CN212179835U - 一种轴杆类工件直线度检测校直装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轴杆类工件直线度检测校直装置，包括座台，所述座台内设置台阶式凹槽，下凹槽的端角设置导向孔，导向孔底部设置塞孔，塞孔内设置柱塞，柱塞上端连接导向杆，其上端连接座板，座板两端连接导向杆，座板置于上凹槽内，座板上平面纵向间隔设置支座，支座上转动设置辊轴，支座间固接滑轨，滑轴上设置滑块，滑块通过螺栓连接垫块，座板上还安装第一传感器，座台上通过支架安装光敏传感器；具有结构简单，结构合理，思路新颖独特，通过弹簧进行减载缓冲减压即能达到校直工件，同时也能将压力减缓对座板的作用，避免形变，同时垫块在滑轨上移动能满足工件校直的条件，而距离传感器、光敏能判断出各点距离和反馈工件的直线度。
Description
技术领域
本实用新型涉及传感器技术领域，特别是涉及一种轴杆类工件直线度检测校直装置。
背景技术
传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。
接近传感器工程项目，是代替限位开关等接触式检测方式，以无需接触检测对象进行检测为目的的传感器的总称。目前传感器应用于各个领域各个行业中，不但能作为执行指令的功能，还能实现判断、反馈信号指令的作用，在机械加工中轴杆类较长工件时，对其直线度有要求，用常规的检测工具很难精准的判断出弯曲形变和一次性完成校直工作，因此公开了本申请对轴杆类工件直线度检测校直的装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有问题，提供了一种轴杆类工件直线度检测校直装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种轴杆类工件直线度检测校直装置，包括座台，所述座台内设置台阶式凹槽，其下凹槽的端角设置导向孔，导向孔底部设置大于其半径的塞孔，塞孔内设置柱塞，柱塞下端设置大弹簧，其上端连接贯穿导向孔的导向杆下端，其上端连接座板，座板两端对称连接导向杆，座板置于台阶式凹槽的上凹槽内，座板上平面纵向间隔设置若干支座，支座上转动设置辊轴，支座间固接滑轨，滑轴上设置滑块，滑块通过螺栓连接垫块，座板上还安装有多个第一传感器，座台上通过支架安装光敏传感器。
作为对上述方案的进一步改进，所述的柱塞下端面设置沉槽，沉槽中间沿轴向设置凸台，凸台高于柱塞的下端面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的辊轴的外曲面上环形设置有若干道沟槽。
作为对上述方案的进一步改进，所述的第一传感器为测距传感器，并固定安装于支座间的座板上，每相邻的两个支座间安装不少于三个第一传感器，第一传感器的探测头竖直向上。
作为对上述方案的进一步改进，所述的光敏传感器安装于辊轴水平方向的上方，且上下对称设置二个光敏传感器。
作为对上述方案的进一步改进，所述的座板的下表面上间隔连接若干辅助导杆，辅助导杆的下端伸入到台阶式凹槽的底部的杆孔内，辅助导杆的上部套装小弹簧，小弹簧下端和上端分别抵触台阶式凹槽的底部和座板的下表面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的辅助导杆的数量不少于三个，且呈三角形布设，对座板的承受载荷压力进行分解，同时也对座板具有稳固的作用。
作为对上述方案的进一步改进，所述的台阶式凹槽由上凹槽和下凹槽组成，上凹槽的平面开口大于下凹槽的平面开口。
作为对上述方案的进一步改进，所述的滑轨上设置有支撑，用于支撑垫块受压时滑轨弯曲变形。
作为对上述方案的进一步改进，所述的沟槽是矩形槽或V形槽中的一种或间隔交替设置，方便判断和校直不同外形轮廓的工件，如截面为圆形、矩形的工件。
作为对上述方案的进一步改进，所述的光敏传感器安装于座台上方的支架上，且位于辊轴水平方向的上方，支架的连接动力滑轨，用于驱动下压头向下移动校直放置于辊轴上的轴杆类件的直线度。
