，避免了夹持弧板653的边缘位置在夹持产品时出现弯曲的情况，夹持弧板653远离弹性板654的一侧固定连接有气缸652，气缸652远离夹持弧板653的位置固定连接有安装板651，安装板651靠近夹持弧板653的一侧固定连接有承托架655，夹持弧板653的底部与承托架655滑动连接，通过安装板651在承托架655上设置了两个，使得安装板651上的气缸652推动夹持弧板653进行移动，能够在夹持弧板653移动时对产品的夹持力度进行调整，避免了产品的表面因夹持力度过大出现压痕，同时安装板651与承托架655在密封盘67上配合，使其保持安装时自身的稳定性，防止气缸652夹持时推动安装板651发生位移。

其中，装配件66包括装配板661，装配板661的顶部固定连接有承重块662，承重块662的顶部转动连接有旋转板663，通过承重块662在装配板661上对旋转板663的安装进行支撑，而承重块662在装配板661上的安装能够增大装配板661安装位置的稳定性，使得装配板661与密封盘67接触，保证了装配板661在密封盘67的周围对密封盘67的安装进行限位，防止装配板661在旋转板663工作时出现翘起的情况，旋转板663远离承重块662的位置转动连接有活动盒664，活动盒664的底部滑动连接有挤压架665，挤压架665的顶部贯穿活动盒664且延伸至活动盒664的外部，通过活动盒664具有卡接部件能够在挤压架665按压升降停止时对其进行固定，且活动盒664能够与旋转板663配合进行转动，使得旋转板663与活动盒664进行旋转角度的调节，便于挤压架665对不同的位置进行挤压，而活动盒664在旋转板663上的转动至不同的角度时，能够利用活动盒664的转动起到限位的效果，使其保持联动框架641的水平放置。

其中，辅助架645包括旋转杆74，旋转杆74的两端转动连接有安置框71，旋转杆74靠近安置框71的位置转动连接有限位端72，限位端72远离安置框71的一侧固定连接有伸缩弧板73，伸缩弧板73远离旋转杆74的一侧固定连接有抵接杆75，通过伸缩弧板73在安置框71移动至抵接杆75接触联动框架641时，抵接杆75受到联动框架641的压力推动伸缩弧板73向清理辊644弯曲，使得伸缩弧板73接触清理辊644时对其表面粘附的杂质进行清除，避免了清理辊644上粘附的杂质影响再次清理的进行，并利用抵接杆75对安置框71的移动距离进行定位，限位端72远离伸缩弧板73的一侧与安置框71固定连接，通过旋转杆74在安置框71的内部随清理辊644进行转动，在旋转杆74旋转时对安置框71进行支撑，从而保证了安置框71自身的承受力，避免了使得安置框71在联动框架641上移动时不易出现打滑的情况，且旋转杆74上的限位端72能够对清理辊644进行限位，并增大旋转杆74与安置框71连接位置的紧固性，使得旋转杆74旋转时不易发生卡顿或卡死导致清理辊644无法旋转的情况。

其中，承托架655包括平衡盘81，平衡盘81的底部连通有承托套筒82，承托套筒82的内腔底部固定连接有封堵盘84，封堵盘84的外表面固定连接有承托板85，承托板85的顶部固定连接有贴合环83，通过承托套筒82与平衡盘81的连通，使承托套筒82与平衡盘81产生的活动空间进行杂质的收集，并利用平衡盘81对夹持弧板653的移动范围进行限位，而承托套筒82在平衡盘81上保持水平，使得产品放置时能够充分与承托套筒82接触，同时平衡盘81与贴合环83配合进行杂质收集范围进行限位，避免了杂质进入承托套筒82的内部时出现到处散落的情况，贴合环83的顶部与平衡盘81固定连接，承托板85的底部与承托套筒82固定连接，通过承托板85对贴合环83进行支撑，并随着封堵盘84与承托板85配合能够度承托套筒82的内部进行封堵，便于封堵盘84增强承托板85的承受力，使得承托板85与贴合环83的接触对平衡盘81进行顶紧，进而增大了平衡盘81的承受力，避免了平衡盘81的收集杂质的位置出现凹凸不平的情况。

