CN203316884U - 多功能焊接试验机 - Google Patents

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Abstract

一种多功能焊接试验机。为了克服现有焊接产品在的工艺试验及小批量试制中没有专用的焊接试验设备,导致试验效率低、周期长,不能满足新产品开发需要的不足,本实用新型沿焊接平车行走轨道侧面纵向固定安装有齿条;焊机总成固定安装在焊接平车的左端部;焊接平车安装在焊机总成右侧的轨道上,焊接平车的驱动齿轮与齿条相啮合,行走轮支撑焊接平车沿轨道纵向移动;焊机总成的焊枪移动轴线与焊接平车的轴线在同一垂直平面内。其有益效果是设计合理,可以实现直缝、螺旋缝焊管的内外焊缝和平板焊缝的焊接,能够提高焊接试验或小批量生产的效率和质量;通过直缝或螺旋缝焊管内外焊的焊接位置的变换,实现焊管内外焊共用一套机头和焊接电源,节省投资。

Description

多功能焊接试验机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种焊接试验设备,尤其是涉及一种多功能焊接试验机,用于直缝、螺旋缝焊管的内外焊缝以及平板直焊缝的焊接。
背景技术
[0002] 焊管生产企业在产品批量生产前,需进行大量的工艺试验及小批量试制。目前,由于没有专用的试验装置,多数焊管生产企业的焊接试验只能在生产线上进行,对生产干扰很大,试验效率低,周期长,不利于新产品高效开发和进行大量基础性试验研究。同时,在线下只能进行简单的平板焊接试验,试验数据与实际生产存在很大差距,不能很好地指导生产,尤其对于螺旋缝的线下焊接试验,一直是个难点和空白。
实用新型内容
[0003] 为了克服现有焊接产品在的工艺试验及小批量试制中没有专用的焊接试验设备,导致试验效率低、周期长,不能满足新产品开发需要的不足,本实用新型提供一种多功能焊接试验机。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:多功能焊接试验机包括焊机总成、焊接平车、轨道,沿轨道侧面纵向固定安装有齿条;焊机总成固定安装在焊接平车的左端部;焊接平车安装在焊机总成右侧的轨道上,焊接平车的行走轮支撑在轨道上,行走驱动齿轮与齿条相啮合,焊接平车沿轨道纵向移动。焊机总成的焊枪与焊接平车的轴线在同一垂直平面内。
[0005] 焊机总成的升降滑板一侧与立柱相配合,升降滑板与悬臂固定连接,在升降机的带动下悬臂沿立柱上下移动。焊机总成的悬臂左端安装有焊机输送回收一体机、焊丝盘;悬臂右端部上面固定安装有送丝机,悬臂的右端由左至右依次安装有调节板、机头、焊枪。
[0006] 焊接平车上面由左至右依次安装有主动旋转辊总成、导电刷、从动旋转辊总成、焊接平车行走驱动总成,焊接平车行走驱动总成的电机驱动减速器输出轴带动行车齿轮旋转,行车齿轮与固定在轨道上的齿条啮合。
[0007] 主动旋转辊总成2个为一组,对称安装在焊接平车轴线的两侧;从动旋转辊总成2个为一组,对称安装在焊接平车轴线的两侧;主动旋转辊、从动旋转辊的轴线与焊接平车移动路线垂直;焊接管件位于主动旋转棍和从动旋转棍上。
[0008] 2个主动旋转辊之间、2个从动旋转辊之间的横向距离可调;主动旋转辊与从动旋转辊之间的纵向距离可调。焊接管件由压紧滚轮链条压紧;压紧滚轮链条位于主动旋转辊一端。
[0009] 在焊接平车的主动旋转辊与从动旋转辊之间安装平板焊接平台。
[0010] 可根据焊接产品、焊接工艺需要更换所述焊枪、送丝机、焊丝、电源。
