CN216758575U - 一种镭射辊筒用激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镭射辊筒用激光焊接装置，包括机架、激光焊接组件、X轴线性导轨、Y轴线性导轨、Z轴线性导轨和固定组件，激光焊接组件设置在Z轴线性导轨上，机架上设有高度调节组件，高度调节组件上设有压接组件，激光焊接组件上设有数码显示镜头；本实用新型的优点：通过固定组件将需焊接的镭射辊筒固定在机架上，通过激光焊接组件实现版缝的焊接，由于激光焊接时镭射辊筒受到压接组件的作用力，因此能保证焊接时镭射辊筒的固定质量，避免了焊接过程中镭射辊筒的晃动，提高了焊接的质量，而且激光的高能量、集中性高的特点，能使焊接后的版缝达到均匀、无孔点、无凸点、表面平整、无瑕疵。

Description

一种镭射辊筒用激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种镭射辊筒用激光焊接装置。

背景技术

镭射辊筒需要在辊筒上贴合金属镭射版，利用压合原理转移到PET薄膜上，镭射保留，而现有金属镭射版有一条0.1mm的版缝，现有基本使用胶填缝或传统焊接方式，这里两种方式易断膜、顶坑、毛糙、报废率高的问题，而且胶填缝或传统焊接方式，操作工作量大，而且费时费力，大大影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种镭射辊筒用激光焊接装置，能保证焊接后的版缝具有均匀无瑕疵的优点，提高镭射辊筒的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种镭射辊筒用激光焊接装置，包括机架、激光焊接组件、X轴线性导轨、Y轴线性导轨、Z轴线性导轨和固定组件，所述固定组件和X轴线性导轨均固定连接在机架上，且位于机架的两侧，所述Y轴线性导轨固定连接在X轴线性导轨上，所述Z轴线性导轨设置在Y轴线性导轨上，所述激光焊接组件设置在Z轴线性导轨上，需焊接的镭射辊筒设置在固定组件上，在激光焊接组件下方的机架上设有高度调节组件，所述高度调节组件上设有与镭射辊筒相抵接的压接组件，所述压接组件上设有水平焊接间隙，所述高度调节组件上设有水平通孔，所述激光焊接组件上设有用于扫描镭射辊筒版缝的两端点是否成一直线的数码显示镜头。

优选的，所述高度调节组件包括气缸和设置在气缸上的压板，所述水平通孔设置在压板上，所述压接组件固定连接在压板上。

优选的，所述压接组件包括压块和弹簧，所述水平焊接间隙设置在压块上，所述弹簧设置在压块和压板之间。

优选的，所述压块和压板上均设有与弹簧连接的连接柱。

优选的，所述压板和机架之间还设有导向机构，所述导向机构包括导向座和导向杆，所述导向座设置在机架上，所述导向座上设有供导线杆上下活动的导向槽，所述导向杆的底端设置在导向槽内，所述导向杆的顶端与压板相连。

优选的，所述激光焊接组件包括连杆和激光器，所述连杆的一端固定连接在Z轴线性导轨上，所述连杆的另一端设有固定激光器的竖板，所述数码显示镜头设置在竖板或连杆上。

优选的，所述固定组件包括两块平行设置的固定块，所述固定块可拆卸的安装在机架上，所述固定块上设有支撑镭射辊筒的V形槽。

优选的，所述固定块上设有与机架相连的翻边，所述翻边通过螺钉可拆卸的安装在机架上。

优选的，所述机架上设有刻度线。

优选的，所述固定块上设有向外延伸的支架，所述支架与固定块之间设有轴承。

综上所述，本实用新型的优点：通过固定组件将需焊接的镭射辊筒固定在机架上，通过激光焊接组件实现版缝的焊接，由于激光焊接时镭射辊筒受到压接组件的作用力，因此能保证焊接时镭射辊筒的固定质量，避免了焊接过程中镭射辊筒的晃动，提高了焊接的质量，而且激光的高能量、集中性高的特点，实现了版缝焊接的自动化操作，从而实现了镭射辊筒版缝的快速焊接，提高了生产效率，而且能使焊接后的版缝达到均匀、无孔点、无凸点、表面平整、无瑕疵，避免了料点堆积产生的反顶和瑕疵，也可以避免胶辊伤、版伤带来的品质问题，制备的产品的更换次数变少，产品精度提升，成品质量随之提高，版材消耗点减少，定位产品、框架纸等精度上提升一个等级，其次，由于激光焊接组件设置在Z轴线性导轨上，而Z轴线性导轨设置在Y轴线性导轨上，Y轴线性导轨设置在X轴线性导轨上，因此能使激光焊接组件在机架的X轴、Y轴和Z轴方向上灵活移动，而且能保证在X轴、Y轴和Z轴方向上移动的直线度，从而满足不同的焊接需求，将压接组件设置在高度调节组件上，因此能使其适应不同大小的镭射辊筒，满足不同的焊接需求，最后，数码显示镜头的设置，在焊接前能镭射辊筒版缝的两端点进行扫描，能保证焊接时版缝的两端点在一直线时，进一步提高了焊接质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种镭射辊筒用激光焊接装置的结构示意图；