作为对上述方案的进一步改进，将轴杆类工件置于辊轴的沟槽内，通过下压头对第一传感器检测判断出各个不同位置的距离不同，相对大于零值为上拱凸起，相对小于零值为下弯凹曲，还能通过光敏传感器进行判断工件的整体直线度情况，进而再通过第一传感器（测距传感器）进行准确判断，并通过下压头对各处下凹和上拱进行施压，并利用垫块对及滑轨支撑作为受力点施压对其进行校直，在下压头施力下压后，座板也要承受载荷作用，而座板所承受的载荷通过导向杆及柱塞传递给大弹簧，实现减轻载荷和对载荷进行缓解降低对座板的损害，另外在大弹簧无法缓解下压头施加的载荷时，辅助导向杆上套装的小弹簧还会对载荷进行二次缓解，以降低座板及座台的承载。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：具有结构简单，结构合理，思路新颖独特，下压头执行下压的力传递到座板通过导向杆及大弹簧进行减载，再配合小弹簧的缓冲减压即能达到校直工件，同时也能将压力减缓对座板的作用，避免形变，同时垫块在滑轨上移动能满足工件校直的条件，而距离传感器、光敏能判断出各点距离和反馈工件的直线度，另外柱塞下的凸台具有失控时对大弹簧及座台的过载保护作用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为带有矩形槽的辊轴结构示意图。
图3为带有V形槽的辊轴结构示意图。
图4为本实用新型的检测校直结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明，如图1-4中所示。
实施例1
一种轴杆类工件直线度检测校直装置，包括座台1，所述座台1内设置台阶式凹槽2，其下凹槽的端角设置导向孔3，导向孔3底部设置大于其半径的塞孔4，塞孔4内设置柱塞5，柱塞5下端设置大弹簧8，其上端连接贯穿导向孔3的导向杆9下端，其上端连接座板13，座板13两端对称连接导向杆9，座板13置于台阶式凹槽2的上凹槽内，座板13上平面纵向间隔设置若干支座14，支座14上转动设置辊轴15，支座14间固接滑轨17，滑轴上设置滑块18，滑块18通过螺栓连接垫块19，座板13上还安装有多个第一传感器16，座台1上通过支架21安装光敏传感器26。
作为对上述方案的进一步改进，所述的柱塞5下端面设置沉槽6，沉槽6中间沿轴向设置凸台7，凸台7高于柱塞5的下端面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的辊轴15的外曲面上环形设置有若干道沟槽。
作为对上述方案的进一步改进，所述的第一传感器16为测距传感器，并固定安装于支座14间的座板13上，每相邻的两个支座14间安装不少于三个第一传感器16，第一传感器16的探测头竖直向上。
作为对上述方案的进一步改进，所述的光敏传感器26安装于辊轴15水平方向的上方，且上下对称设置二个光敏传感器26。
作为对上述方案的进一步改进，所述的座板13的下表面上间隔连接若干辅助导杆12，辅助导杆12的下端伸入到台阶式凹槽2的底部的杆孔10内，辅助导杆12的上部套装小弹簧11，小弹簧11下端和上端分别抵触台阶式凹槽2的底部和座板13的下表面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的辅助导杆12的数量不少于三个，且呈三角形布设，对座板13的承受载荷压力进行分解，同时也对座板13具有稳固的作用。
作为对上述方案的进一步改进，所述的台阶式凹槽2由上凹槽和下凹槽组成，上凹槽的平面开口大于下凹槽的平面开口。
作为对上述方案的进一步改进，所述的滑轨17上设置有支撑，用于支撑垫块19受压时滑轨17弯曲变形。
作为对上述方案的进一步改进，所述的沟槽是矩形槽23，方便判断和校直截面轮廓为矩形的工件。
作为对上述方案的进一步改进，所述的光敏传感器26安装于座台1上方的支架21上，且位于辊轴15水平方向的上方，支架的连接动力滑轨17，用于驱动下压头22向下移动校直放置于辊轴15上的轴杆类件的直线度。
作为对上述方案的进一步改进，将轴杆类工件置于辊轴15的沟槽内，通过下压头22对第一传感器16检测判断出各个不同位置的距离不同，相对大于零值为上拱凸起，相对小于零值为下弯凹曲，还能通过光敏传感器26进行判断工件的整体直线度情况，进而再通过第一传感器16（测距传感器）进行准确判断，并通过下压头22对各处下凹和上拱进行施压，并利用垫块19对及滑轨17支撑作为受力点施压对其进行校直，在下压头22施力下压后，座板13也要承受载荷作用，而座板13所承受的载荷通过导向杆9及柱塞5传递给大弹簧8，实现减轻载荷和对载荷进行缓解降低对座板13的损害，另外在大弹簧8无法缓解下压头22施加的载荷时，辅助导向杆9上套装的小弹簧11还会对载荷进行二次缓解，以降低座板13及座台1的承载。
实施例2