[0011] 本实用新型的有益效果是,设计合理,可以实现直缝、螺旋缝焊管的内外焊缝和平板焊缝的焊接,能够提高焊接试验或小批量生产的效率和质量;可以通过直缝或螺旋缝焊管内外焊的焊接位置的变换,实现焊管内外焊共用一套机头和焊接电源,节省设备投资。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型多功能焊接试验机结构示意图。
[0013] 图2是本实用新型的焊管外焊缝焊接示意图。
[0014] 图3是本实用新型的焊管内焊缝焊接示意图。
[0015] 图4是本实用新型的平板焊接示意图。
[0016] 图5是本实用新型的焊接平车驱动齿轮齿条示意图。
[0017] 图中:1.焊机输送回收一体机,2.升降机,3.焊机总成,4.配重块,5.立柱,6.升降滑板,7.悬臂,8.送丝机,9.调节板,10.机头,11.焊枪,12.压紧滚轮链条,13.焊接管件,14.焊接平车行走驱动总成,15.行走轮,16.从动旋转辊,17.导电刷,18.主动旋转辊,19.焊接平车,20.旋转辊电机减速器总成,21.轨道,22.焊丝盘,23.焊接板材,24.平板焊接平台,25.齿轮,26.齿条。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是,本领域技术人员应该知晓的是,本发明不限于所列出的具体实施方式,只要符合本发明的精神,都应该包括于本发明的保护范围内。
[0019] 本实用新型多功能焊接试验机主要包括轨道21焊机总成3、焊接平车19,沿轨道21侧面纵向固定安装有齿条26 ;焊机总成3固定安装在轨道21的左端部;焊接平车19安装在焊机总成3右侧的轨道21上,焊接平车19的行车齿轮25与齿条26相啮合,行走轮15支撑焊接平车19沿轨道21纵向移动。
[0020] 焊机总成3的立柱5上端固定安装有升降机2。升降滑板6 —侧与立柱5相配合,悬臂7与升降滑板6固定连接;升降机2在配重块4的配合下带动升降滑板6及悬臂7沿立柱5上下移动。升降滑板6通常呈“十”字状,悬臂7左端部固定安装有焊机输送回收一体机1、焊丝盘22 ;悬臂7右端部安装有送丝机8。悬臂7的右端由左至右依次安装有调节板9、机头10、焊枪11。焊机总成3的焊枪11与焊接平车19的轴线在同一垂直平面内。
[0021] 焊接平车19上面由左至右依次安装有主动旋转辊总成、导电刷17、从动旋转辊总成和焊接平车行走驱动总成14,焊接平车行走驱动总成14的电机驱动减速器输出轴带动行车齿轮25旋转。
[0022] 主动旋转辊总成2个为一组,对称安装在焊接平车轴线的两侧;从动旋转辊总成2个为一组,对称安装在焊接平车轴线的两侧;主动旋转辊18、从动旋转辊16的轴线与焊接平车19移动路线垂直。焊接管件13位于主动旋转辊18和从动旋转辊16上面。2个主动旋转辊18之间、2个从动旋转辊16之间的横向距离可调,能够满足不同直径的焊管焊接需要。主动旋转辊18与从动旋转辊16之间的纵向距离可调,能够满足不同长度焊管的焊接需要。在对工件进行螺旋缝焊接时,焊接管件13由压紧滚轮链条12压紧固定,保证螺旋缝焊接的稳定性;压紧滚轮链条12位于主动旋转辊18 —端。
[0023] 主动旋转辊18、从动旋转辊16对焊接管件13起到支撑作用,主动旋转辊18还可带动焊接管件13旋转,通过主动旋转辊18的转动与焊接平车19的直线运动相配合,可以实现螺旋缝焊管焊接。焊接平车19带动焊接管件13或焊接板材23在轨道上做直线运动,可以实现平板或直缝焊管的焊接功能。
