CN216027229U - 一种管材矫直机辊缝高度调整机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管材矫直机辊缝高度调整机构，驱动件、升降组件、上矫直辊辊座、上矫直辊和下矫直辊由上至下依次设。驱动件和下矫直辊固定在机架上。升降组件与上矫直辊辊座固定，上矫直辊辊座与上矫直辊固定。压力传感器设在升降组件，测量由上矫直辊和下矫直辊向管材施加的矫直力。驱动件通过升降组件驱动上矫直辊辊座和上矫直辊同步上下移。其有益效果是，上矫直辊和下矫直辊向管材施加矫直力，管材向上矫直辊施加的反作用力经上矫直辊辊座传递至升降组件，升降组件向压力传感器施压，以探测出矫直力大小。上矫直辊辊座和上矫直辊同步上下移，调整辊缝高度，将实际矫直力调整至额定矫直力，该过程方便便捷，大幅提高管材生产效率。

Description

一种管材矫直机辊缝高度调整机构

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种管材矫直机辊缝高度调整机构。

背景技术

在管材的制备过程中，需对管材进行矫直作业以提高其直线度。目前，常采用相对设置的矫直辊对管材进行矫直作业。在矫直过程中，两个矫直辊间的辊缝高度决定其对管材施加的矫直力大小，进而影响管材的直线度和管内残余应力情况。当矫直力过大时，管材矫直后的残余应力较大；当矫直力过小时，管材矫直后的直线度较低。在实际生产的过程中，为保证矫直后管材的直线度并消除管内的残余应力，需要多次试验以确定最优的矫直力，且更换管材的生产规格时仍需重新进行试验，导致管材的生产效率较低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种管材矫直机辊缝高度调整机构，其解决了需要多次试验以确定最优的矫直力，且更换管材的生产规格时仍需重新进行试验，导致管材的生产效率较低的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

第一方面，本实用新型实施例提供一种管材矫直机辊缝高度调整机构，包括驱动件、升降组件和压力传感器；

所述管材矫直机包括机架、上矫直辊辊座、上矫直辊和下矫直辊；

所述驱动件、所述升降组件、所述上矫直辊辊座、所述上矫直辊和所述下矫直辊由上至下依次设置；

所述驱动件和所述下矫直辊均固定在所述机架上；

所述升降组件与所述上矫直辊辊座固定连接，所述上矫直辊辊座与所述上矫直辊固定连接；

所述压力传感器设置在所述升降组件上，用于测量由所述上矫直辊和所述下矫直辊向管材施加的矫直力；

所述驱动件通过所述升降组件驱动所述上矫直辊辊座和所述上矫直辊同步上下移动。

根据本实用新型，所述升降组件包括丝杠和丝母；

所述丝杠固定连接所述驱动件的驱动端；

所述丝母套设于所述丝杠的底部，并固定在所述上矫直辊辊座上。

根据本实用新型，所述丝杠的顶部和周向侧壁共同限定形成环形阶梯部；

所述压力传感器为圆环体，所述压力传感器套设在所述环形阶梯部上并抵靠所述环形阶梯部的端面。

根据本实用新型，所述驱动件为电机。

根据本实用新型，所述机架包括由上至下依次设置的水平机架、竖直机架和底座。

根据本实用新型，

所述驱动件固定在所述水平机架上。

根据本实用新型，

所述下矫直辊固定在所述底座上并位于所述底座的上方。

根据本实用新型，所述水平机架上设有通孔，所述通孔用于容纳所述压力传感器和所述升降组件的上部。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：本实用新型的管材矫直机辊缝高度调整机构，其具体结构为：驱动件、升降组件、上矫直辊辊座、上矫直辊和下矫直辊由上至下依次设置。驱动件和下矫直辊均固定在机架上，升降组件与上矫直辊辊座固定连接。压力传感器设置在升降组件上，用于测量由上矫直辊和下矫直辊向管材施加的矫直力。

上述结构的工作原理为：上矫直辊和下矫直辊向管材施加矫直力，管材向上矫直辊施加的反作用力经上矫直辊辊座传递至升降组件，升降组件向压力传感器施压，以由压力传感器探测出矫直力大小。驱动件通过升降组件驱动上矫直辊辊座和上矫直辊同步上下移动，以调整上矫直辊和下矫直辊间的辊缝高度，进而将实际矫直力调整至额定矫直力，该过程方便便捷，大幅提高了管材的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的管材矫直机辊缝高度调整机构的实施例1的主视图。

【附图标记说明】

11：水平机架；111：通孔；12：竖直机架；13：底座；14：上矫直辊辊座；15：上矫直辊；16：下矫直辊；

21：驱动件；22：丝杠；23：丝母；24：压力传感器。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。其中，本文所提及的“上”、“下”等方位名词以图1的定向为参照。

参照图1所示，本实用新型实施例提出的管材矫直机辊缝高度调整机构，用于自动调整矫直机中上矫直辊15和下矫直辊16间的辊缝高度，进而调整对管材施加的矫直力大小。

管材矫直机包括机架、上矫直辊辊座14、上矫直辊15和下矫直辊16。机架包括水平机架11、竖直机架12和底座13，水平机架11、竖直机架12和底座13由上至下依次设置，形成容纳并支撑上矫直辊辊座14、上矫直辊15和下矫直辊16的空间。上矫直辊辊座14与上矫直辊15固定连接，下矫直辊16固定在底座13上并位于底座13的上方。水平机架11上设有通孔111。

