CN110918687B - 一种铝板材校直装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝板材校直装置，涉及铝业生产技术领域。包括送料底座以及设置在送料底座上的矫直组件，送料底座包括基座、伺服电机和送料组件，基座的顶部固定有呈倒置U形状的承载板，送料组件为两个传动轮通过传动带传动连接，传动组件的传动带穿过承载板，矫直组件包括平行设置的固定滚轮组和可升降的活动滚轮组，送料组件的传动带位于固定滚轮组与活动滚轮组之间，该铝板材校直装置的检测组件上，还设置了标记部件和标记带进行配合，在进行测试的时候，根据测试滚轮上升的高度，加上标记部件在指示带上的标记，除了采用计算机和传感器记录测试数据以外，增加机械检测的方式进行核对，取两个数据平均数，来提高检测的精度。

Description

一种铝板材校直装置
技术领域
本发明涉及铝业生产技术领域，具体为一种铝板材校直装置。
背景技术
在铝制品加工车间，铝板材是一种常见的加工产品，但是板材必须要经过校直才能进一步加工成其他产品，因此必要的辅助校直设备是很有必要的。
在现有技术中，在对铝板材进行校直加工的时候，一般采用两排滚轮，使铝板材穿过滚轮，通过滚轮的刚性对铝板材进行校直作用，但是现有的铝板材矫直设备在对铝板材进行校直的时候，而且无法对校直前和校直后铝合金板材的变化进行定量的判断，无法实时了解校直的效果，影响了加工的可控性和可监测性。
在申请号为：201721393337.9的专利中便提到了现有的校直装置在对板材进行校直的过程中，无法实时了解校直的效果，影响了加工的可控性和可监测性的问题。并且在该专利中，通过设置扫描器进行扫描，在该申请文件的说明书中公开了，采用超声波探测器和红外探测器进行扫描，但是在实际操作过程中，超声波探测器与红外探测器的成本较高，另外红外探测器的探测精度低容易受到干扰而影响探测的结果。而且一般铝材的弯折度都不会很高，对探测器的探测精度要求极高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝板材校直装置，使用后，可以解决现有技术中校直装置在对板材进行校直的过程中，无法实时了解校直的效果，影响了加工的可控性和可监测性的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝板材校直装置，包括送料底座以及设置在送料底座上的矫直组件，所述送料底座包括基座、伺服电机和送料组件，所述基座的顶部固定有呈倒置U形状的承载板，所述送料组件为两个传动轮通过传动带传动连接，所述传动组件的传动带穿过承载板，所述矫直组件包括平行设置的固定滚轮组和可升降的活动滚轮组，所述送料组件的传动带位于固定滚轮组与活动滚轮组之间，所述承载板的顶部固定安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端上固定有升降平台，所述活动滚轮组与升降平台固定。
所述升降平台的底部设置有检测组件，所述检测组件的检测端穿过承载板的顶面并延伸到承载板的内部与活动滚轮组位于同一水平面，所述检测组件包括套管，所述套管的内壁顶部设置有压力传感器，且套管的内部滑动安装有弹性测压组件，所述弹性测压组件的一端与压力传感器固定，且弹性测压组件的另一端与竖杆固定，所述竖杆的底端延伸到套管的下方并与通过安装杆铰接有测试滚轮。
优选的，所述安装杆呈倒置的U字状，且在安装杆的两侧壁上开设有滑槽，所述滚轮两端的转轴滑动安装在滑槽的内部。
优选的，所述滚轮的转轴穿过滑槽延伸到安装杆的正面并通过轴承与升降杆的一端固定，所述套管的正面设置有液压管，所述液压管的内部设置有两个活塞，两个活塞之间填充有液压油，且两个活塞的移动轨迹相互垂直，其中一个活塞远离液压油的一侧与标记部件固定，所述标记部件穿出液压管,另一个活塞远离液压油的一端通过弹性组件与升降杆连接。
优选的，所述承载板的顶部设置有两个缠绕轮，其中一个缠绕轮固定在驱动电机的输出轴上，标记带缠绕在其中一个所述缠绕轮上，并且标记带的一端固定在与驱动电机输出轴固定的缠绕轮上，所述标记部件垂直与标记带。
优选的，所述弹性组件由两个同极相对的磁铁块组成，其中一个磁铁块固定在活塞上，另一个磁铁块与升降杆的顶端固定。
优选的，所述弹性组件由两个同极相对的磁铁块组成，其中一个磁铁块固定在活塞上，另一个磁铁块与升降杆的顶端固定。
优选的，所述弹性测压组件包括弹簧，所述弹簧的两端分别固定安装有压板。
优选的，所述固定滚轮组与活动滚轮组均由矩形框架和压辊组成，所述压辊平行的活动安装在矩形框架的内部。
优选的，所述伺服电机的输出端通过链条与其中一个传动轮传动连接，并且在承载板的内侧设置有固定板，所述固定板位于测试组件的正下方，且固定板的顶部与传动带接触。