一种轴杆类工件直线度检测校直装置，包括座台1，所述座台1内设置台阶式凹槽2，其下凹槽的端角设置导向孔3，导向孔3底部设置大于其半径的塞孔4，塞孔4内设置柱塞5，柱塞5下端设置大弹簧8，其上端连接贯穿导向孔3的导向杆9下端，其上端连接座板13，座板13两端对称连接导向杆9，座板13置于台阶式凹槽2的上凹槽内，座板13上平面纵向间隔设置若干支座14，支座14上转动设置辊轴15，支座14间固接滑轨17，滑轴上设置滑块18，滑块18通过螺栓连接垫块19，座板13上还安装有多个第一传感器16，座台1上通过支架21安装光敏传感器26。
作为对上述方案的进一步改进，所述的柱塞5下端面设置沉槽6，沉槽6中间沿轴向设置凸台7，凸台7高于柱塞5的下端面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的辊轴15的外曲面上环形设置有若干道沟槽。
作为对上述方案的进一步改进，所述的第一传感器16为测距传感器，并固定安装于支座14间的座板13上，每相邻的两个支座14间安装不少于三个第一传感器16，第一传感器16的探测头竖直向上。
作为对上述方案的进一步改进，所述的光敏传感器26安装于辊轴15水平方向的上方，且上下对称设置二个光敏传感器26。
作为对上述方案的进一步改进，所述的座板13的下表面上间隔连接若干辅助导杆12，辅助导杆12的下端伸入到台阶式凹槽2的底部的杆孔10内，辅助导杆12的上部套装小弹簧11，小弹簧11下端和上端分别抵触台阶式凹槽2的底部和座板13的下表面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的辅助导杆12的数量不少于三个，且呈三角形布设，对座板13的承受载荷压力进行分解，同时也对座板13具有稳固的作用。
作为对上述方案的进一步改进，所述的台阶式凹槽2由上凹槽和下凹槽组成，上凹槽的平面开口大于下凹槽的平面开口。
作为对上述方案的进一步改进，所述的滑轨17上设置有支撑，用于支撑垫块19受压时滑轨17弯曲变形。
作为对上述方案的进一步改进，所述的沟槽是V形槽24，方便判断和校直截面轮廓为圆形的工件，V形槽的斜面上还对称设置直角槽口25，方便用于对小规格的矩形轮廓工件校直。
作为对上述方案的进一步改进，所述的光敏传感器26安装于座台1上方的支架21上，且位于辊轴15水平方向的上方，支架的连接动力滑轨17，用于驱动下压头22向下移动校直放置于辊轴15上的轴杆类件的直线度。
作为对上述方案的进一步改进，将轴杆类工件置于辊轴15的沟槽内，通过下压头22对第一传感器16检测判断出各个不同位置的距离不同，相对大于零值为上拱凸起，相对小于零值为下弯凹曲，还能通过光敏传感器26进行判断工件的整体直线度情况，进而再通过第一传感器16（测距传感器）进行准确判断，并通过下压头22对各处下凹和上拱进行施压，并利用垫块19对及滑轨17支撑作为受力点施压对其进行校直，在下压头22施力下压后，座板13也要承受载荷作用，而座板13所承受的载荷通过导向杆9及柱塞5传递给大弹簧8，实现减轻载荷和对载荷进行缓解降低对座板13的损害，另外在大弹簧8无法缓解下压头22施加的载荷时，辅助导向杆9上套装的小弹簧11还会对载荷进行二次缓解，以降低座板13及座台1的承载。
实施例3
一种轴杆类工件直线度检测校直装置，包括座台1，所述座台1内设置台阶式凹槽2，其下凹槽的端角设置导向孔3，导向孔3底部设置大于其半径的塞孔4，塞孔4内设置柱塞5，柱塞5下端设置大弹簧8，其上端连接贯穿导向孔3的导向杆9下端，其上端连接座板13，座板13两端对称连接导向杆9，座板13置于台阶式凹槽2的上凹槽内，座板13上平面纵向间隔设置若干支座14，支座14上转动设置辊轴15，支座14间固接滑轨17，滑轴上设置滑块18，滑块18通过螺栓连接垫块19，座板13上还安装有多个第一传感器16，座台1上通过支架21安装光敏传感器26。
作为对上述方案的进一步改进，所述的柱塞5下端面设置沉槽6，沉槽6中间沿轴向设置凸台7，凸台7高于柱塞5的下端面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的辊轴15的外曲面上环形设置有若干道沟槽。
作为对上述方案的进一步改进，所述的第一传感器16为测距传感器，并固定安装于支座14间的座板13上，每相邻的两个支座14间安装不少于三个第一传感器16，第一传感器16的探测头竖直向上。
作为对上述方案的进一步改进，所述的光敏传感器26安装于辊轴15水平方向的上方，且上下对称设置二个光敏传感器26。
作为对上述方案的进一步改进，所述的座板13的下表面上间隔连接若干辅助导杆12，辅助导杆12的下端伸入到台阶式凹槽2的底部的杆孔10内，辅助导杆12的上部套装小弹簧11，小弹簧11下端和上端分别抵触台阶式凹槽2的底部和座板13的下表面。
