CN210172786U

CN210172786U - 一种镜脚架及其焊接生产设备

Info

Publication number: CN210172786U
Application number: CN201920718428.8U
Authority: CN
Inventors: Binggong Huang; 黄秉共
Original assignee: Yuhuan Jinfuhua Glasses Technology Co ltd
Current assignee: Yuhuan Jinfuhua Glasses Technology Co ltd
Priority date: 2019-05-18
Filing date: 2019-05-18
Publication date: 2020-03-24
Anticipated expiration: 2029-05-18

Abstract

本实用新型涉及眼镜领域，其中公开了一种镜脚架，包括镜脚以及铰链单体，将铰链单体焊接于镜脚上构成呈完整的镜脚架。在铰链单体焊接前，铰链单体的焊接端面设置有凸点，凸点位于焊接端面宽度方向的中间；焊接时，将铰链单体与镜脚之间抵接，并相对挤压铰链单体和镜脚，使得凸点受压，并且在铰链单体与镜脚之间通过电流，电流在传输过程中，凸点处的电阻瞬间增大，使得凸点处产生高温，且同时凸点收到挤压力发生熔化，当熔化的凸点凝固后，凸点使得铰链单体与镜脚之间焊接固定，进而实现避免由于使用焊丝造成的材料浪费以及成本升高的问题，并且避免了人工使用焊丝过多或过少造成的溢流和连接强度问题，提升镜脚架的美观以及质量并降低了成本。

Description

一种镜脚架及其焊接生产设备

技术领域

本发明涉及眼镜领域，特别涉及一种镜脚架及其焊接生产设备。

背景技术

眼镜，用于矫正视力的工具。

现有的眼镜包括眼镜脚和眼镜片，其中眼镜脚包括用于安装眼镜片的镜框和镜脚，镜框的相对两端均分别与镜脚之间铰接设置。

如上述公开技术中，需要在镜脚上固定铰链，现有的铰链与镜脚之间多采用点焊的方式，点焊中需要用到焊丝，由于铰链与镜脚之间的接触面较小，在焊接时，焊丝熔化并发生溢出铰链和镜脚之间的连接部，且由于焊丝的溢出容易造成铰链焊接发生歪斜等状况，同时由于焊丝作为连接剂，需要大量的采购焊丝，焊丝在焊接到较短时，人工无法拿持，会有焊丝的浪费，造成成本的上升，存在待改进的不足之处。

发明内容

本发明的目的是提供一种镜脚架及其焊接生产设备，焊接时，将铰链单体与镜脚之间抵接，铰链单体上凸点受压受热熔化，实现铰链单体与镜脚之间焊接固定，避免了人工使用焊丝过多或过少造成的溢流和连接强度问题以及浪费问，并提升镜脚架的美观以及质量并降低了成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种镜脚架，包括镜脚以及铰链单体，所述铰链单体与镜脚焊接固定的一端设置有凸点，所述凸点位于铰链单体宽度方向中间位置。

通过采用上述技术方案，焊接时，将铰链单体与镜脚之间抵接，并相对挤压铰链单体和镜脚，使得凸点受压，并且在铰链单体与镜脚之间通过电流，电流在传输过程中，凸点处的电阻瞬间增大，使得凸点处产生高温，且同时凸点收到挤压力发生熔化，当熔化的凸点凝固后，凸点使得铰链单体与镜脚之间焊接固定，进而实现避免由于使用焊丝造成的材料浪费以及成本升高的问题，并且避免了人工使用焊丝过多或过少造成的溢流和连接强度问题，提升镜脚架的美观以及质量并降低了成本。

本发明进一步设置为：所述铰链单体上设置有一对所述凸点，且所述凸点沿铰链单体的长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，当挤压铰链单体与镜腿之间抵接时，一对凸点均抵接于镜腿上，使得铰接单体的焊接端面与镜腿的焊接端面保持平行，减少焊接后铰链单体与镜腿之间的偏斜程度，提升镜脚架的质量。