本发明提供了一种铝板材校直装置。具备以下有益效果：
(1)、该铝板材校直装置，设置了检测组件配合矫直组件进行工作，在对铝板材矫直的过程中，检测组件根据板材的倾斜或弯折程度转换成压力，并且通过压力与弹簧之间的弹性系数可以判断出铝板材的弯折的程度，从而准确的记录铝板材在矫直之前的具体数据，相较于红外传感器和超声波传感器，精度更高，也更加的节省成本。
(2)、该铝板材校直装置的检测组件上，还设置了标记部件和标记带进行配合，在进行测试的时候，根据测试滚轮上升的高度，加上标记部件在指示带上的标记，除了采用计算机和传感器记录测试数据以外，增加机械检测的方式进行核对，取两个数据平均数，来提高检测的精度。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明检测组件的剖面图；
图3为本发明测试滚轮与安装杆的连接结构示意图；
图4为本发明液压筒的剖面图；
图5为本发明标记带的结构示意图。
图中：1送料底座、101基座、102伺服电机、103传动组件、2矫直组件、201固定滚轮组、202活动滚轮组、3承载板、4液压推杆、5升降平台、6检测组件、601套管、602压力传感器、603弹性测压组件、6031弹簧、6032压板、604竖杆、605安装杆、606测试滚轮、7滑槽、8升降杆、9液压管、10活塞、11标记部件、12缠绕轮、13驱动电机、14标记带、15固定板、16弹性组件、17矩形框架、18压辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种铝板材校直装置，包括送料底座1以及设置在送料底座1上的矫直组件2，所述送料底座1包括基座101、伺服电机102和送料组件103，所述基座101的顶部固定有呈倒置U形状的承载板3，所述送料组件103为两个传动轮通过传动带传动连接，所述传动组件103的传动带穿过承载板3，所述矫直组件2包括平行设置的固定滚轮组201和可升降的活动滚轮组202，所述送料组件103的传动带位于固定滚轮组201与活动滚轮组202之间，所述承载板3的顶部固定安装有液压推杆4，所述液压推杆4的输出端上固定有升降平台5，所述活动滚轮组202与升降平台5固定。伺服电机102的输出端通过链条与其中一个传动轮传动连接，并且在承载板3的内侧设置有固定板15，所述固定板15位于测试组件6的正下方，且固定板15的顶部与传动带接触。
所述升降平台5的底部设置有检测组件6，所述检测组件6的检测端穿过承载板3的顶面并延伸到承载板3的内部与活动滚轮组202位于同一水平面，所述检测组件6包括套管601，所述套管601的内壁顶部设置有压力传感器602，且套管601的内部滑动安装有弹性测压组件603，所述弹性测压组件603的一端与压力传感器602固定，且弹性测压组件603的另一端与竖杆604固定，所述竖杆604的底端延伸到套管601的下方并与通过安装杆605铰接有测试滚轮606。
其中：安装杆605呈倒置的U字状，且在安装杆605的两侧壁上开设有滑槽7，所述滚轮606两端的转轴滑动安装在滑槽7的内部。
弹性测压组件603包括弹簧6031，所述弹簧6031的两端分别固定安装有压板6032。固定滚轮组201与活动滚轮组202均由矩形框架17和压辊18组成，所述压辊18平行的活动安装在矩形框架17的内部。
滚轮606的转轴穿过滑槽7延伸到安装杆605的正面并通过轴承与升降杆8的一端固定，所述套管601的正面设置有液压管9，所述液压管9的内部设置有两个活塞10，两个活塞10之间填充有液压油，且两个活塞10的移动轨迹相互垂直，其中一个活塞10远离液压油的一侧与标记部件11固定，所述标记部件11穿出液压管9,另一个活塞10远离液压油的一端通过弹性组件16与升降杆8连接。承载板3的顶部设置有两个缠绕轮12，其中一个缠绕轮12固定在驱动电机13的输出轴上，标记带14缠绕在其中一个所述缠绕轮12上，并且标记带14的一端固定在与驱动电机13输出轴固定的缠绕轮12上，所述标记部件11垂直与标记带14。标记带14上设置有标记线，且标记带上的标记线分为相互垂直的横组与纵组等距离排列设置。
弹性组件16由两个同极相对的磁铁块组成，其中一个磁铁块固定在活塞10上，另一个磁铁块与升降杆8的顶端固定。
在上述实施例中：传动带移动的速度与标记带4移动的速度是相同的。
使用时，将板材放置到传动组件103的传送带上，在伺服电机102的工作下使板材进行移动板材在移动的过程中，板材如果存在弯折或者是凸起的情况，板材会推动测试滚轮606带动安装杆605和竖杆604上升挤压弹性测压组件603，使得弹性测压组件603收缩，同时压力传感器能够感受到弹性测压组件603受到的压力传到计算机中，计算机可以根据弹簧6031受到的压力大小判断升高的高度，进而判断出板材的形状。
