CN114799882A - 一种电缆包覆焊接生产线减震装置及减震方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电缆包覆焊接生产线减震装置及减震方法，装置包括支架和设置在支架上的上压轮调节机构、导柱和铝杆定位槽轮；在导柱上设置连接压板、压缩弹簧和上压轮安装滑块，在上压轮安装滑块上设置上压轮；所述手轮与调节螺杆固定连接，所述调节螺杆与连接压板螺纹连接，所述连接压板和上压轮安装滑块通过锁紧螺钉连接。与现有技术相比，本发明的积极效果是：本发明的减震装置结构简单、操作方便，通过在铝杆打磨机与包覆装置之间增加减震装置，能够实现对铝杆上、下震动的自动校正，使铝杆处于相对稳定的位置，有利于稳定焊接，使焊接更加平稳，可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆包覆焊接生产线减震装置及减震方法。
背景技术
现有的电线电缆用铜包铝导体的包覆焊生产工艺流程为：
(1)铝杆打磨机对铝杆的表面打磨；铜带打磨机对铜带的表面打磨；
(2)在包覆焊接平台进行铜带对铝杆的包覆及对包覆后的缝隙进行焊接；
(3)成品。
在铜包铝导体的包覆焊生产线工作时，铝杆及铜带打磨机工作产生震动，铝杆震动通过铝杆传导到包覆焊接平台，导致焊缝位置不稳定，影响焊接质量，严重时造成批量不合格。
因此，在电缆包覆焊接生产线上急需一种减震装置，以减少打磨过程中铝杆的震动传导，从而稳定铝杆，进而保持焊缝稳定性，提高焊接质量。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种电缆包覆焊接生产线减震装置及减震方法。
本发明所采用的技术方案是：一种电缆包覆焊接生产线减震装置，包括支架和设置在支架上的上压轮调节机构、导柱和铝杆定位槽轮；在导柱上设置连接压板、压缩弹簧和上压轮安装滑块，在上压轮安装滑块上设置上压轮；所述手轮与调节螺杆固定连接，所述调节螺杆与连接压板螺纹连接，所述连接压板和上压轮安装滑块通过锁紧螺钉连接。
本发明还提供了一种电缆包覆焊接生产线减震方法，包括如下步骤：
步骤一、在铝杆及铜带打磨机与包覆焊接机之间安装减震装置；
步骤二、将打磨后的铝杆依次穿过铝杆定位槽轮和上压轮，引至包覆焊接机的铜带焊接处，确保铝杆位于在铝杆定位槽轮中心；
步骤三、通过调节锁紧螺钉来设置连接压板与上压轮安装滑块之间的最大间距，进而调节压缩弹簧的压力；
步骤四、在铝杆及铜带打磨机工作过程中，通过调节上压轮调节机构带动连接压板向下移动，使上压轮从上方压在铝杆上，抵消铝杆向上的位移，从而限制铝杆向上震动。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
本发明的减震装置结构简单、操作方便，通过在铝杆打磨机与包覆装置之间增加减震装置，能够减少打磨过程中铝杆的震动传导，从而稳定铝杆，进而保持焊缝稳定性，提高焊接质量。具体优点如下：
(1)本发明通过上压轮和铝杆定位槽轮共同实现对铝杆在垂直方向和水平方向的限位，减小了铝杆的震动幅度，从而阻止了铝杆的震动传导，对铝杆起到稳定作用；
(2)本发明通过设置锁紧螺钉来调节连接压板和上压轮安装滑块的最大间距，进而调节压缩弹簧的压力，从而通过压缩弹簧调整上压轮的压力；
(3)本发明通过在上压轮上增加采用橡胶材料制成的减震圈，可更好地吸收震动能量，增强减震效果；
(4)本发明通过调节手轮带动调节螺杆和连接压板，可以方便地调节上压轮的位置，进而改变上压轮和铝杆定位槽轮的间隙距离以及对铝杆的压力，从而稳定铝杆；
(5)本发明通过振幅探测器、PLC控制器、高位限位传感器、铝杆定位槽轮调节气缸、上压轮调节机构的配合，实现了对铝杆上、下震动的自动校正，使铝杆处于相对稳定的位置，有利于稳定焊接，使焊接更加平稳，可靠。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1为本发明实施例一的主视图；
图2为本发明实施例一的侧视图(铝杆进线方向)；
图3为电缆包覆焊接生产线构成示意图；
图4为本发明实施例二的主视图；
图5为本发明实施例三的主视图；
图6为铝杆减震自动控制的系统框图。
具体实施方式
实施例一：
一种电缆包覆焊接生产线减震装置，如图1和图2所示，包括：手轮1、减震装置支架2、导柱3、调节螺杆4、连接压板5、锁紧螺钉6、压缩弹簧7、上压轮安装滑块8、上压轮9、减震圈10、铝杆定位槽轮11等，其中：
