CN213714281U - 一种冲压元件表面平面度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于公开了一种冲压元件表面平面度检测装置，属于冲压元件表面加工领域，包括底座，所述底座的上表面通过四根支柱固定有顶板，底座上表面的中间位置通过支撑杆固定有支撑板，顶板下表面的中间位置对称安装有气缸，两根气缸的活塞杆连接有同一个水平设置的压板，位于同一侧的两根支柱之间转动安装有往复丝杠，往复丝杠上螺纹连接有移动块，两个移动块相靠近的一次均固定有安装架，安装架为U字型结构，安装架上对称安装有压力传感器，安装架内焊接有安装杆，安装杆上对称开设有安装孔；本实用新型设计新颖，结构巧妙，可以同时对冲压元件正反面进行检测，且检测前将冲压元件表面清理，提高检测精度，操作简单，值得推广。

Description

一种冲压元件表面平面度检测装置

技术领域

本实用新型涉及冲压元件表面加工技术领域，尤其涉及一种冲压元件表面平面度检测装置。

背景技术

随着科技的快速发展，很多产品都需要经过精密加工，对产品的尺寸要求十分严格，其中产品平面度检测属于一个常见的检测项目，产品平面度不合格，将会严重影响产品的质量。

但是现有技术中用于冲压元件表面平面度检测的装置，不能快速对冲压元件的正反两面进行平面度检测，检测数据不全面，有些装置虽然可以对冲压元件的正反两面进行检测，但是在检测完一面后，需要将工件翻转，费时费力，也有采用光电传感器进行扫描检测的，但是生产车间中灰尘杂物较多，容易影响测量精度，且成本较高。

实用新型内容

本实用新型提出的一种冲压元件表面平面度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冲压元件表面平面度检测装置，包括底座，所述底座的上表面通过四根支柱固定有顶板，底座上表面的中间位置通过支撑杆固定有支撑板，顶板下表面的中间位置对称安装有气缸，两根气缸的活塞杆连接有同一个水平设置的压板，位于同一侧的两根支柱之间转动安装有往复丝杠，往复丝杠上螺纹连接有移动块，两个移动块相靠近的一次均固定有安装架，安装架为U字型结构，安装架上对称安装有压力传感器，安装架内焊接有安装杆，安装杆上对称开设有安装孔，安装孔内活动设置有活动杆，两个活动杆之间转动安装有压辊，两根活动杆的另一端均焊接有活动块，活动杆上套设有弹簧，且弹簧的一端连接活动块，弹簧的另一端连接安装杆，安装架上对称设置有清洁刷。

作为一种优选的实施方式，所述压板和支撑板结构相同，且压板和支撑板相靠近的侧壁上均粘接有橡胶垫，橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹。

作为一种优选的实施方式，所述移动块上开设有通孔，通孔内活动设置有导杆，且导杆的两端焊接在两侧的支柱上。

作为一种优选的实施方式，两个所述活动块的位置与两个压力传感器位置相对应，且活动块与压力传感器相接触。

作为一种优选的实施方式，所述压辊位于两个清洁刷之间，且两个相对清洁刷之间的距离小于两个压辊之间的距离。

本实用新型的有益效果：

1、该一种冲压元件表面平面度检测装置通过设置底座、支柱、顶板、支撑杆、支撑板、气缸和压板等结构，可以方便的将冲压工件以竖直的方式固定，且可以同时固定多个，简单方便；

2、该一种冲压元件表面平面度检测装置通过设置往复丝杆、移动块、安装架、压力传感器、安装杆、活动杆、压辊、活动块、弹簧；和清洁刷等结构，可以同时对多个冲压工件的正反面进行检测，检测数据全面，省时省力，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的安装架的侧视图。