其中，挤压架665包括按压杆91，按压杆91的底端固定连接有接触板92，接触板92的内腔顶部固定连接有防滑板93，通过按压杆91受到压力在活动盒664上下降推动接触板92进行移动，使得接触板92能够下降至接触密封盘67的位置，从而保证了接触板92与密封盘67进行固定，在接触板92接触密封盘67时经按压杆91对活动盒664进行支撑，进而增大了活动盒664自身的稳定性，同时防滑板93在接触板92上能够增大连接位置的接触面积，使防滑板93接触部件时对接触板92进行固定，防滑板93的底部固定连接有升降架94，升降架94的底部固定连接有挤压盘95，升降架94的底部贯穿接触板92且延伸至接触板92的外部，通过挤压盘95随按压杆91移动时向接触密封盘67，使得挤压盘95受到压力推动升降架94进行收缩，在挤压盘95底部与接触板92保持同一水平面时一同接触密封盘67，便于升降架94与挤压盘95配合对接触板92进行顶紧，进而增大了密封盘67边缘位置的固定性，随着活动盒664的移动使接触板92接触承托套筒82。

实施例2：

请参阅图1-图8，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种PCB设备制造用工作台平面度检测装置的使用方法，步骤一：将工件放置在平衡盘81上，气缸652在安装板651上伸长推动夹持弧板653靠近工件，随着弹性板654受到工件的压力弯曲至贴合夹持弧板653时，夹持弧板653停止移动，两承载架5在底座3上进行相对放置；

步骤二：利用红外传感器7在承载架5上相互接收照射的红外线，随着两红外传感器7的红外线相互接收时工件放置水平，在红外传感器7未接收时，工件出现倾斜，而隔板4对承载架5进行遮挡，使其进行承载架5安装的定位；

步骤三：在工件放置完成后，升降推杆在竖直导板2上伸长推动竖直位移板61下降，联动框架641随其进行移动并对复位杆643进行挤压，在清理辊644接触工件时停止移动，电动推杆642在联动框架641上伸长推动安置框71进行水平方向的滑动，而清理辊644带动旋转杆74在安置框71上转动进行工件表面的清理；

步骤四：随着抵接杆75接触联动框架641时，抵接杆75受到联动框架641的压力推动伸缩弧板73在限位端72上弯曲时接触清理辊644，利用伸缩弧板73与清理辊644的接触进行清理辊644的清理，随之电动推杆642收缩带动清理辊644返回至初始位置；

步骤五：在工件表面清理完成后，竖直位移板61继续进行下降，随着检测器63接触工件至调整下降，驱动器62带动检测器63对工件的水平度进行检测，并在检测完成后升降推杆收缩带动竖直位移板61逐渐返回至初始位置，联动框架641在复位杆643的推动下随竖直位移板61一同进行移动；

步骤六：利用旋转板663在承重块662上旋转带动活动盒664靠近平衡盘81，随着按压杆91受到工作人员的按压在活动盒664上带动接触板92下降，继续下降时，挤压盘95受到密封盘67的压力推动升降架94收缩，使得挤压盘95与接触板92处于同一水平面接触密封盘67；

步骤七：承托套筒82在密封盘67上支撑平衡盘81，承托板85与贴合环83配合在承托套筒82内部进行辅助加固，并对平衡盘81与承托套筒82之间的连通空间进行限位，利用连通位置进行平衡盘81内部杂质的收集。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (9)

1.一种PCB设备制造用工作台平面度检测装置，包括，

底座(3)，所述底座(3)具有固定基座，以及安装在所述底座(3)顶部的检测架(6)，所述底座(3)的顶部位于检测架(6)的两侧固定连接有承载架(5)，所述承载架(5)的顶部固定连接有红外传感器(7)，所述红外传感器(7)远离检测架(6)的一侧固定连接有隔板(4)；

竖直导板(2)，所述竖直导板(2)具有滑轨，以及安装在所述竖直导板(2)远离检测架(6)一侧的支撑板(1)，所述支撑板(1)的底部与底座(3)固定连接，所述竖直导板(2)的底部与底座(3)固定连接，其特征在于：所述检测架(6)包括：

