CN213080601U - 一种滚筒中缝焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压印滚筒技术领域，尤其为一种滚筒中缝焊接装置，包括底板和固定架，固定架固定安装在底板的上部，固定架上转动连接有第一丝杆，且在固定架上固定安装有用于驱动第一丝杆旋转的第一电机，第一丝杆上螺纹连接有第一螺纹套，在固定架上还固定设置有与第一丝杆平行的导杆，导杆上活动套设有杆套，杆套与第一螺纹套固定连接，第一螺纹套的下部固定安装有第一气缸，第一气缸底部的伸缩端处安装有焊枪，底板的上部设置有支撑板，支撑板的上方设置有夹持架，在支撑板上设置有用于驱动夹持架上下移动的第二气缸，夹持架的两端处均设置有用于固定滚筒的夹持气缸；本实用新型具有方便操作使用，焊接精准且效率高的特点。

Description

一种滚筒中缝焊接装置

技术领域

本实用新型属于压印滚筒技术领域，具体涉及一种滚筒中缝焊接装置。

背景技术

压印滚筒是印刷机上圆柱形的压印体，它的表面具有很高的加工精度，且耐酸耐碱耐腐蚀、其筒体也有很高的刚度和强度，能抵抗冲击和振动。

在使用铜板生产印压滚筒时，在将铜板折弯成圆柱体形状后，两个侧边的接触位置会形成一个中缝，此时需要使用焊枪对中缝位置进行焊接，目前大多还采用人工手持焊枪的操作方法进行焊接，工作强度大且焊接效率低下。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种滚筒中缝焊接装置，具有方便操作使用，焊接精准且效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒中缝焊接装置，包括底板和固定架，所述固定架固定安装在底板的上部，所述固定架上转动连接有第一丝杆，且在固定架上固定安装有用于驱动第一丝杆旋转的第一电机，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺纹套，在固定架上还固定设置有与第一丝杆平行的导杆，所述导杆上活动套设有杆套，所述杆套与第一螺纹套固定连接，所述第一螺纹套的下部固定安装有第一气缸，所述第一气缸底部的伸缩端处安装有焊枪，所述底板的上部设置有支撑板，所述支撑板的上方设置有夹持架，在支撑板上设置有用于驱动夹持架上下移动的第二气缸，所述夹持架的两端处均设置有用于固定滚筒的夹持气缸。

优选的，所述支撑板通过光轴和轴套与底板前后方向滑动连接，所述光轴水平固定安装在底板的上部，所述轴套活动套设在光轴上，且轴套与支撑板固定连接。

优选的，所述底板上还转动设置有与光轴平行的第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有第二螺纹套，且第二螺纹套与支撑板固定连接，且在底板上还固定安装有用于驱动第二丝杆旋转的第二电机。

优选的，两个夹持气缸相对内端的伸缩端处均安装有用于滚筒夹持的夹头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的滚筒中缝焊接装置在使用时方便对待焊接的压印滚筒进行固定以及对中缝的位置进行调整，能够有效的提高焊接的精准度以及焊接效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图中：1底板、2固定架、3第一丝杆、4第一电机、5第一螺纹套、6导杆、7杆套、8第一气缸、9支撑板、10夹持架、11第二气缸、12夹持气缸、13第二丝杆、14第二电机、15夹头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1，本实施例提供以下技术方案：一种滚筒中缝焊接装置，包括底板1和固定架2，固定架2固定安装在底板1的上部，固定架2上转动连接有第一丝杆3，且在固定架2上固定安装有用于驱动第一丝杆3旋转的第一电机4，第一丝杆3上螺纹连接有第一螺纹套5，在固定架2上还固定设置有与第一丝杆3平行的导杆6，导杆6上活动套设有杆套7，杆套7与第一螺纹套5固定连接，第一螺纹套5的下部固定安装有第一气缸8，第一气缸8底部的伸缩端处安装有焊枪，在第一电机4运转时，通过第一丝杆3和第一螺纹套5的螺纹传动，即可带动焊枪第一沿丝杆的方向运动，并进行焊接工作，导杆6和杆套7的设置，可以避免焊枪在移动时发生偏转。

底板1的上部设置有支撑板9，支撑板9的上方设置有夹持架10，在支撑板9上设置有用于驱动夹持架10上下移动的第二气缸11，夹持架10的两端处均设置有用于固定滚筒的夹持气缸12，两个夹持气缸12相对内端的伸缩端处均安装有用于滚筒夹持的夹头15。

支撑板9通过光轴和轴套与底板1前后方向滑动连接，光轴水平固定安装在底板1的上部，轴套活动套设在光轴上，且轴套与支撑板9固定连接，底板1上还转动设置有与光轴平行的第二丝杆13，第二丝杆13上螺纹连接有第二螺纹套，且第二螺纹套与支撑板9固定连接，且在底板1上还固定安装有用于驱动第二丝杆13旋转的第二电机14，在第二电机14运转时，可对夹持架10的前后位置进行调节。

本实用新型中的滚筒中缝焊接装置在使用时，首先将待焊接的压印滚筒放置在夹持架10上，之后通过控制两个夹持气缸12的伸长完成对压印滚筒位置的固定，然后可分别通过控制第二电机14和第二气缸11，调整压印滚筒至合适的位置并使待焊接的中缝位于焊枪的正下方，此时再分别控制第一气缸8和第一电机4即可完成焊接工作。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种滚筒中缝焊接装置，其特征在于：包括底板（1）和固定架（2），所述固定架（2）固定安装在底板（1）的上部，所述固定架（2）上转动连接有第一丝杆（3），且在固定架（2）上固定安装有用于驱动第一丝杆（3）旋转的第一电机（4），所述第一丝杆（3）上螺纹连接有第一螺纹套（5），在固定架（2）上还固定设置有与第一丝杆（3）平行的导杆（6），所述导杆（6）上活动套设有杆套（7），所述杆套（7）与第一螺纹套（5）固定连接，所述第一螺纹套（5）的下部固定安装有第一气缸（8），所述第一气缸（8）底部的伸缩端处安装有焊枪，所述底板（1）的上部设置有支撑板（9），所述支撑板（9）的上方设置有夹持架（10），在支撑板（9）上设置有用于驱动夹持架（10）上下移动的第二气缸（11），所述夹持架（10）的两端处均设置有用于固定滚筒的夹持气缸（12）。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒中缝焊接装置，其特征在于：所述支撑板（9）通过光轴和轴套与底板（1）前后方向滑动连接，所述光轴水平固定安装在底板（1）的上部，所述轴套活动套设在光轴上，且轴套与支撑板（9）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种滚筒中缝焊接装置，其特征在于：所述底板（1）上还转动设置有与光轴平行的第二丝杆（13），所述第二丝杆（13）上螺纹连接有第二螺纹套，且第二螺纹套与支撑板（9）固定连接，且在底板（1）上还固定安装有用于驱动第二丝杆（13）旋转的第二电机（14）。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒中缝焊接装置，其特征在于：两个夹持气缸（12）相对内端的伸缩端处均安装有用于滚筒夹持的夹头（15）。

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