所述管材矫直机辊缝高度调整机构包括驱动件21、升降组件和压力传感器24。驱动件21、升降组件、上矫直辊辊座14、上矫直辊15和下矫直辊16由上至下依次设置。驱动件21和下矫直辊16均固定在机架上，升降组件与上矫直辊辊座14固定连接。压力传感器24设置在升降组件上，用于测量由上矫直辊15和下矫直辊16向管材施加的矫直力。驱动件21通过升降组件驱动上矫直辊辊座14和上矫直辊15同步上下移动，以调整上矫直辊15和下矫直辊16间的辊缝高度。

矫直作业时，管材穿过上矫直辊15和下矫直辊16，由上矫直辊15和下矫直辊16向管材施加矫直力。管材向上矫直辊15施加的反作用力经上矫直辊辊座14传递至升降组件，升降组件向压力传感器24施压，以由压力传感器24探测出矫直力大小。压力传感器24将矫直力信息传递至控制系统，依据管材材料或规格等参数确定管材的额定矫直力，控制系统将实际矫直力与额定矫直力相比较。当实际矫直力大于额定矫直力时，驱动件21通过升降组件驱动上矫直辊辊座14和上矫直辊15同步上移，以增大辊缝高度，进而减小矫直力。当实际矫直力小于额定矫直力时，驱动件21通过升降组件驱动上矫直辊辊座14和上矫直辊15同步下移，以减小辊缝高度，进而增大矫直力。

通过上述设置及其工作原理，本实用新型能够实现调整辊缝高度，以将实际矫直力调整至额定矫直力，该过程方便便捷，大幅提高了管材的生产效率。

具体地，驱动件21固定在水平机架11上。压力传感器24的顶部固定连接水平机架11，底部固定连接升降组件。

水平机架11上的通孔111容纳压力传感器24和升降组件的上部。

进一步，为保证上矫直辊15和下矫直辊16能够向管材施加足够的矫直力，驱动件21优选为电机。

升降组件为丝杠22和丝母23、或者导轨和滑块等可以带动上矫直辊辊座14上下移动的组件。为保证上矫直辊15和下矫直辊16能够向管材施加足够的矫直力，本实用新型的升降组件优选为丝杠22和丝母23。

丝母23套设于丝杠22的底部，并固定在上矫直辊辊座14上。丝杠22竖直设置，并固定连接驱动件21的驱动端，丝杠22的顶部和周向侧壁共同限定形成环形阶梯部。

压力传感器24为圆环体，压力传感器24套设在环形阶梯部上并抵接环形阶梯部的端面，以使传递至丝杠22的反作用力由环形阶梯部的端面同步传递至压力传感器24，进而使压力传感器24探测出矫直力大小。

优选地，压力传感器24与水平机架11螺纹连接。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种管材矫直机辊缝高度调整机构，其特征在于，包括驱动件(21)、升降组件和压力传感器(24)；

所述管材矫直机包括机架、上矫直辊辊座(14)、上矫直辊(15)和下矫直辊(16)；

所述驱动件(21)、所述升降组件、所述上矫直辊辊座(14)、所述上矫直辊(15)和所述下矫直辊(16)由上至下依次设置；

所述驱动件(21)和所述下矫直辊(16)均固定在所述机架上；

所述升降组件与所述上矫直辊辊座(14)固定连接，所述上矫直辊辊座(14)与所述上矫直辊(15)固定连接；

所述压力传感器(24)设置在所述升降组件上，用于测量由所述上矫直辊(15)和所述下矫直辊(16)向管材施加的矫直力；

所述驱动件(21)通过所述升降组件驱动所述上矫直辊辊座(14)和所述上矫直辊(15)同步上下移动。

2.如权利要求1所述的管材矫直机辊缝高度调整机构，其特征在于，所述升降组件包括丝杠(22)和丝母(23)；

所述丝杠(22)固定连接所述驱动件(21)的驱动端；

所述丝母(23)套设于所述丝杠(22)的底部，并固定在所述上矫直辊辊座(14)上。

3.如权利要求2所述的管材矫直机辊缝高度调整机构，其特征在于，所述丝杠(22)的顶部和周向侧壁共同限定形成环形阶梯部；

所述压力传感器(24)为圆环体，所述压力传感器(24)套设在所述环形阶梯部上并抵靠所述环形阶梯部的端面。

4.如权利要求1所述的管材矫直机辊缝高度调整机构，其特征在于，所述驱动件(21)为电机。

5.如权利要求1所述的管材矫直机辊缝高度调整机构，其特征在于，所述机架包括由上至下依次设置的水平机架(1)、竖直机架(12)和底座(13)。

6.如权利要求5所述的管材矫直机辊缝高度调整机构，其特征在于，

所述驱动件(21)固定在所述水平机架(1)上。

7.如权利要求5所述的管材矫直机辊缝高度调整机构，其特征在于，

所述下矫直辊(16)固定在所述底座(13)上并位于所述底座(13)的上方。

8.如权利要求5所述的管材矫直机辊缝高度调整机构，其特征在于，所述水平机架(1)上设有通孔(111)，所述通孔(111)用于容纳所述压力传感器(24)和所述升降组件的上部。

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