[0024] 在焊接平车19的主动旋转辊18与从动旋转辊16之间安装平板焊接平台24,通常平板焊接平台24高于主动旋转辊18、从动旋转辊16。焊接板材23置于平板焊接平台24上,可以对板材进行焊接。
[0025] 本实用新型还可根据焊接产品、焊接工艺需要更换焊枪11、送丝机8、焊丝、电源等,实现I〜6丝埋弧焊、单丝粗丝气保焊、双细丝气保焊、氩弧焊等多种焊接。
[0026] 应用本实用新型多功能焊接试验机焊接过程是:
[0027] 焊接直缝焊管时,首先将焊接管件13置于主动旋转辊18、从动旋转辊16上;然后,主动旋转棍18旋转,将焊缝转至适宜焊接的6点钟或12点钟位置,主动旋转棍18停止转动,焊接平车19拖动焊接管件13沿轨道21移动,进行直缝焊接。
[0028] 焊接螺旋缝焊管时,通过控制系统实现焊接平车19直线运动与主动旋转辊18带动焊接管件13旋转运动,实现螺旋缝焊管的螺旋运动,从而实现螺旋缝的焊接功能。通过调节设置焊接平车19直线运动和主动旋转辊18旋转运动的速度,可以适应不同的螺距、螺旋角的螺旋缝焊管的焊接。
[0029] 通过悬臂7随升降滑板6沿立柱5的上下移动,带动机头10、焊枪11进行上下移动,以实现焊接管件13内、外焊两种功能。外焊时,悬臂7右端位于焊接管件13上方,此时,焊缝在12点钟位置。内焊时,悬臂7右端位于焊接管件13内部,此时,焊缝在6点钟位置。
[0030] 当进行平板焊接时(参见附图4),用螺栓将平板焊接平台24固定安装在焊接平车19上;再用压板将焊接板材23压紧固定在平板焊接平台24上,焊接平车19作直线运动完成平板的焊接。
[0031] 当进行焊接管件13内焊时(参见附图3),悬臂7降至低位,焊接平车19载着焊接管件13向立柱5 —侧运动使悬臂7进入焊接管件13内部,并使焊丝到达起焊点位置,悬臂7升降进行机头10高度的粗调,主动旋转辊18带动焊接管件13旋转,将焊缝调整到6点钟位置;通过调整调节板9带动机头10进行上下、左右位置微调,使焊丝对正焊缝中心。直缝焊接时,不用压紧链条,焊接平车19拖动焊接管件13作直线运动完成直缝管内焊缝焊接;螺旋焊缝焊接时,用压紧滚轮链条12压紧焊接管件13,通过主动旋转辊18的转动与焊接平车19的直线运动协调,使得焊接管件13做螺旋运动,完成螺旋缝焊管内焊缝的焊接。
[0032] 当进行焊接管件13外焊时(参见附图2),悬臂7升起到高位,焊接平车19载着焊接管件13运动到机头10下方的焊接起焊位置,主动旋转辊18带动焊接管件13旋转,将焊缝调整到12点钟位置,悬臂7升降进行焊接机头10高度的粗调,通过调节调节板6对焊接机头的上下、左右位置微调,使焊丝对正外焊缝中心。当焊接直缝焊管时,不用压紧焊接管件,焊接平车19拖动焊接管件13作直线运动完成直缝管外焊缝的焊接。当焊接螺旋缝焊管时,用压紧滚轮链条12压紧焊接管件13,通过主动旋转辊18的转动与焊接平车19的直线运动协调,拖动焊接管件13做螺旋运动,完成螺旋缝焊管外焊缝焊接。
[0033] 通过更换机头10上的焊枪11、焊丝及送丝机8等装置,还可以进行埋弧焊、气保焊、氩弧焊等不同方式的焊接。
[0034] 本实用新型多功能焊接试验机的特点是:
[0035] 1、将焊机总成与焊接平车配合,实现了焊管内外焊缝的自动化焊接;通过操作机悬臂高度的调整,可以实现焊管的内焊与外焊两种功能。
[0036] 2、焊接平车的行走电机采用交流伺服电机,通过电机-减速器-齿轮-齿条驱动焊接平车沿轨道移动,轨道为精加工重轨。