本发明进一步设置为：所述铰链单体上且位于凸点相对的两侧设置有溢流槽，所述溢流槽沿铰链单体的长度方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，当凸点熔化时，凸点溶液向四周流动，溢流槽阻挡凸点溶液通过，使得凸点溶液填充于溢流槽中，进一步提升铰接单体与镜脚之间焊接缝的美观以及平整，且溢流槽有效的引导凸点溶液沿焊接端面的长度方向扩散，提升铰接单体与镜脚之间焊接后的连接强度，提升镜脚架的质量。

一种焊接生产设备，用于焊接上述的铰链单体和镜腿，包括机架，所述机架上设置有用于固定镜脚的支撑组件以及用于固定铰链单体的升降组件；

所述支撑组件包括支撑块以及用于限定支撑块移动的调节组件，所述支撑块的上端开设有用于嵌设镜脚的嵌槽，且所述支撑组件与电源负极之间电连接；

所述升降组件包括固定机架上端的升降气缸以及升降板，所述升降板固定设置于升降气缸的伸缩端，所述升降板的下端开设有用于嵌设铰接单体的定位槽，且所述升降板与电源正极之间电连接。

通过采用上述技术方案，将镜脚固定与支撑块的嵌槽中，其中嵌槽与镜脚非焊接端面匹配，仅需要通过更换设置有不同形状嵌槽的支撑块，实现用于定位支撑不同形状的镜脚；再将铰链单体定位并固定于升降组件上，同时将支撑组件与电源负极电连接，升降组件与电源正极电连接，启动升降组件带动铰链单体向下移动，使得铰链单体与镜脚之间挤压，同时电源正极与电源负极连通，使得电流通过铰链单体和镜脚，进而实现凸点熔化以及铰链单体与镜脚之间的焊接固定。

本发明进一步设置为：所述升降气缸的伸缩端固定有安装架，所述安装架上沿竖直方向开设有滑动孔，所述滑动孔中穿设有滑动杆，所述滑动杆的下端固定有安装框，所述升降板固定于安装框中，所述安装架上螺纹连接有抵接于滑动杆的螺栓一。

通过采用上述技术方案，沿竖直方向移动滑动杆，调整安装框以及升降板的升降高度，并转动螺栓一抵接锁定滑动杆的移动，而后将铰链单体嵌设于定位槽中，启动升降气缸，升降组件带动铰链单体向下移动，直至铰链单体与镜腿之间的焊接端面挤压，电流从电源正极依次通过安装架、滑动杆、安装框、升降板以及铰链单体，最后从镜腿以及支撑组件回到电源负极，实现铰链单体和镜腿之间的焊接作业。

本发明进一步设置为：所述安装框中且位于升降板的相对两侧抵接设置有绝缘板，所述安装框上螺纹设置有抵接绝缘板的螺栓二，所述绝缘板与镜脚上端抵接配合。

通过采用上述技术方案，焊接时，安装框带动升降板以及绝缘板均竖直向下移动，在铰链单体与镜腿之间挤压时，绝缘板抵接镜腿焊接端面宽度的两侧，避免安装框于镜腿之间的接触，使得电流集中通过铰链单体和镜腿，凸点稳定的熔化实现铰链单体与镜腿之间的焊接作业。

本发明进一步设置为：所述升降板中开设有通气槽，所述通气槽包括沿水平方向设置的槽一以及沿竖直方向的槽二，所述槽二的两端分别于槽一和定位槽连通，所述机架上设置有抽气泵，所述抽气泵与槽一的一端连接有抽气管，所述抽气管的一端穿设于定位框和绝缘板上。

通过采用上述技术方案，在将铰链单体放置于定位槽中时，启动抽气泵，抽气管将槽一和槽二中的空气抽出，形成对铰链单体上端的吸附力，提升铰链单体在定位槽中固定的稳定性，进而实现铰链单体稳定下降与镜腿之间焊接固定。

本发明进一步设置为：所述调节组件包括由下至上依次设置的固定座、纵向滑座以及横向滑座，所述固定座上设置有纵向滑轨，所述纵向滑座下端开设有与纵向滑轨配合的纵向滑槽，所述纵向滑座上固定有横向滑轨，所述横向滑座下端开设有与横向滑轨配合的横向滑槽。

通过采用上述技术方案，纵向滑轨限定纵向滑座的移动，进而限定支撑块以及镜脚的在纵向的移动，使得镜脚与铰链单体对齐，横向滑轨限定横向滑座的移动，进而限定支撑块以及镜脚的在横向的移动，使得镜脚与铰链单体对齐。

