CN215316251U - 一种用于埋弧焊自动焊接的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于埋弧焊自动焊接的辅助装置，包括机构支架、缓冲装置、调节装置和行走导向轮，行走导向轮设置在门型机构支架两侧的底部；所述缓冲装置设置在机构支架顶部，缓冲装置包括连接轴及套于连接轴上的压缩弹簧，连接轴顶部通过连接板与焊接设备主架相连，连接轴底部与机构支架相连，机构支架可以连接轴旋转；所述机构支架的一侧底部朝外设置漏斗托架，漏斗托架上设有焊剂漏斗，焊接设备的焊剂输送管末端置于焊剂漏斗中，机构支架的另一侧中部朝内设有调节装置。本实用新型的优点和有益效果是：实现焊丝始终保持在焊道位置，并且可补偿行走中工件不平整问题，增加机械设备的使用价值，提高生产效率。

Description

一种用于埋弧焊自动焊接的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及钢桥梁及其他大型钢结构构件焊接领域，具体涉及一种用于埋弧焊自动焊接的辅助装置。

背景技术

现如今的钢结构桥梁在桥梁工程中应用较为广泛，而钢桥的规模也越来越大，质量要求越来越严格。这需要制作厂提高制作的质量和效率。埋弧自动焊机应运而生，可以提高焊接作业的效率和质量。但在实际应用中，由于工件规格尺寸较长，特别是位于特殊位置的角焊缝焊接，埋弧焊机行走受限，焊机进入车间后装配精度有限，导致在埋弧焊作业时焊道偏离、宽度不均匀情况，增加返修的频次。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种用于埋弧焊自动焊接的辅助装置，能够提供缓冲、可调节和导向作用，解决目前焊接过程的问题。提高焊接质量和效率，降低返修频次，完善自动焊机的功能。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于埋弧焊自动焊接的辅助装置，包括机构支架、缓冲装置、调节装置和行走导向轮，行走导向轮设置在门型机构支架两侧的底部；所述缓冲装置设置在机构支架顶部，缓冲装置包括连接轴及套于连接轴上的压缩弹簧，连接轴顶部通过连接板与焊接设备主架相连，连接轴底部与机构支架相连，机构支架可以连接轴旋转；所述机构支架的一侧底部朝外设置漏斗托架，漏斗托架上设有焊剂漏斗，焊接设备的焊剂输送管末端置于焊剂漏斗中，机构支架的另一侧中部朝内设有调节装置，调节装置与导电嘴相连，焊接设备的焊丝通过送丝总成并穿入导电嘴中。

进一步的，所述调节装置包括调节轮、固定轨道架、移动板架、调节螺杆、导电嘴架，固定轨道架与机构支架相连，固定轨道架上滑置移动板架，所述调节螺杆穿过移动板架，调节螺杆端部设有调节轮，通过调节轮旋转调节螺杆带动移动板架在固定轨道架上水平移动，移动板架与导电嘴架相连，导电嘴架用于夹持导电嘴，可调节导电嘴垂直和水平方向的位置。

进一步的，所述导电嘴架包括上、下各一对夹臂，每队夹臂中部呈外突的弧状，夹臂前端设有螺栓孔。

进一步的，所述导电嘴架上包裹有绝缘垫层。

进一步的，所述连接轴底部通过紧固圈与机构支架紧固连接。

进一步的，所述连接板两侧设有连接加劲板。

本实用新型的优点和有益效果是：

利用现有的埋弧自动焊设备，进行设计改造，实现焊丝始终保持在焊道位置，并且可补偿行走中工件不平整问题，解决了特殊位置较长角焊缝焊接埋弧焊机行走受限，操作难度大的难题，增加机械设备的使用价值，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种用于埋弧焊自动焊接的辅助装置的侧视图；

图2为本实用新型提供的一种用于埋弧焊自动焊接的辅助装置的侧视装配示意图；

图3为本实用新型提供的一种用于埋弧焊自动焊接的辅助装置的前视装配示意图；

图4为本实用新型提供的一种用于埋弧焊自动焊接的辅助装置中调节装置的局部示意图。

其中：1、连接板；2、连接加劲板；3、连接轴；4、弹簧；5、紧固圈；6、机构支架；7、焊剂漏斗；8、漏斗托架；9、行走导向轮；10、调节轮；11、固定轨道架；12、移动板架；13、调节螺杆；14、导电嘴架；15、绝缘垫层；16、工件；17、焊丝；18、导电嘴；19、焊剂输送管；20、送丝总成；21、焊接设备主架。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，一种用于埋弧焊自动焊接的辅助装置，包括机构支架6、缓冲装置、调节装置和行走导向轮9，行走导向轮9设置在门型机构支架6两侧的底部；所述缓冲装置设置在机构支架6顶部，缓冲装置包括连接轴3及套于连接轴上的压缩弹簧4，连接轴3顶部通过连接板1与焊接设备主架21相连，连接轴1底部与机构支架6相连，机构支架6可以连接轴3为轴旋转；所述机构支架6的一侧底部朝外设置漏斗托架8，漏斗托架上设有焊剂漏斗7，焊接设备的焊剂输送管19末端置于焊剂漏斗7中，机构支架6的另一侧中部朝内设有调节装置，调节装置与导电嘴18相连，焊接设备的焊丝17通过送丝总成20并穿入导电嘴18中。