竖直位移板(61)，所述竖直位移板(61)具有升降推杆，以及安装在所述竖直位移板(61)底部的驱动器(62)，所述驱动器(62)的底部固定连接有检测器(63)，所述竖直位移板(61)远离驱动器(62)的位置滑动连接有清理架(64)，所述清理架(64)靠近竖直位移板(61)的位置与竖直导板(2)滑动连接；

密封盘(67)，所述密封盘(67)具有定位槽，以及安装在所述密封盘(67)顶部的放置架(65)，所述放置架(65)靠近承载架(5)的位置固定连接有装配件(66)，所述装配件(66)的底部与底座(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种PCB设备制造用工作台平面度检测装置，其特征在于：所述清理架(64)包括复位杆(643)，所述复位杆(643)的顶端固定连接有联动框架(641)，所述联动框架(641)的内表面滑动连接有辅助架(645)，所述辅助架(645)的内腔中部固定连接有清理辊(644)，所述辅助架(645)靠近联动框架(641)的位置固定连接有电动推杆(642)，所述电动推杆(642)远离辅助架(645)的一端贯穿联动框架(641)且延伸至联动框架(641)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种PCB设备制造用工作台平面度检测装置，其特征在于：所述放置架(65)包括夹持弧板(653)，所述夹持弧板(653)的内表面固定连接有弹性板(654)，所述夹持弧板(653)远离弹性板(654)的一侧固定连接有气缸(652)，所述气缸(652)远离夹持弧板(653)的位置固定连接有安装板(651)，所述安装板(651)靠近夹持弧板(653)的一侧固定连接有承托架(655)，所述夹持弧板(653)的底部与承托架(655)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种PCB设备制造用工作台平面度检测装置，其特征在于：所述装配件(66)包括装配板(661)，所述装配板(661)的顶部固定连接有承重块(662)，所述承重块(662)的顶部转动连接有旋转板(663)，所述旋转板(663)远离承重块(662)的位置转动连接有活动盒(664)，所述活动盒(664)的底部滑动连接有挤压架(665)，所述挤压架(665)的顶部贯穿活动盒(664)且延伸至活动盒(664)的外部。

5.根据权利要求2所述的一种PCB设备制造用工作台平面度检测装置，其特征在于：所述辅助架(645)包括旋转杆(74)，所述旋转杆(74)的两端转动连接有安置框(71)，所述旋转杆(74)靠近安置框(71)的位置转动连接有限位端(72)，所述限位端(72)远离安置框(71)的一侧固定连接有伸缩弧板(73)，所述伸缩弧板(73)远离旋转杆(74)的一侧固定连接有抵接杆(75)，所述限位端(72)远离伸缩弧板(73)的一侧与安置框(71)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种PCB设备制造用工作台平面度检测装置，其特征在于：所述承托架(655)包括平衡盘(81)，所述平衡盘(81)的底部连通有承托套筒(82)，所述承托套筒(82)的内腔底部固定连接有封堵盘(84)，所述封堵盘(84)的外表面固定连接有承托板(85)，所述承托板(85)的顶部固定连接有贴合环(83)，所述贴合环(83)的顶部与平衡盘(81)固定连接，所述承托板(85)的底部与承托套筒(82)固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种PCB设备制造用工作台平面度检测装置，其特征在于：所述挤压架(665)包括按压杆(91)，所述按压杆(91)的底端固定连接有接触板(92)，所述接触板(92)的内腔顶部固定连接有防滑板(93)，所述防滑板(93)的底部固定连接有升降架(94)，所述升降架(94)的底部固定连接有挤压盘(95)，所述升降架(94)的底部贯穿接触板(92)且延伸至接触板(92)的外部。

8.根据权利要求1所述的一种PCB设备制造用工作台平面度检测装置，其特征在于：所述清理架(64)的底部与底座(3)固定连接，所述驱动器(62)的顶部贯穿竖直位移板(61)且延伸至竖直位移板(61)的外部。

9.根据权利要求1所述的一种PCB设备制造用工作台平面度检测装置，其特征在于：所述竖直位移板(61)靠近支撑板(1)的一侧与竖直导板(2)滑动连接，所述放置架(65)靠近支撑板(1)的位置与竖直导板(2)固定连接。

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