本发明进一步设置为：所述调节组件还包括由下至上依次设置的纵向旋转座、横向旋转座以及定位座，所述定位座上开设有用于固定支撑块的放置槽，所述横向滑座的上端开设有用于转动安装纵向旋转座的纵向旋转槽，所述纵向旋转座的下端同轴固定有纵向蜗轮，所述横向滑座中转动设置有与纵向蜗轮配合的纵向蜗杆；所述纵向旋转座的上端开设有用于转动安装横向旋转座的横向旋转槽，所述横向旋转座的下端同轴固定有横向蜗轮，所述纵向旋转座中转动设置有与横向蜗轮配合的横向蜗杆。

通过采用上述技术方案，当转动纵向蜗杆时，纵向蜗轮带动纵向旋转座转动，使得镜腿的焊接端面调平，提升铰链单体与镜腿之间的焊接质量；当转动横向蜗杆时，横向蜗轮带动纵向旋转座转动，使得镜腿的焊接端面调平，提升铰链单体与镜腿之间的焊接质量；且电源负极的接线柱固定连接于定位座上，通过支撑块和定位座，实现镜腿与电源负极之间的导通。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

当熔化的凸点凝固后，凸点使得铰链单体与镜脚之间焊接固定，进而实现避免由于使用焊丝造成的材料浪费以及成本升高的问题，并且避免了人工使用焊丝过多或过少造成的溢流和连接强度问题，提升镜脚架的美观以及质量并降低了成本。

附图说明

图1是铰链单体的结构示意图；

图2是用于体现镜脚结构的示意图；

图3是一种焊接生产设备的总装结构示意图；

图4是用于体现支撑组件结构的爆炸示意图；

图5是用于体现定位座和支撑块结构的示意图；

图6是用于体现升降组件结构的爆炸示意图；

图7是用于体现升降板内部结构的半剖示意图。

附图标记：A1、铰链单体；A2、凸点；A3、溢流槽；A4、镜脚；

B1、机架；C2、升降组件；C3、升降气缸；C4、安装架；C41、滑动孔；C42、螺栓一；C5、滑动杆；C51、安装框；C52、螺栓二；C6、升降板；C61、通气槽；C611、槽一；C612、槽二；C62、定位槽；C7、绝缘板；

D2、支撑组件；D3、支撑块；D31、嵌槽；D4、调节组件；D5、平移装置；D51、固定座；D511、纵向滑轨；D512、纵向调节丝杠；D52、纵向滑座；D521、横向滑轨；D522、横向调节丝杠；D53、横向滑座；D531、纵向旋转槽；D532、纵向蜗杆；D6、旋转装置；D61、纵向旋转座；D611、横向旋转槽；D612、纵向蜗轮；D613、横向蜗杆；D62、横向旋转座；D621、横向蜗轮；D63、定位座；D631、固定槽；D632、纵向螺柱；D633、横向螺柱；D7、接线柱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

如图1和图2所示，一种镜脚架，包括镜脚A4以及铰链单体A1，将铰链单体A1焊接于镜脚A4上构成呈完整的镜脚架。

在铰链单体A1焊接前，铰链单体A1的焊接端面设置有凸点A2，凸点A2位于焊接端面宽度方向的中间；焊接时，将铰链单体A1与镜脚A4之间抵接，并相对挤压铰链单体A1和镜脚A4，使得凸点A2受压，并且在铰链单体A1与镜脚A4之间通过电流，电流在传输过程中，凸点A2处的电阻瞬间增大，使得凸点A2处产生高温，且同时凸点A2收到挤压力发生熔化，当熔化的凸点A2凝固后，凸点A2使得铰链单体A1与镜脚A4之间焊接固定，进而实现避免由于使用焊丝造成的材料浪费以及成本升高的问题，并且避免了人工使用焊丝过多或过少造成的溢流和连接强度问题，提升镜脚架的美观以及质量并降低了成本。