在减震装置支架2上固定安装有导柱3；在连接压板5和上压轮安装滑块8上均有通孔，连接压板5和上压轮安装滑块8通过通孔穿在导柱3上，与导柱3采用间隙配合，可顺导柱3上下滑动。
导柱3一般为圆柱形，2根。
手轮1固定连接调节螺杆4，调节螺杆4与连接压板5螺纹连接。转动手轮1，即转动调节螺杆4，带动连接压板5上下移动。
在上压轮安装滑块8与连接压板5之间安装压缩弹簧7，压缩弹簧7穿在导柱3上。在上压轮安装滑块8上设置锁紧螺钉6，连接压板5和上压轮安装滑块8通过锁紧螺钉6进行连接，通过调节锁紧螺钉6来改变连接压板5与上压轮安装滑块8之间的最大间距，进而调节压缩弹簧7的压力。
上压轮9固定安装在上压轮安装滑块8上。
上压轮9轴心安装轴承，可灵活转动；在上压轮9上安装减震圈10，减震圈10采用橡胶等减震材料。减震圈厚度为1-3mm。对于直径为10-11mm的铝杆，减震圈厚度为1-2mm。
铝杆定位槽轮11固定安装在减震装置支架2上，铝杆定位槽轮11轴心安装轴承，可灵活转动。铝杆定位槽轮11槽底为圆弧。本减震装置采用铝杆定位槽轮11起到支撑和稳定铝杆12的作用；
电缆包覆焊接生产线如图3所示，在铝杆及铜带打磨机14与包覆焊接机15之间增加本发明的减震装置。具体的工作步骤如下：
将打磨后的铝杆12依次穿过铝杆定位槽轮11、上压轮9，引至包覆焊接机15的铜带13焊接处。确保铝杆12位于在铝杆定位槽轮11中心。
转动手轮1，使上压轮9压在铝杆12上。
启动铝杆及铜带打磨机14后，可进一步调节手轮1和锁紧螺钉6，进而调节上压轮9和铝杆定位槽轮11的间隙距离以及上压轮9对铝杆的压力，从而稳定铝杆。
实施例二：
在实施例一的基础上，将上压轮9增加为2个，铝杆定位槽轮11调整至2个上压轮9的中间，进一步增加减震的效果。具体结构如图4所示。
实施例一和实施例二的工作原理：
通过上压轮9和铝杆定位槽轮11共同实现对铝杆在垂直方向和水平方向的限位，减小了铝杆的震动幅度，从而阻止了铝杆的震动传导，对铝杆起到稳定作用；本发明通过设置锁紧螺钉6来调节连接压板5和上压轮安装滑块8的最大间距，进而调节压缩弹簧7的压力，从而通过压缩弹簧7调整上压轮9的压力，并且在上压轮9上增加减震圈10，减震圈10采用橡胶圈，可更好地吸收震动能量，增强减震效果。本发明通过调节手轮1带动调节螺杆4和连接压板5，可以方便地调节上压轮9的位置，进而改变上压轮9和铝杆定位槽轮11的间隙距离以及对铝杆的压力，从而稳定铝杆。
实施例三：
与实施例一和实施例二中通过人工转动手轮来手动调节上压轮的位置进行减震不同，实施例三提供了一种铝杆减震自动控制装置，实现了对铝杆减震的自动控制，从而进一步可以不用人工，通过主控室进行操作的目的。
如图5所示，铝杆减震自动控制装置包括：上压轮调节气缸21、上锁紧螺钉22、减震装置支架23、导柱24、上连接板25、上压缩弹簧26、上压轮安装滑块27、上压轮28、上压轮减震圈29、铝杆定位槽轮30、铝杆定位槽轮安装滑块31、下压缩弹簧32、下连接板33、下锁紧螺钉34、铝杆定位槽轮调节气缸35、振幅探测器安装支架36、振幅探测器37、触屏PLC一体机38等，其中：
所述上压轮调节气缸21的活塞杆与上连接板25连接。在支架23的下端设置铝杆定位槽轮调节气缸35，在导柱24的下端设置下连接板33、下压缩弹簧32和铝杆定位槽轮安装滑块31，所述铝杆定位槽轮30安装在铝杆定位槽轮安装滑块31上，所述铝杆定位槽轮调节气缸的活塞杆与下连接板33连接。
在支架上方设置振幅探测器安装支架36，在振幅探测器安装支架36上设置振幅探测器37和触屏PLC一体机38。
铝杆减震自动控制的控制原理如图6所示，系统组成包括：振幅探测器37及其振动检测金属杆39、高位限位传感器40、触屏PLC一体机38的PLC控制器41、上压轮调节气缸21、铝杆定位槽轮调节气缸35等，其中：
所述振幅探测器37的振动检测金属杆39与触屏PLC一体机38的PLC控制器41的输入端X0相连；在PLC控制器41的输入端X1设置高位限位传感器40。
