CN112453743A - 一种椭圆焊接罐口方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种椭圆焊接罐口方法，包括机架，所述机架的一端表面转动安装有驱动轮，所述驱动轮的表面滚动连接有椭圆罐体，S1、套接椭圆罐体到机架上，通过驱动轮支撑定位；S2、压紧轮从另一侧压紧椭圆罐体，对位到驱动轮位置，夹紧固定；S3、调节椭圆罐体横向位置，焊缝位置对位到焊接头位置；S4、连接封口板对位到椭圆罐体开口位置，压紧定位；S5、焊接头进行电焊定位，形成整体结构；S6、驱动轮转动运行，通过摩擦力带动椭圆罐体沿着外形轨迹转动；S7、焊接头对应焊缝位置进行连续焊接，对封口板进行满焊，即可完成罐口焊接，这样能过大大提高轨迹运行的稳定性，保证椭圆焊接的精密度和高效性，利于生产加工使用。

Description

一种椭圆焊接罐口方法
技术领域
本发明涉及罐口焊接技术领域，尤其涉及一种椭圆焊接罐口方法。
背景技术
在现在的社会生活和工业生产中，多种多样的罐体使用非常普遍，其中椭圆罐体就是常见的一种，而且搪玻璃设备罐盖(封头)拉孔对接罐口焊接一直以来采用手工电弧焊接成型，采用手工电弧焊接需要将罐盖(封头)固定在焊接变位器上，并且每焊接一个罐口都需重新调整，工作效率低。
但是现有的椭圆焊接罐口方法多是采用固定轨迹计算方式来契合罐口，误差较大，并且设备结构比较复杂，容易造成漏焊和错位焊接，质量较差，无法结合椭圆罐体的本身结构形状进行对位焊接，稳定性不足，有待提出一种新的方法和设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种椭圆焊接罐口方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种椭圆焊接罐口方法，包括机架，所述机架的一端表面转动安装有驱动轮，所述驱动轮的表面滚动连接有椭圆罐体，所述机架的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有连接块，所述连接块的侧面通过孔滑动安装有顶紧杆，所述顶紧杆的表面滑动套接有顶紧弹簧，所述顶紧杆的另一端固定连接有支架，所述支架的一侧表面转动安装有压紧轮，所述支架的另一侧表面固定安装有焊接头，所述椭圆罐体的一侧开口压紧连接有封口板；
所述焊接方法包括如下步骤：
S1、套接椭圆罐体到机架上，通过驱动轮支撑定位；
S2、压紧轮从另一侧压紧椭圆罐体，对位到驱动轮位置，夹紧固定；
S3、调节椭圆罐体横向位置，焊缝位置对位到焊接头位置；
S4、连接封口板对位到椭圆罐体开口位置，压紧定位；
S5、焊接头进行电焊定位，形成整体结构；
S6、驱动轮转动运行，通过摩擦力带动椭圆罐体沿着外形轨迹转动；
S7、焊接头对应焊缝位置进行连续焊接，对封口板进行满焊，即可完成罐口焊接。
优选的，所述焊接头位于椭圆罐体的一侧位置，且对位于封口板的侧面。
优选的，所述连接块的另一侧表面固定连接有辅助板，所述辅助板位于封口板的一侧位置。
优选的，所述辅助板的侧面固定连接有定位弹簧，所述顶紧弹簧的另一端固定连接有定位板。
优选的，所述定位板的表面滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面滚动顶紧连接于封口板的侧面。
优选的，所述机架的两侧表面均设有辅助筒，所述辅助筒的侧面滑动安装有伸缩弹簧。
优选的，所述伸缩弹簧的另一端滑动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面位于椭圆罐体的两侧位置。
优选的，所述伸缩杆的另一端转动安装有伸缩滚轮，所述伸缩滚轮的表面滚动连接于椭圆罐体的侧面。
优选的，所述椭圆罐体为两端开口结构，且套接于机架的侧面位置。
本发明提供的一种椭圆焊接罐口方法，通过机架连接驱动轮，结合连接块滑动安装的支撑杆来安装压紧轮，能够对椭圆罐体进行压紧驱动，进而契合本身的椭圆结构形状进行转动，保证位置精确度和稳定性，提高焊接头契合精密度，利于椭圆焊接定位，同时通过侧面的辅助板安装定位板和滚珠，可以辅助压紧封口板，同时两侧的伸缩杆连接伸缩滚轮，可以对椭圆罐体张紧，同时能够伸缩避让，避免错位干涉，同诺自动焊接设备，结合机械运动结构，可以设定运行轨迹契合罐口进行自动焊接，无需要调节罐盖的方位，确保焊接稳定均匀，保证焊接接头质量，这样能过大大提高轨迹运行的稳定性，保证椭圆焊接的精密度和高效性，利于生产加工使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的局部侧面结构示意图；
图3为本发明的图1中定位板连接的A处放大图。
图中：1机架、11驱动轮、12椭圆罐体、13连接杆、14连接块、15顶紧杆、16顶紧弹簧、17支架、18压紧轮、19焊接头、2封口板、21辅助不安、22定位弹簧、23定位板、24滚珠、25辅助筒、26伸缩弹簧、27伸缩杆、28伸缩滚轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
请参阅图1和图2，一种椭圆焊接罐口方法，包括机架1，机架1的一端表面转动安装有驱动轮11，驱动轮11的表面滚动连接有椭圆罐体12，机架1的另一端固定连接有连接杆13，连接杆13的另一端固定连接有连接块14，连接块14的侧面通过孔滑动安装有顶紧杆15，顶紧杆15的表面滑动套接有顶紧弹簧16，通过顶紧弹簧16向下顶紧，可以保证压紧轮18压紧椭圆罐体12，保证驱动时的稳定性，同时当椭圆罐体12转动时，连接位置的高度会持续变化，进而通过顶紧杆15上下滑动进行避让，不会干涉，保证定位驱动的稳定性，提高椭圆轨道运行的精密度，利于焊接封口，顶紧杆15的另一端固定连接有支架17，支架17的一侧表面转动安装有压紧轮18，支架17的另一侧表面固定安装有焊接头19，椭圆罐体12的一侧开口压紧连接有封口板2，可以在一端焊接封口板2进行封口，形成封闭底部，利于生产，方便使用。
请参阅图1和图3，连接块14的另一侧表面固定连接有辅助板21，辅助板21位于封口板2的一侧位置，辅助板21的侧面固定连接有定位弹簧22，顶紧弹簧22的另一端固定连接有定位板23，定位板23的表面滚动连接有滚珠24，可以通过定位弹簧22顶紧定位板23，进而结合滚珠24顶紧封口板2进行辅助定位，同时通过滚珠24的滚动作用，不会干涉封口板2随着椭圆罐体12转动，保证位置精确度和焊接稳定性，滚珠24的表面滚动顶紧连接于封口板2的侧面，机架1的两侧表面均设有辅助筒25，辅助筒25的侧面滑动安装有伸缩弹簧26，伸缩弹簧26的另一端滑动安装有伸缩杆27，伸缩杆27的表面位于椭圆罐体12的两侧位置，伸缩杆27的另一端转动安装有伸缩滚轮28，可以结合顶紧弹簧26压缩来伸缩避让，保证对椭圆罐体12进行张紧支撑，同时可以在较窄位置伸缩避让，不会干涉，安全稳定，伸缩滚轮28的表面滚动连接于椭圆罐体12的侧面。
焊接方法包括如下步骤：
S1、套接椭圆罐体到机架上，通过驱动轮支撑定位；
S2、压紧轮从另一侧压紧椭圆罐体，对位到驱动轮位置，夹紧固定；
S3、调节椭圆罐体横向位置，焊缝位置对位到焊接头位置；
S4、连接封口板对位到椭圆罐体开口位置，压紧定位；
S5、焊接头进行电焊定位，形成整体结构；
S6、驱动轮转动运行，通过摩擦力带动椭圆罐体沿着外形轨迹转动；
S7、焊接头对应焊缝位置进行连续焊接，对封口板进行满焊，即可完成罐口焊接。