并且在铰链单体A1的焊接端面设置有一对凸点A2，凸点A2沿焊接端面的长度方向间隔设置，当挤压铰链单体A1与镜腿之间抵接时，一对凸点A2均抵接于镜腿上，使得铰接单体的焊接端面与镜腿的焊接端面保持平行，减少焊接后铰链单体A1与镜腿之间的偏斜程度，提升镜脚架的质量。

同时在铰接单体的焊接端面且位于凸点A2的相对两侧设置有溢流槽A3，当凸点A2熔化时，凸点A2溶液向四周流动，溢流槽A3阻挡凸点A2溶液通过，使得凸点A2溶液填充于溢流槽A3中，进一步提升铰接单体与镜脚A4之间焊接缝的美观以及平整，且溢流槽A3有效的引导凸点A2溶液沿焊接端面的长度方向扩散，提升铰接单体与镜脚A4之间焊接后的连接强度，提升镜脚架的质量。

实施例二：

如图3和图4所示，一种焊接生产设备，包括机架B1、支撑组件D2以及位于支撑组件D2上方的升降组件C2，将镜脚A4定位并固定于支撑组件D2上，铰链单体A1定位并固定于升降组件C2上，同时将支撑组件D2与电源负极电连接，升降组件C2与电源正极电连接，启动升降组件C2带动铰链单体A1向下移动，使得铰链单体A1与镜脚A4之间挤压，同时电源正极与电源负极连通，使得电流通过铰链单体A1和镜脚A4，进而实现凸点A2熔化以及铰链单体A1与镜脚A4之间的焊接固定。

如图4和图5所示，支撑组件D2包括支撑块D3以及用于限定支撑块D3移动的调节组件D4，支撑块D3可拆卸固定于调节组件D4上，在支撑块D3上开设有与镜脚A4非焊接端面匹配的嵌槽D31，进而实现定位镜脚A4的位置，仅需要通过更换设置有不同形状嵌槽D31的支撑块D3，实现用于定位支撑不同形状的镜脚A4。

如图4和图5所示，其中调节组件D4包括平移装置D5和旋转装置D6，平移装置D5包括由下至上依次设置的固定座D51、纵向滑座D52以及横向滑座D53，在固定座D51的上端设置有纵向滑轨D511，且在纵向滑座D52下端开设有与纵向滑轨D511配合的纵向滑槽，纵向滑轨D511限定纵向滑座D52的移动，进而限定支撑块D3以及镜脚A4的在纵向的移动，使得镜脚A4与铰链单体A1对齐；在纵向滑座D52上固定有横向滑轨D521，且在横向滑座D53下端开设有与横向滑轨D521配合的横向滑槽，横向滑轨D521限定横向滑座D53的移动，进而限定支撑块D3以及镜脚A4的在横向的移动，使得镜脚A4与铰链单体A1对齐。

并且在纵向滑轨D511和横向滑轨D521的一端均固定有基板，基板沿竖直方向延伸设置，在基板上分别转动设置有纵向调节丝杠D512和横向调节丝杠D522，纵向调节丝杠D512与纵向滑座D52螺纹连接，横向调节丝杠D522与横向滑座D53螺纹连接，分别转动纵向调节丝杠D512和横向调节丝杠D522，实现控制支撑块D3以及镜脚A4在水平面的移动，使得镜脚A4的焊接端面与铰链单体A1焊接端面对齐。

如图4和图5所示，旋转装置D6包括由下至上依次设置的纵向旋转座D61、横向旋转座D62以及定位座D63，在横向滑座D53的上端开设有用于转动安装纵向旋转座D61的纵向旋转槽D531，并在纵向旋转座D61的下端同轴固定有纵向蜗轮D612，在横向滑座D53中转动设置有与纵向蜗轮D612配合的纵向蜗杆D532，纵向蜗杆D532与纵向蜗轮D612之间啮合设置，当转动纵向蜗杆D532时，纵向蜗轮D612带动纵向旋转座D61转动，使得镜腿的焊接端面调平，提升铰链单体A1与镜腿之间的焊接质量；在纵向旋转座D61的上端开设有用于转动安装横向旋转座D62的横向旋转槽D611，并在横向旋转座D62的下端同轴固定有横向蜗轮D621，在纵向旋转座D61中转动设置有与横向蜗轮D621配合的横向蜗杆D613，横向蜗杆D613与横向蜗轮D621之间啮合设置，当转动横向蜗杆D613时，横向蜗轮D621带动纵向旋转座D61转动，使得镜腿的焊接端面调平，提升铰链单体A1与镜腿之间的焊接质量。