如图4所示，所述调节装置包括调节轮10、固定轨道架11、移动板架12、调节螺杆13、导电嘴架14，固定轨道架11与机构支架6相连，固定轨道架11上滑置移动板架12，所述调节螺杆13穿过移动板架12，调节螺杆13端部设有调节轮10，通过调节轮旋转调节螺杆带动移动板架在固定轨道架上水平移动，移动板架12与导电嘴架14相连，导电嘴架14用于夹持导电嘴18，可调节导电嘴垂直和水平方向的位置。

所述导电嘴架14包括上、下各一对夹臂，每队夹臂中部呈外突的弧状，夹臂前端设有螺栓孔。

所述导电嘴架14上包裹有绝缘垫层15。

所述连接轴3底部通过紧固圈5与机构支架6紧固连接。

所述连接板1两侧设有连接加劲板2。

机构支架6上方开孔套入连接轴，可压缩弹簧沿连接轴上下移动，而弹簧在弹性作用下，使机构支架恢复原位置。行走导向轮9接触工件16后，再施加部分压力，使压缩弹簧压缩一定距离；行走导向轮焊接过程通过工件不平滑位置时，机构支架6可通过压缩弹簧的弹性上下移动补偿高低起伏引起的焊接导电嘴与工件的距离偏差。

行走导向主要由机构支架下端前后两组行走轮完成，由于工件的结构形式，前后两组行走导向轮接触工件时，恰可嵌入工件翼缘板和腹板形成的V形槽内，使焊接导电嘴与工件焊道相对位置始终保持一致。

调节装置实现导电嘴的水平方向调节，移动板架通过其螺孔与调节螺杆连接，旋转调节螺杆带动移动板架沿固定轨道架水平左右移动，满足工艺对导电嘴与焊道水平方向相对位置要求；垂直方向调节作用由导电嘴架实现，导电嘴架设计成不完全封闭圆环形，开口处通过螺栓连接，螺栓松开时即可调整焊接导电嘴上下位置，调整至工艺要求导电嘴端部与工件焊道垂直方向相对位置后，旋紧螺栓固定导电嘴。

机构支架6与连接轴3实现掉头旋转功能，机构支架上方开孔套入连接轴3，机构支架可绕连接轴进行180°旋转。根据埋弧自动焊工作原理，焊剂漏斗位置必须在导电嘴行走方向前方，在焊接完成一道焊缝后，在工件结束端头处旋转机构，在返回起始端时也可进行焊接，解决设备只能重新复位起始端再焊接的问题，提高焊接工作效率。

以上对本实用新型的实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种用于埋弧焊自动焊接的辅助装置，其特征在于，包括机构支架、缓冲装置、调节装置和行走导向轮，行走导向轮设置在门型机构支架两侧的底部；所述缓冲装置设置在机构支架顶部，缓冲装置包括连接轴及套于连接轴上的压缩弹簧，连接轴顶部通过连接板与焊接设备主架相连，连接轴底部与机构支架相连，机构支架可以连接轴旋转；所述机构支架的一侧底部朝外设置漏斗托架，漏斗托架上设有焊剂漏斗，焊接设备的焊剂输送管末端置于焊剂漏斗中，机构支架的另一侧中部朝内设有调节装置，调节装置与导电嘴相连，焊接设备的焊丝通过送丝总成并穿入导电嘴中。

2.根据权利要求1所述的用于埋弧焊自动焊接的辅助装置，其特征在于，所述调节装置包括调节轮、固定轨道架、移动板架、调节螺杆、导电嘴架，固定轨道架与机构支架相连，固定轨道架上滑置移动板架，所述调节螺杆穿过移动板架，调节螺杆端部设有调节轮，通过调节轮旋转调节螺杆带动移动板架在固定轨道架上水平移动，移动板架与导电嘴架相连。

3.根据权利要求2所述的用于埋弧焊自动焊接的辅助装置，其特征在于，所述导电嘴架包括上、下各一对夹臂，每队夹臂中部呈外突的弧状，夹臂前端设有螺栓孔。

4.根据权利要求2所述的用于埋弧焊自动焊接的辅助装置，其特征在于，所述导电嘴架上包裹有绝缘垫层。

5.根据权利要求1所述的用于埋弧焊自动焊接的辅助装置，其特征在于，所述连接轴底部通过紧固圈与机构支架紧固连接。

6.根据权利要求1所述的用于埋弧焊自动焊接的辅助装置，其特征在于，所述连接板两侧设有与连接轴相连的连接加劲板。

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