将振动检测金属杆39与PLC控制器41的输入端X0相连，当振动检测金属杆39与铝杆12接触时，由于铝杆本身与地相连，此时PLC控制器41的输入端X0为低电平。当铝杆12振动向下时，振动检测金属杆39与铝杆12脱离接触，PLC控制器41的输入端X0变为高电平，PLC控制器41输出控制信号使铝杆定位槽轮调节气缸35的活塞杆往上顶，下压缩弹簧32产生一个向上的推力，使铝杆定位槽轮30向上推，校正铝杆往上移动，从而抵消铝杆向下的位移。当铝杆向上振动，推动振动检测金属杆39向上升到高限位时，高限位传感器40感应到高限位信号传到PLC控制器41的输入端X1，此时PLC控制器41输出控制信号使上压轮调节气缸21的活塞杆往下顶，上压缩弹簧26产生一个向下的推力，使上压轮28向下推，校正铝杆12往下移动，从而抵消铝杆向上的位移。本发明通过两个气缸(上压轮调节气缸21和铝杆定位槽轮调节气缸35)产生推力来抵消铝杆的上下震动，使铝杆处于相对稳定的位置，有利于稳定焊接，使焊接更加平稳，可靠。
Claims (10)
1.一种电缆包覆焊接生产线减震装置，其特征在于：包括支架和设置在支架上的上压轮调节机构、导柱和铝杆定位槽轮；在导柱上设置连接压板、压缩弹簧和上压轮安装滑块，在上压轮安装滑块上设置上压轮；所述手轮与调节螺杆固定连接，所述调节螺杆与连接压板螺纹连接，所述连接压板和上压轮安装滑块通过锁紧螺钉连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆包覆焊接生产线减震装置，其特征在于：所述上压轮调节机构包括手轮及与手轮固定连接的调节螺杆，所述调节螺杆与连接压板螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆包覆焊接生产线减震装置，其特征在于：所述上压轮调节机构包括上压轮调节气缸，所述上压轮调节气缸的活塞杆与连接压板连接。
4.根据权利要求3所述的一种电缆包覆焊接生产线减震装置，其特征在于：在支架的下端设置铝杆定位槽轮调节气缸，在导柱的下端设置下连接板、下压缩弹簧和铝杆定位槽轮安装滑块，所述铝杆定位槽轮安装在铝杆定位槽轮安装滑块上，所述铝杆定位槽轮调节气缸的活塞杆与下连接板连接。
5.根据权利要求4所述的一种电缆包覆焊接生产线减震装置，其特征在于：在支架上方设置振幅探测器安装支架，在振幅探测器上安装支架上设置振幅探测器和触屏PLC一体机，所述振幅探测器的振动检测金属杆与触屏PLC一体机的PLC控制器的输入端X0相连；在PLC控制器的输入端X1设置高位限位传感器。
6.根据权利要求1所述的一种电缆包覆焊接生产线减震装置，其特征在于：在上压轮上设置减震圈。
7.根据权利要求6所述的一种电缆包覆焊接生产线减震装置，其特征在于：所述减震圈厚度为1-3mm。
8.一种电缆包覆焊接生产线减震方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一、在铝杆及铜带打磨机与包覆焊接机之间安装减震装置；
步骤二、将打磨后的铝杆依次穿过铝杆定位槽轮和上压轮，引至包覆焊接机的铜带焊接处，确保铝杆位于在铝杆定位槽轮中心；
步骤三、通过调节锁紧螺钉来设置连接压板与上压轮安装滑块之间的最大间距，进而调节压缩弹簧的压力；
步骤四、在铝杆及铜带打磨机工作过程中，通过调节上压轮调节机构带动连接压板向下移动，使上压轮从上方压在铝杆上，抵消铝杆向上的位移，从而限制铝杆向上震动。
9.根据权利要求8所述的一种电缆包覆焊接生产线减震方法，其特征在于：在铝杆及铜带打磨机工作过程中，通过调节铝杆定位槽轮调节气缸带动下连接板向上移动，使铝杆定位槽轮推动铝杆向上移动，抵消铝杆向下的位移，从而限制铝杆向下震动。
10.根据权利要求9所述的一种电缆包覆焊接生产线减震方法，其特征在于：在减震装置上设置振幅探测器，使振幅探测器的振动检测金属杆触点与铝杆相接触，同时使振动检测金属杆与PLC控制器的输入端X0相连；在PLC控制器的输入端X1设置高位限位传感器；在铝杆及铜带打磨机工作过程中：
(1)当铝杆向下振动，导致铝杆与振动检测金属杆脱离接触时，PLC控制器输出控制信号调节铝杆定位槽轮调节气缸带动下连接板向上移动，进而推动铝杆向上移动，直至铝杆与振动检测金属杆触点相接触；
(2)当铝杆向上振动，推动振动检测金属杆向上升到高限位时，高限位传感器感应到高限位信号传到PLC控制器的输入端X1，此时PLC控制器输出控制信号调节上压轮调节机构带动连接压板向下移动，进而推动铝杆向下移动，直至PLC控制器的输入端X1的高限位信号消失。
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