CN210305490U - 一种钢筋弯曲机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种钢筋弯曲机，包括弯曲机本体,弯曲机本体底部设有移动基座，移动基座包括固接在弯曲机本体上的连接板及与连接板平行的支撑板，连接板与支撑板之间通过固接在四个转角处的支撑柱进行连接；支撑板的底面上设有位于四个转角处的滚轮；支撑板上设有靠近滚轮的制动调节机构；制动调节机构包括固接在支撑板上的转动座、调节件及制动螺杆，转动座上开设有台阶孔，调节件通过转动轴承安装在台阶孔内，制动螺杆滑动安装在支撑板上并与调节件螺纹配合。通过转动调节件驱动制动螺杆在支撑板上滑动，让制动螺杆向下移动并插入到地面上，从而对整个装置进行制动，同时在四个转角处调节制动螺杆向下伸出的高度，能够对整个装置进行调平。

Description

一种钢筋弯曲机

技术领域

本实用新型涉及机加工设备领域，具体涉及一种钢筋弯曲机。

背景技术

钢筋弯曲机是一种用于钢筋加工的常用机械，工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，供人们方便将钢筋进行弯曲，现有的钢筋弯曲机底部均设有滚轮便于将整个钢筋弯曲机进行移动。将整个钢筋弯曲机安置在施工现场后都需要进行制动，在进行钢筋弯曲过程中不会造成装置滑动的情况，在施工现场一般采用砖头、石子等将滚轮进行阻挡，但仍然存在打滑的情况，让整个装置处于不稳定状态。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种钢筋弯曲机，解决了钢筋弯曲机放置到现场后制动不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种钢筋弯曲机，包括弯曲机本体,所述弯曲机本体底部设有移动基座，所述移动基座包括固接在弯曲机本体上的连接板及与连接板平行的支撑板，所述连接板与支撑板之间通过位于四个转角处的支撑柱进行固接；所述支撑板的底面上设有位于四个转角处的滚轮；所述支撑板上设有靠近滚轮的制动调节机构；所述制动调节机构包括固接在支撑板上的转动座、调节件及制动螺杆，所述转动座上开设有台阶孔，所述调节件通过转动轴承安装在台阶孔内，所述制动螺杆滑动安装在支撑板上并与调节件螺纹配合。

优选的，所述支撑板上开设有位于转动座下方的矩形孔，矩形孔内相对的两侧壁上均设有用于限位制动螺杆转动的导向组件；导向组件包括固接在矩形孔内的“T”形支架及转动安装在支架上的微型轴承。

优选的，所述制动螺杆上开设有对称的两个限位槽，所述微型轴承伸入限位槽内并于限位槽内转动。

优选的，所述调节件包括转动部及固接于转动部上的安装环，所述转动部上开设有连通安装环的螺纹孔，所述螺纹孔与制动螺杆螺纹配合，所述安装环的内孔孔径大于制动螺杆的杆径；所述转动部的外侧面上设有至少3根沿其圆周方向均布的扳动杆。

优选的，所述制动螺杆的上端伸入弯曲机本体内并固接有限位挡板。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过转动调节件驱动制动螺杆在支撑板上滑动，让制动螺杆向下移动并插入到地面上，从而对整个装置进行制动，同时在四个转角处调节制动螺杆向下伸出的高度，能够对整个装置进行调平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大结构示意图；

图3为制动螺杆的截面结构示意图；

图4为调节杆的剖视结构示意图；

图中，弯曲机本体1、移动机座2、连接板3、支撑板4、矩形孔40、支撑柱5、滚轮6、制动调节机构7、转动座71、台阶孔710、调节件72、转动部721、安装环722、螺纹孔723、扳动杆724、制动螺杆73、限位槽730、导向组件74、支架741、微型轴承742。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1～图4所示，本实用新型提供了一种钢筋弯曲机，包括弯曲机本体1,弯曲机本体1是现有常用的钢筋弯曲机，能够对钢筋进行弯曲加工，在使用弯曲机本体1过程中产生较大的动力振动，让弯曲机本体1容易在地面上滑动，影响正常的钢筋弯曲加工；为了解决这个问题，在弯曲机本体1底部设有移动基座，移动基座包括固接在弯曲机本体1上的连接板3及与连接板3平行的支撑板4，连接板3与支撑板4之间通过位于四个转角处的支撑柱5进行固接，通过连接板3、支撑板4及四个支撑柱5焊接成形成中空的框架结构，并在支撑板4的底面上设有位于四个转角处的滚轮6；在移动整个装置时，不用进行起吊，能够通过滚轮6直接进行推动，减轻人工劳动强度。