图中标号：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、支撑杆；5、支撑板；6、气缸；7、压板；8、往复丝杆；9、移动块；10、安装架；11、压力传感器；12、安装杆；13、活动杆；14、压辊；15、活动块；16、弹簧；17、清洁刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冲压元件表面平面度检测装置，包括底座1，底座1的上表面通过四根支柱2固定有顶板3，底座1上表面的中间位置通过支撑杆4固定有支撑板5，顶板3下表面的中间位置对称安装有气缸6，两根气缸6的活塞杆连接有同一个水平设置的压板7，位于同一侧的两根支柱2之间转动安装有往复丝杠8，往复丝杠8上螺纹连接有移动块9，两个移动块9相靠近的一次均固定有安装架10，安装架10为U字型结构，安装架10上对称安装有压力传感器11，安装架10内焊接有安装杆12，安装杆12上对称开设有安装孔，安装孔内活动设置有活动杆13，两个活动杆13之间转动安装有压辊14，两根活动杆13的另一端均焊接有活动块15，活动杆13上套设有弹簧16，且弹簧16的一端连接活动块15，弹簧16的另一端连接安装杆12，安装架10上对称设置有清洁刷17。

压板7和支撑板5结构相同，且压板7和支撑板5相靠近的侧壁上均粘接有橡胶垫，橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹。

移动块9上开设有通孔，通孔内活动设置有导杆，且导杆的两端焊接在两侧的支柱2上。

两个活动块15的位置与两个压力传感器11位置相对应，且活动块15与压力传感器11相接触。

压辊14位于两个清洁刷17之间，且两个相对清洁刷17之间的距离小于两个压辊14之间的距离。

工作原理：将待检测的多个冲压元件放置在支撑板5上，然后通过气缸6和压板7将冲压元件夹持固定，压板7和支撑板5相靠近的侧壁上均粘接有橡胶垫，橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹，使得压板7和支撑板5不会对冲压元件造成损坏，且稳定性好，然后利用电机(未图示)带动往复丝杠8转动，使得移动块9带动安装架10往复移动，安装架10上的清洁刷17可以将冲压元件表面的灰尘杂物去除，避免灰尘杂物影响测量精度，然后两个安装架10上的压辊14在冲压元件的两侧移动，当冲压元件表面有凸起不平时，压辊14受到挤压，从而推动活动杆13和活动块15挤压压力传感器11，当压力传感器11检测信号后，将信号传递给工作人员，方便工作人员对有瑕疵的冲压元件进行处理，省时省力，值得推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压元件表面平面度检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面通过四根支柱(2)固定有顶板(3)，底座(1)上表面的中间位置通过支撑杆(4)固定有支撑板(5)，顶板(3)下表面的中间位置对称安装有气缸(6)，两根气缸(6)的活塞杆连接有同一个水平设置的压板(7)，位于同一侧的两根支柱(2)之间转动安装有往复丝杠(8)，往复丝杠(8)上螺纹连接有移动块(9)，两个移动块(9)相靠近的一次均固定有安装架(10)，安装架(10)为U字型结构，安装架(10)上对称安装有压力传感器(11)，安装架(10)内焊接有安装杆(12)，安装杆(12)上对称开设有安装孔，安装孔内活动设置有活动杆(13)，两个活动杆(13)之间转动安装有压辊(14)，两根活动杆(13)的另一端均焊接有活动块(15)，活动杆(13)上套设有弹簧(16)，且弹簧(16)的一端连接活动块(15)，弹簧(16)的另一端连接安装杆(12)，安装架(10)上对称设置有清洁刷(17)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压元件表面平面度检测装置，其特征在于，所述压板(7)和支撑板(5)结构相同，且压板(7)和支撑板(5)相靠近的侧壁上均粘接有橡胶垫，橡胶垫的侧壁上开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种冲压元件表面平面度检测装置，其特征在于，所述移动块(9)上开设有通孔，通孔内活动设置有导杆，且导杆的两端焊接在两侧的支柱(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种冲压元件表面平面度检测装置，其特征在于，两个所述活动块(15)的位置与两个压力传感器(11)位置相对应，且活动块(15)与压力传感器(11)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种冲压元件表面平面度检测装置，其特征在于，所述压辊(14)位于两个清洁刷(17)之间，且两个相对清洁刷(17)之间的距离小于两个压辊(14)之间的距离。

Images