[0037] 3、焊接平车上设置有主动旋转辊、从动旋转辊,对焊接管件起到支撑和旋转作用,在一台设备上可以进行多种产品焊接试验。
[0038] 4、通过更换机头上的焊枪,以及焊丝、送丝机等装置,可实现埋弧焊、气保焊、氩弧焊等多种焊接方法,一台设备可以进行多种焊接方法试验。
[0039] 5、采用了紧凑型焊剂输送回收一体机,方便地实现了埋弧焊剂的自动输送和回收。
[0040] 6、焊丝盘为小型内缠焊丝盘,焊丝盘与悬臂同步升降,避免送丝阻力变化,保证送丝的稳定性。
[0041] 7、采用可以张紧的压紧滚轮链条压紧焊接管件,防止焊接过程中螺旋焊管与主动旋转辊之间打滑,确保螺旋管螺旋运动的可靠性、稳定性。
[0042] 应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明,本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。

Claims (7)

1.一种多功能焊接试验机,包括焊机总成、焊接平车、轨道,其特征是: 沿所述轨道(21)侧面纵向固定安装有齿条(26);焊机总成(3)固定安装在焊接平车(19)的左端部;焊接平车(19)安装在焊机总成(3)右侧的轨道(21)上,焊接平车(19)的行走轮(15 )支撑在轨道(21)上,行走驱动齿轮(25 )与齿条(26 )相啮合,焊接平车(19 )沿轨道(21)纵向移动; 所述焊机总成(3)的焊枪(11)与焊接平车(19)的轴线在同一垂直平面内。
2.根据权利要求1所述多功能焊接试验机,其特征是: 所述焊机总成(3)的升降滑板(6)—侧与立柱(5)相配合,升降滑板(6)与悬臂(7)固定连接,在升降机(2)的带动下悬臂(7)沿立柱(5)上下移动; 所述焊机总成(3)的悬臂(7)左端安装有焊机输送回收一体机(I)、焊丝盘(22);所述悬臂(7)右端部上面固定安装有送丝机(8),悬臂(7)的右端由左至右依次安装有调节板(9)、机头(10)、焊枪(11)。
3.根据权利要求2所述多功能焊接试验机,其特征是:所述焊接平车(19)上面由左至右依次安装有主动旋转辊总成、导电刷(17)、从动旋转辊总成、焊接平车行走驱动总成(14),焊接平车行走驱动总成(14)的电机驱动减速器输出轴带动行车齿轮(25)旋转,行车齿轮(25)与固定在轨道上的齿条(26)啮合; 所述主动旋转辊总成2个为一组,对称安装在焊接平车(19)轴线的两侧;所述从动旋转辊总成2个为一组,对称安装在焊接平车轴线的两侧;主动旋转辊(18)、从动旋转辊(16)的轴线与焊接平车(19)移动路线垂直;焊接管件(13)位于主动旋转辊(18)和从动旋转辊(16)上。
4.根据权利要求3所述多功能焊接试验机,其特征是:所述2个主动旋转辊(18)之间、2个从动旋转辊(16)之间的横向距离可调;所述主动旋转辊(18)与从动旋转辊(16)之间的纵向距离可调。
5.根据权利要求4所述多功能焊接试验机,其特征是:所述焊接管件(13)由压紧滚轮链条(12)压紧;压紧滚轮链条(12)位于主动旋转辊(18)—端。
6.根据权利要求3所述多功能焊接试验机,其特征是:在所述焊接平车(19)的主动旋转辊(18)与从动旋转辊(16)之间安装平板焊接平台(24)。
7.根据权利要求4、6任一所述多功能焊接试验机,其特征是:可根据焊接产品、焊接工艺需要更换所述焊枪(11)、送丝机(8)、焊丝、电源。
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