图2为本实用新型中高度调节组件的结构示意图；

图3为本实用新型中固定组件的结构示意图。

附图标记：

1机架、11刻度线、2激光焊接组件、21连杆、22激光器、23竖板、3X轴线性导轨、4Y轴线性导轨、5Z轴线性导轨、6固定组件、61固定块、62V形槽、63翻边、64螺钉、65支架、66轴承、7高度调节组件、70水平通孔、71气缸、72压板、73导向机构、74导向座、75导向杆、76导向槽、8压接组件、80水平焊接间隙、81压块、82弹簧、83连接柱、9数码显示镜头。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种镭射辊筒用激光焊接装置，包括机架1、激光焊接组件2、X轴线性导轨3、Y轴线性导轨4、Z轴线性导轨5和固定组件6，X轴线性导轨3、Y轴线性导轨4、Z轴线性导轨5为现有技术，本实施例不做详细的说明，所述固定组件6和X轴线性导轨3均固定连接在机架1上，且位于机架1的两侧，所述Y轴线性导轨4固定连接在X轴线性导轨3上，所述Z轴线性导轨5设置在Y轴线性导轨4上，所述激光焊接组件2设置在Z轴线性导轨5上，需焊接的镭射辊筒设置在固定组件6上，在激光焊接组件2下方的机架1上设有高度调节组件7，所述高度调节组件7上设有与镭射辊筒相抵接的压接组件8，所述压接组件8上设有水平焊接间隙80，所述高度调节组件7上设有水平通孔70，所述激光焊接组件2上设有用于扫描镭射辊筒版缝的两端点是否成一直线的数码显示镜头9。

通过固定组件6将需焊接的镭射辊筒固定在机架1上，通过激光焊接组件2实现版缝的焊接，由于激光焊接时镭射辊筒受到压接组件8的作用力，因此能保证焊接时镭射辊筒的固定质量，避免了焊接过程中镭射辊筒的晃动，提高了焊接的质量，而且激光的高能量、集中性高的特点，实现了版缝焊接的自动化操作，从而实现了镭射辊筒版缝的快速焊接，提高了生产效率，而且能使焊接后的版缝达到均匀、无孔点、无凸点、表面平整、无瑕疵，避免了料点堆积产生的反顶和瑕疵，也可以避免胶辊伤、版伤带来的品质问题，制备的产品的更换次数变少，产品精度提升，成品质量随之提高，版材消耗点减少，定位产品、框架纸等精度上提升一个等级，其次，由于激光焊接组件2设置在Z轴线性导轨5上，而Z轴线性导轨5设置在Y轴线性导轨4上，Y轴线性导轨4设置在X轴线性导轨3上，因此能使激光焊接组件2在机架1的X轴、Y轴和Z轴方向上灵活移动，而且能保证在X轴、Y轴和Z轴方向上移动的直线度，从而满足不同的焊接需求，将压接组件8设置在高度调节组件7上，因此能使其适应不同大小的镭射辊筒，满足不同的焊接需求，最后，数码显示镜头9的设置，在焊接前能镭射辊筒版缝的两端点进行扫描，能保证焊接时版缝的两端点在一直线时，进一步提高了焊接质量。

所述高度调节组件7包括气缸71和设置在气缸71上的压板72，所述水平通孔70设置在压板72上，所述压接组件8固定连接在压板72上，将高度调节组件7设置成气缸71和压板72的结构，通过气缸71的升降来驱动压板72的升降，由于压接组件8设置在压板72上，因此能保证压接组件8升降时的平稳性，也增大了压接组件8在高度调节组件7上的接触面积，提高压接组件8的稳定性。

所述压接组件8包括压块81和弹簧82，所述水平焊接间隙80设置在压块81上，所述弹簧82设置在压块81和压板72之间，将压接组件8设置成压块81和弹簧82的结构，弹簧82能保证压块81的压平质量，有利于焊接，本实施例中的压块81采用橡胶或电木材质制备而成，所述压块81和压板72上均设有与弹簧82连接的连接柱83，能实现弹簧82的快速安装，而且能保证弹簧82压缩复位过程中的平稳性，减少弹簧82的晃动，所述压板72和机架1之间还设有导向机构73，所述导向机构73包括导向座74和导向杆75，所述导向座74设置在机架1上，所述导向座74上设有供导线杆上下活动的导向槽76，所述导向杆75的底端设置在导向槽76内，所述导向杆75的顶端与压板72相连，导向机构73的设置，能实现压板72高度调节时的直线度，从而确保压块81的压接质量，将导向机构73设置成导向座74和导向杆75，导向效果好，整个结构简单，安装拆卸方便，导向座74能增大与机架1的接触面积。