并且在定位座D63上设置有固定槽D631，且固定槽D631沿横向延伸设置，并在定位座D63上螺纹连接有横向螺柱D633以及纵向螺柱D632，将支撑块D3放置固定槽D631中，转动横向螺柱D633，限定支撑块D3在横向的大幅度移动，使得支撑块D3上的镜腿于铰链单体A1大致对齐，而后再转动纵向螺柱D632，纵向螺柱D632挤压支撑块D3固定支撑块D3在定位座D63中的位置，最后通过上述的调节组件D4，进一步确定镜腿与铰链单体A1之间的位置关系；且电源负极的接线柱D7固定连接于定位座D63上，通过支撑块D3和定位座D63，实现镜腿与电源负极之间的导通。

如图6和图7所示，升降组件C2包括固定于机架B1上且位于支撑组件D2上方的升降气缸C3，在升降气缸C3的伸缩端固定有安装架C4，电源正极的接线柱D7固定连接于安装架C4上，在安装架C4上沿竖直方向开设有滑动孔C41，滑动孔C41中穿设有滑动杆C5，且安装上螺纹连接有螺栓一C42，螺栓一C42抵接于滑动杆C5，滑动杆C5沿竖直方向延伸设置，在滑动杆C5的下端固定有安装框C51，安装框C51呈倒U形，在安装框C51中固定设置有金属材质的升降板C6，在升降板C6的下端开设有定位槽C62；

沿竖直方向移动滑动杆C5，调整安装框C51以及升降板C6的升降高度，并转动螺栓一C42抵接锁定滑动杆C5的移动，而后将铰链单体A1嵌设于定位槽C62中，启动升降气缸C3，升降组件C2带动铰链单体A1向下移动，直至铰链单体A1与镜腿之间的焊接端面挤压，电流从电源正极依次通过安装架C4、滑动杆C5、安装框C51、升降板C6以及铰链单体A1，最后从镜腿以及支撑组件D2回到电源负极，实现铰链单体A1和镜腿之间的焊接作业。

如图6和图7所示，其中在安装框C51中且位于升降板C6的相对两侧设置有抵接板，并在安装框C51上螺纹连接有螺栓二C52，螺栓二C52抵接固定绝缘板C7；焊接时，安装框C51带动升降板C6以及绝缘板C7均竖直向下移动，在铰链单体A1与镜腿之间挤压时，绝缘板C7抵接镜腿焊接端面宽度的两侧，避免安装框C51于镜腿之间的接触，使得电流集中通过铰链单体A1和镜腿，凸点A2稳定的熔化实现铰链单体A1与镜腿之间的焊接作业。

并且在升降板C6上中开设有通气槽C61，通气槽C61包括沿水平方向设置的槽一C611以及沿竖直方向的槽二C612，槽二C612的两端分别于槽一C611和定位槽C62连通，并在机架B1上设置有抽气泵，所述抽气泵与槽一C611的一端连接有抽气管，抽气管的一端穿设于定位框和绝缘板C7上且与槽一C611的一端连通；在将铰链单体A1放置于定位槽C62中时，启动抽气泵，抽气管将槽一C611和槽二C612中的空气抽出，形成对铰链单体A1上端的吸附力，提升铰链单体A1在定位槽C62中固定的稳定性，进而实现铰链单体A1稳定下降与镜腿之间焊接固定。

本实施例的工作原理是：

将铰链单体A1嵌设于定位槽C62中，并其中抽气泵稳定的吸附固定铰链单体A1，而后将镜腿放置于嵌槽D31中，并通过调节组件D4校准镜腿与铰链单体A1之间的位置关系，直至两者的焊接端面平行对齐，而后启动升降气缸C3，使得铰链单体A1与镜腿之间挤压，电流通过凸点A2时，阻值增大，凸点A2发热熔化，进而实现铰链单体A1与镜腿之间的焊接固定。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种镜脚架，包括镜脚（A4）以及铰链单体（A1），其特征在于：所述铰链单体（A1）与镜脚（A4）焊接固定的一端设置有凸点（A2），所述凸点（A2）位于铰链单体（A1）宽度方向中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种镜脚架，其特征在于：所述铰链单体（A1）上设置有一对所述凸点（A2），且所述凸点（A2）沿铰链单体（A1）的长度方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种镜脚架，其特征在于：所述铰链单体（A1）上且位于凸点（A2）相对的两侧设置有溢流槽（A3），所述溢流槽（A3）沿铰链单体（A1）的长度方向延伸设置。