作为对上述方案的进一步改进，所述的辅助导杆12的数量不少于三个，且呈三角形布设，对座板13的承受载荷压力进行分解，同时也对座板13具有稳固的作用。
作为对上述方案的进一步改进，所述的台阶式凹槽2由上凹槽和下凹槽组成，上凹槽的平面开口大于下凹槽的平面开口。
作为对上述方案的进一步改进，所述的滑轨17上设置有支撑，用于支撑垫块19受压时滑轨17弯曲变形。
作为对上述方案的进一步改进，所述的沟槽是矩形槽23和V形槽24间隔交替设置，方便判断和校直不同外形轮廓和不同规格的工件，如截面为圆形、矩形的工件。
作为对上述方案的进一步改进，所述的光敏传感器26安装于座台1上方的支架21上，且位于辊轴15水平方向的上方，支架的连接动力滑轨17，用于驱动下压头22向下移动校直放置于辊轴15上的轴杆类件的直线度。
作为对上述方案的进一步改进，将轴杆类工件置于辊轴15的沟槽内，通过下压头22对第一传感器16检测判断出各个不同位置的距离不同，相对大于零值为上拱凸起，相对小于零值为下弯凹曲，还能通过光敏传感器26进行判断工件的整体直线度情况，进而再通过第一传感器16（测距传感器）进行准确判断，并通过下压头22对各处下凹和上拱进行施压，并利用垫块19对及滑轨17支撑作为受力点施压对其进行校直，在下压头22施力下压后，座板13也要承受载荷作用，而座板13所承受的载荷通过导向杆9及柱塞5传递给大弹簧8，实现减轻载荷和对载荷进行缓解降低对座板13的损害，另外在大弹簧8无法缓解下压头22施加的载荷时，辅助导向杆9上套装的小弹簧11还会对载荷进行二次缓解，以降低座板13及座台1的承载。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轴杆类工件直线度检测校直装置，包括座台，其特征在于，所述座台内设置台阶式凹槽，其下凹槽的端角设置导向孔，导向孔底部设置大于其半径的塞孔，塞孔内设置柱塞，柱塞下端设置大弹簧，其上端连接贯穿导向孔的导向杆下端，其上端连接座板，座板两端对称连接导向杆，座板置于台阶式凹槽的上凹槽内，座板上平面纵向间隔设置若干支座，支座上转动设置辊轴，支座间固接滑轨，滑轴上设置滑块，滑块通过螺栓连接垫块，座板上还安装有多个第一传感器，座台上通过支架安装光敏传感器。
2.根据权利要求1所述的一种轴杆类工件直线度检测校直装置，其特征在于，所述的柱塞下端面设置沉槽，沉槽中间沿轴向设置凸台，凸台高于柱塞的下端面。
3.根据权利要求1所述的一种轴杆类工件直线度检测校直装置，其特征在于，所述的辊轴的外曲面上环形设置有若干道沟槽。
4.根据权利要求1所述的一种轴杆类工件直线度检测校直装置，其特征在于，所述的第一传感器为测距传感器，并固定安装于支座间的座板上，每相邻的两个支座间安装不少于三个第一传感器，第一传感器的探测头竖直向上。
5.根据权利要求1所述的一种轴杆类工件直线度检测校直装置，其特征在于，所述的光敏传感器安装于辊轴水平方向的上方，且上下对称设置二个光敏传感器。
6.根据权利要求1所述的一种轴杆类工件直线度检测校直装置，其特征在于，所述的座板的下表面上间隔连接若干辅助导杆，辅助导杆的下端伸入到台阶式凹槽的底部的杆孔内，辅助导杆的上部套装小弹簧，小弹簧下端和上端分别抵触台阶式凹槽的底部和座板的下表面。
7.根据权利要求6所述的一种轴杆类工件直线度检测校直装置，其特征在于，所述的辅助导杆的数量不少于三个，且呈三角形布设。
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Cited By (3)
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| CN113546987A (zh) * | 2021-08-19 | 2021-10-26 | 广东科莱博科技有限公司 | 一种棒材直线度在线检测装置及其在线检测方法 |
| CN113686485A (zh) * | 2021-07-27 | 2021-11-23 | 杭州科技职业技术学院 | 一种压力传感器检测装置 |
| CN114700734A (zh) * | 2022-04-19 | 2022-07-05 | 苏州耀华自动化设备有限公司 | 一种传动轴总成校直焊接设备及其工艺 |
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