并且在同时，上升的测试滚轮606会带动升降杆8上升挤压活塞10，使标记部件11突出并且标记部件与标记带14接触，在标记带14上留下记号，同时在驱动电机13的带动下，使得标记带14进行移动，使标记带14上留下与板材形状相同的线条。
由于标记带14上等距离设置有横组与纵组的标记线，可以根据标记线来判断具体弯折的数据，最后对比计算机中计算的数据，取平均数，可以减少误差的出现，使得测试更加的精准，同时检测的成本也更低。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝板材校直装置，包括送料底座(1)以及设置在送料底座(1)上的矫直组件(2)，其特征在于：所述送料底座(1)包括基座(101)、伺服电机(102)和送料组件(103)，所述基座(101)的顶部固定有呈倒置U形状的承载板(3)，所述送料组件(103)为两个传动轮通过传动带传动连接，所述送料组件(103)的传动带穿过承载板(3)，所述矫直组件(2)包括平行设置的固定滚轮组(201)和可升降的活动滚轮组(202)，所述送料组件(103)的传动带位于固定滚轮组(201)与活动滚轮组(202)之间，所述承载板(3)的顶部固定安装有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的输出端上固定有升降平台(5)，所述活动滚轮组(202)与升降平台(5)固定；
所述升降平台(5)的底部设置有检测组件(6)，所述检测组件(6)的检测端穿过承载板(3)的顶面并延伸到承载板(3)的内部与活动滚轮组(202)位于同一水平面，所述检测组件(6)包括套管(601)，所述套管(601)的内壁顶部设置有压力传感器(602)，且套管(601)的内部滑动安装有弹性测压组件(603)，所述弹性测压组件(603)的一端与压力传感器(602)固定，且弹性测压组件(603)的另一端与竖杆(604)固定，所述竖杆(604)的底端延伸到套管(601)的下方并通过安装杆(605)铰接有测试滚轮(606)，滚轮(606)的转轴穿过滑槽(7)延伸到安装杆(605)的正面并通过轴承与升降杆(8)的一端固定，所述套管(601)的正面设置有液压管(9)，所述液压管(9)的内部设置有两个活塞(10)，两个活塞(10)之间填充有液压油，且两个活塞(10)的移动轨迹相互垂直，其中一个活塞(10)远离液压油的一侧与标记部件(11)固定，所述标记部件(11)穿出液压管(9),另一个活塞(10)远离液压油的一端通过弹性组件(16)与升降杆(8)连接，承载板(3)的顶部设置有两个缠绕轮(12)，其中一个缠绕轮(12)固定在驱动电机(13)的输出轴上，标记带(14)缠绕在其中一个所述缠绕轮(12)上，并且标记带(14)的一端固定在与驱动电机(13)输出轴固定的缠绕轮(12)上，所述标记部件(11)垂直于 标记带(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铝板材校直装置，其特征在于：所述安装杆(605)呈倒置的U字状，且在安装杆(605)的两侧壁上开设有滑槽(7)，所述滚轮(606)两端的转轴滑动安装在滑槽(7)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种铝板材校直装置，其特征在于：所述弹性组件(16)由两个同极相对的磁铁块组成，其中一个磁铁块固定在活塞(10)上，另一个磁铁块与升降杆(8)的顶端固定。
4.根据权利要求1所述的一种铝板材校直装置，其特征在于：所述标记带(14)上设置有标记线，且标记带上的标记线分为相互垂直的横组与纵组等距离排列设置。
5.根据权利要求1所述的一种铝板材校直装置，其特征在于：所述弹性测压组件(603)包括弹簧(6031)，所述弹簧(6031)的两端分别固定安装有压板(6032)。
6.根据权利要求1所述的一种铝板材校直装置，其特征在于：所述固定滚轮组(201)与活动滚轮组(202)均由矩形框架(17)和压辊(18)组成，所述压辊(18)平行的活动安装在矩形框架(17)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种铝板材校直装置，其特征在于：所述伺服电机(102)的输出端通过链条与其中一个传动轮传动连接，并且在承载板(3)的内侧设置有固定板(15)，所述固定板(15)位于测试组件(6)的正下方，且固定板(15)的顶部与传动带接触。
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