所述激光焊接组件2包括连杆21和激光器22，激光器22为现有技术，本实施例不做详细的说明，所述连杆21的一端固定连接在Z轴线性导轨5上，所述连杆21的另一端设有固定激光器22的竖板23，所述数码显示镜头9设置在竖板23或连杆21上，将激光焊接组件2设置成连杆21和激光器22，通过连杆21将激光器22固定在Z轴线性导轨5上，能使激光器22远离Z轴线性导轨5，从而有效的避免了激光焊接时对Z轴线性导轨5的影响，从而提高了Z轴线性导轨5的使用寿命，竖板23能增大激光器22与连杆21的接触面积，提高激光器22的固定质量，保证高度调节时激光器22的稳定性，其次，将数码显示镜头9设置在竖板23或连杆21上，能使数码显示镜头9与激光焊接组件2形成一个整体，从而优化了整个激光焊接组件2在Z轴线性导轨5的安装空间，整个结构紧凑，减少了数码显示镜头9在高度调节过程中的晃动，保证了数码显示镜头9的扫描质量。

所述固定组件6包括两块平行设置的固定块61，所述固定块61可拆卸的安装在机架1上，所述固定块61上设有支撑镭射辊筒的V形槽62，将固定组件6设置成两块平行设置的固定块61，能保证镭射辊筒固定的直线度，且V形槽62能保证镭射辊筒固定时的稳定性，其次，将固定块61与机架1设置成可拆卸安装的连接结构，因此能有效的调节两块固定块61之间的间距，从而适应不同长度的镭射辊筒，实用性能好。

所述固定块61上设有与机架1相连的翻边63，所述翻边63通过螺钉64可拆卸的安装在机架1上，翻边63不仅能使固定块61快速的安装在机架1上，而且能保证安装后的固定块61的平稳性，本实施例中的翻边63与固定块61为一体式结构，能提高翻边63与固定块61之间的安装强度，螺钉64安装拆卸方便，具体的，机架1上设有与螺钉64相配合的螺纹孔，所述机架1上设有刻度线11，能快速的获取两块固定块61之间的间距，保证固定块61对镭射辊筒的固定质量，所述固定块61上设有向外延伸的支架65，所述支架65与固定块61之间设有轴承66，能实现镭射辊筒在固定块61上的灵活转动，方便调整焊接位置，降低了工作强度，支架65能实现轴承66的灵活转动。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (10)

1.一种镭射辊筒用激光焊接装置，其特征在于：包括机架、激光焊接组件、X轴线性导轨、Y轴线性导轨、Z轴线性导轨和固定组件，所述固定组件和X轴线性导轨均固定连接在机架上，且位于机架的两侧，所述Y轴线性导轨固定连接在X轴线性导轨上，所述Z轴线性导轨设置在Y轴线性导轨上，所述激光焊接组件设置在Z轴线性导轨上，需焊接的镭射辊筒设置在固定组件上，在激光焊接头组件下方的机架上设有高度调节组件，所述高度调节组件上设有与镭射辊筒相抵接的压接组件，所述压接组件上设有水平焊接间隙，所述高度调节组件上设有水平通孔，所述激光焊接组件上设有用于扫描镭射辊筒版缝的两端点是否成一直线的数码显示镜头。

2.根据权利要求1所述的一种镭射辊筒用激光焊接装置，其特征在于：所述高度调节组件包括气缸和设置在气缸上的压板，所述水平通孔设置在压板上，所述压接组件固定连接在压板上。

3.根据权利要求2所述的一种镭射辊筒用激光焊接装置，其特征在于：所述压接组件包括压块和弹簧，所述水平焊接间隙设置在压块上，所述弹簧设置在压块和压板之间。

4.根据权利要求3所述的一种镭射辊筒用激光焊接装置，其特征在于：所述压块和压板上均设有与弹簧连接的连接柱。

5.根据权利要求2所述的一种镭射辊筒用激光焊接装置，其特征在于：所述压板和机架之间还设有导向机构，所述导向机构包括导向座和导向杆，所述导向座设置在机架上，所述导向座上设有供导线杆上下活动的导向槽，所述导向杆的底端设置在导向槽内，所述导向杆的顶端与压板相连。

6.根据权利要求1所述的一种镭射辊筒用激光焊接装置，其特征在于：所述激光焊接组件包括连杆和激光器，所述连杆的一端固定连接在Z轴线性导轨上，所述连杆的另一端设有固定激光器的竖板，所述数码显示镜头设置在竖板或连杆上。

7.根据权利要求1所述的一种镭射辊筒用激光焊接装置，其特征在于：所述固定组件包括两块平行设置的固定块，所述固定块可拆卸的安装在机架上，所述固定块上设有支撑镭射辊筒的V形槽。

8.根据权利要求7所述的一种镭射辊筒用激光焊接装置，其特征在于：所述固定块上设有与机架相连的翻边，所述翻边通过螺钉可拆卸的安装在机架上。

9.根据权利要求8所述的一种镭射辊筒用激光焊接装置，其特征在于：所述机架上设有刻度线。

10.根据权利要求7所述的一种镭射辊筒用激光焊接装置，其特征在于：所述固定块上设有向外延伸的支架，所述支架与固定块之间设有轴承。

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