Claims (9)

1.一种椭圆焊接罐口方法，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的一端表面转动安装有驱动轮(11)，所述驱动轮(11)的表面滚动连接有椭圆罐体(12)，所述机架(1)的另一端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)的另一端固定连接有连接块(14)，所述连接块(14)的侧面通过孔滑动安装有顶紧杆(15)，所述顶紧杆(15)的表面滑动套接有顶紧弹簧(16)，所述顶紧杆(15)的另一端固定连接有支架(17)，所述支架(17)的一侧表面转动安装有压紧轮(18)，所述支架(17)的另一侧表面固定安装有焊接头(19)，所述椭圆罐体(12)的一侧开口压紧连接有封口板(2)；
所述焊接方法包括如下步骤：
S1、套接椭圆罐体到机架上，通过驱动轮支撑定位；
S2、压紧轮从另一侧压紧椭圆罐体，对位到驱动轮位置，夹紧固定；
S3、调节椭圆罐体横向位置，焊缝位置对位到焊接头位置；
S4、连接封口板对位到椭圆罐体开口位置，压紧定位；
S5、焊接头进行电焊定位，形成整体结构；
S6、驱动轮转动运行，通过摩擦力带动椭圆罐体沿着外形轨迹转动；
S7、焊接头对应焊缝位置进行连续焊接，对封口板进行满焊，即可完成罐口焊接。
2.根据所述权利要求1的一种椭圆焊接罐口方法，其特征在于：所述焊接头(19)位于椭圆罐体(12)的一侧位置，且对位于封口板(2)的侧面。
3.根据所述权利要求1的一种椭圆焊接罐口方法，其特征在于：所述连接块(14)的另一侧表面固定连接有辅助板(21)，所述辅助板(21)位于封口板(2)的一侧位置。
4.根据所述权利要求3的一种椭圆焊接罐口方法，其特征在于：所述辅助板(21)的侧面固定连接有定位弹簧(22)，所述顶紧弹簧(22)的另一端固定连接有定位板(23)。
5.根据所述权利要求4的一种椭圆焊接罐口方法，其特征在于：所述定位板(23)的表面滚动连接有滚珠(24)，所述滚珠(24)的表面滚动顶紧连接于封口板(2)的侧面。
6.根据所述权利要求1的一种椭圆焊接罐口方法，其特征在于：所述机架(1)的两侧表面均设有辅助筒(25)，所述辅助筒(25)的侧面滑动安装有伸缩弹簧(26)。
7.根据所述权利要求6的一种椭圆焊接罐口方法，其特征在于：所述伸缩弹簧(26)的另一端滑动安装有伸缩杆(27)，所述伸缩杆(27)的表面位于椭圆罐体(12)的两侧位置。
8.根据所述权利要求7的一种椭圆焊接罐口方法，其特征在于：所述伸缩杆(27)的另一端转动安装有伸缩滚轮(28)，所述伸缩滚轮(28)的表面滚动连接于椭圆罐体(12)的侧面。
9.根据所述权利要求1的一种椭圆焊接罐口方法，其特征在于：所述椭圆罐体(12)为两端开口结构，且套接于机架(1)的侧面位置。
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