4.一种焊接生产设备，其特征在于：用于焊接权利要求1-3任意一种镜脚架，包括机架（B1），所述机架（B1）上设置有用于固定镜脚（A4）的支撑组件（D2）以及用于固定铰链单体（A1）的升降组件（C2）；

所述支撑组件（D2）包括支撑块（D3）以及用于限定支撑块（D3）移动的调节组件（D4），所述支撑块（D3）的上端开设有用于嵌设镜脚（A4）的嵌槽（D31），且所述支撑组件（D2）与电源负极之间电连接；

所述升降组件（C2）包括固定机架（B1）上端的升降气缸（C3）以及升降板（C6），所述升降板（C6）固定设置于升降气缸（C3）的伸缩端，所述升降板（C6）的下端开设有用于嵌设铰接单体的定位槽（C62），且所述升降板（C6）与电源正极之间电连接。

5.根据权利要求4所述的一种焊接生产设备，其特征在于：所述升降气缸（C3）的伸缩端固定有安装架（C4），所述安装架（C4）上沿竖直方向开设有滑动孔（C41），所述滑动孔（C41）中穿设有滑动杆（C5），所述滑动杆（C5）的下端固定有安装框（C51），所述升降板（C6）固定于安装框（C51）中，所述安装架（C4）上螺纹连接有抵接于滑动杆（C5）的螺栓一（C42）。

6.根据权利要求5所述的一种焊接生产设备，其特征在于：所述安装框（C51）中且位于升降板（C6）的相对两侧抵接设置有绝缘板（C7），所述安装框（C51）上螺纹设置有抵接绝缘板（C7）的螺栓二（C52），所述绝缘板（C7）与镜脚（A4）上端抵接配合。

7.根据权利要求6所述的一种焊接生产设备，其特征在于：所述升降板（C6）中开设有通气槽（C61），所述通气槽（C61）包括沿水平方向设置的槽一（C611）以及沿竖直方向的槽二（C612），所述槽二（C612）的两端分别于槽一（C611）和定位槽（C62）连通，所述机架（B1）上设置有抽气泵，所述抽气泵与槽一（C611）的一端连接有抽气管，所述抽气管的一端穿设于定位框和绝缘板（C7）上。

8.根据权利要求4所述的一种焊接生产设备，其特征在于：所述调节组件（D4）包括由下至上依次设置的固定座（D51）、纵向滑座（D52）以及横向滑座（D53），所述固定座（D51）上设置有纵向滑轨（D511），所述纵向滑座（D52）下端开设有与纵向滑轨（D511）配合的纵向滑槽，所述纵向滑座（D52）上固定有横向滑轨（D521），所述横向滑座（D53）下端开设有与横向滑轨（D521）配合的横向滑槽。

9.根据权利要求8所述的一种焊接生产设备，其特征在于：所述调节组件（D4）还包括由下至上依次设置的纵向旋转座（D61）、横向旋转座（D62）以及定位座（D63），所述定位座（D63）上开设有用于固定支撑块（D3）的放置槽，所述横向滑座（D53）的上端开设有用于转动安装纵向旋转座（D61）的纵向旋转槽（D531），所述纵向旋转座（D61）的下端同轴固定有纵向蜗轮（D612），所述横向滑座（D53）中转动设置有与纵向蜗轮（D612）配合的纵向蜗杆（D532）；所述纵向旋转座（D61）的上端开设有用于转动安装横向旋转座（D62）的横向旋转槽（D611），所述横向旋转座（D62）的下端同轴固定有横向蜗轮（D621），所述纵向旋转座（D61）中转动设置有与横向蜗轮（D621）配合的横向蜗杆（D613）。