同时，在支撑板4上设有靠近滚轮6的制动调节机构7，制动调节机构7包括固接在支撑板4上的转动座71、调节件72及制动螺杆73，在转动座71上开设有台阶孔710，所述调节件72通过转动轴承安装在台阶孔710内，,其中,转动轴承的外圈焊接在台阶孔710内,保证整个转动轴承与转动座固接,具有承载力；所述制动螺杆73滑动安装在支撑板4上并与调节件72螺纹配合，通过转动调节件72后驱动制动螺杆73在支撑板4上滑动；在需要进行制动时，让制动螺杆73向下移动并插入到地面上；而在移动时，让制动螺杆73向上移动，避免形成滚轮6转动的阻力；其中，台阶孔710的小孔孔径大于制动螺杆73的杆径，避免在移动过程中受到干涉的情况；利用制动螺杆73还能够对整个装置进行调平，避免在倾斜的状态使用装置。

为了让制动螺杆73能够在支撑板4上稳定滑动，在支撑板4上开设有位于转动座71下方的矩形孔40，矩形孔40内相对的两侧壁上均设有用于限位制动螺杆73转动的导向组件74；导向组件74包括固接在矩形孔40内的“T”形支架741及转动安装在支架741上的微型轴承742；同时，在制动螺杆73上开设有对称的两个限位槽730，所述微型轴承742伸入限位槽730内并于限位槽730内转动，通过支架741与微型轴承742在限位槽730内的作用使得制动螺杆73不能发生转动，由于制动螺杆73与调节件72螺纹配合，同时受到支架741、微型轴承742的限位作用，使得调节件72转动后，制动螺杆73只能上下滑动。

为了避免制动螺杆73掉落，让制动螺杆73的上端伸入弯曲机本体1内并固接有限位挡板。

其中，调节件72包括转动部721及固接于转动部721上的安装环722，在转动部721上开设有连通安装环722的螺纹孔723，螺纹孔723与制动螺杆73螺纹配合，所述安装环722的内孔孔径大于制动螺杆73的杆径；所述转动部721的外侧面上设有至少3根沿其圆周方向均布的扳动杆724；安装时，通过安装环722与转动轴承的内圈焊接使得整个调节件72能够在转动轴承上进行转动，而扳动杆724作为整个调节件72转动着力点，能够在整个移动基座外部通过套筒插入到扳动杆724上后进行操作；为了便于加工制造，转动部721与安装环722一体式加工，而扳动杆724通过焊接方式固定在转动部721上。

本实用新型中提及的支撑板4、连接板3、转动座71、支架741、调节件72及制动螺杆73均采用45碳钢加工后进行调制处理，增加其具有的承载强度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种钢筋弯曲机，包括弯曲机本体(1),其特征在于：所述弯曲机本体(1)底部设有移动基座，所述移动基座包括固接在弯曲机本体(1)上的连接板(3)及与连接板(3)平行的支撑板(4)，所述连接板(3)与支撑板(4)之间通过位于四个转角处的支撑柱(5)进行固接；所述支撑板(4)的底面上设有位于四个转角处的滚轮(6)；

所述支撑板(4)上设有靠近滚轮(6)的制动调节机构(7)；所述制动调节机构(7)包括固接在支撑板(4)上的转动座(71)、调节件(72)及制动螺杆(73)，所述转动座(71)上开设有台阶孔(710)，所述调节件(72)通过转动轴承安装在台阶孔(710)内，所述制动螺杆(73)滑动安装在支撑板(4)上并与调节件(72)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述支撑板(4)上开设有位于转动座(71)下方的矩形孔(40)，矩形孔(40)内相对的两侧壁上均设有用于限位制动螺杆(73)转动的导向组件(74)；导向组件(74)包括固接在矩形孔(40)内的“T”形支架(741)及转动安装在支架(741)上的微型轴承(742)。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述制动螺杆(73)上开设有对称的两个限位槽(730)，所述微型轴承(742)伸入限位槽(730)内并于限位槽(730)内转动。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述调节件(72)包括转动部(721)及固接于转动部(721)上的安装环(722)，所述转动部(721)上开设有连通安装环(722)的螺纹孔(723)，所述螺纹孔(723)与制动螺杆(73)螺纹配合，所述安装环(722)的内孔孔径大于制动螺杆(73)的杆径；所述转动部(721)的外侧面上设有至少3根沿其圆周方向均布的扳动杆(724)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋弯曲机，其特征在于：所述制动螺杆(73)的上端伸入弯曲机本体(1)内并固接有限位挡板。

Images