CN217371017U - 一种h型钢自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种H型钢自动焊接装置，包括移动式埋弧焊机、轨道B和焊接平台，所述移动式埋弧焊机滑动设置在轨道B上，位于焊接平台的一侧，所述焊接平台包括上部架体、底架和液压缸A，所述上部架体和底架相互铰接，所述液压缸A的一端与上部架体铰接，另一端与底架铰接，所述上部架体上均匀间隔设置多个传输辊，所述上部架体上还设有夹紧定位机构。本实用新型满足各种不同的焊接形式，提高焊缝的质量。

Description

一种H型钢自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构的制作流水线上的设备，更具体地说，是涉及一种H型钢自动焊接装置。

背景技术

钢材在我国经济发展中发挥着巨大作用，在各行各业中应用广泛，钢结构行业的火热发展为我国社会经济的不断进步提供了重要的材料支撑。

H型钢作为一种典型的建筑钢结构用基础型材，由两块翼板和一块腹板构成，在进行H型钢焊接时，需要在翼板和腹板的拼接处进行焊接从而使翼板和腹板连成一体。在实际生产过程中，当腹板的厚度较厚时，难以将焊缝处焊透。

船型焊接是一种有效焊透焊缝的方法，若采用船形焊的话，不能将工件平置，而需要将工件翻转一个角度。在现有技术中，还没有一种既满足船形焊，也满足横角焊的焊接装置。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种H型钢自动焊接装置，该装置能够使得H型工件与焊机形成一定角度，提高焊缝的质量。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种H型钢自动焊接装置，包括移动式埋弧焊机、轨道B和焊接平台，所述移动式埋弧焊机滑动设置在轨道B上，位于焊接平台的一侧，所述焊接平台包括上部架体、底架和液压缸A，所述上部架体和底架相互铰接，所述液压缸A的一端与上部架体铰接，另一端与底架铰接，所述上部架体上均匀间隔设置多个传输辊，所述上部架体上还设有夹紧定位机构。

作为优选方案：所述夹紧定位机构包括夹板、丝杆B和电机，所述丝杆B转动设置在上部架体，且通过固定在上部架体一侧的电机驱动，上部架体的另一侧固定有靠板，所述夹板设置在丝杆B上，且通过丝杆B的转动带动夹板与靠板靠近或远离，使得H型工件被夹紧。

作为优选方案：所述移动式埋弧焊机包括轨道B、主机架、悬臂、滑板、滑杆和焊枪，所述主机架通过底部设置的滚轮B滑动设置在轨道B上，滚轮B由固定在主机架底部的电机E驱动，所述悬臂固定在主机架的上部，所述滑板沿流水线垂直方向滑动设置在悬臂上，所述滑杆上下滑动设置在滑板上，所述焊枪固定在滑杆的底部。

作为优选方案：所述悬臂上固定有齿条，所述滑板上固定有电机F，电机F的齿轮与齿条啮合，所述滑板上还固定有电机G，所述电机G上还设有输出齿轮，所述输出齿轮上设有传动链，且传动链的一端与滑杆固定，另一端固定有配重块。

作为优选方案：所述滑板上设有多个导向轮B，所述滑杆的两侧与导向轮B相抵。

作为优选方案：所述滑杆底部的四个角部还设有定位轮，两个焊枪间隔固定在滑杆底部中央。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型采用了活动的焊接平台，焊接平台包括上部架体、底架和液压缸A，通过液压缸A可以使得上部架体与底架保持水平或者倾斜，满足各种不同的焊接形式，提高焊缝的质量，另外，上部架体上还设有传输辊和夹紧定位机构，能够在上部架体运动时保证H型工件的稳定，并在H型工件加工完成后自动输送至下一道工序。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本实用新型的移动式埋弧焊机的整体结构示意图；

图2为为本实用新型的焊接平台的整体结构示意图；

图3为本实用新型的滑板、滑杆以及焊强的安装结构侧面示意图；

图4为本实用新型的滑板、滑杆以及焊强的安装结构正面示意图；

图5为本实用新型的移动式埋弧焊机与焊接平台的结构示意图；

图6为本实用新型的移动式埋弧焊机与焊接平台配合工作时的结构示意图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、部件和/或它们的组合。

此外，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图6所示的一种H型钢自动焊接装置，包括移动式埋弧焊机61、轨道B10和焊接平台62，所述移动式埋弧焊机61滑动设置在轨道B10上，位于焊接平台62的一侧，所述焊接平台62包括上部架体6201、底架6202和液压缸A6203，所述上部架体6201和底架6202相互铰接，所述液压缸A6203的一端与上部架体6201铰接，另一端与底架6202铰接，所述上部架体6201上均匀间隔设置多个传输辊64，所述上部架体6201上还设有夹紧定位机构63。

所述夹紧定位机构63包括夹板6301、丝杆B6302和电机，所述丝杆B6302转动设置在上部架体6201，且通过固定在上部架体6201一侧的电机驱动，上部架体6201的另一侧固定有靠板，所述夹板6301设置在丝杆B6302上，且通过丝杆B6302的转动带动夹板6301与靠板靠近或远离，使得H型工件9被夹紧。

所述移动式埋弧焊机61包括轨道B10、主机架6101、悬臂6104、滑板6106、滑杆6105和焊枪6109，所述主机架6101通过底部设置的滚轮B6103滑动设置在轨道B10上，滚轮B6103由固定在主机架6101底部的电机E6102驱动，所述悬臂6104固定在主机架6101的上部，所述滑板6106沿流水线垂直方向滑动设置在悬臂6104上，所述滑杆6105上下滑动设置在滑板6106上，所述焊枪6109固定在滑杆6105的底部。

所述悬臂6104上固定有齿条6111，所述滑板6106上固定有电机F6110，电机F6110的齿轮与齿条6111啮合，所述滑板6106上还固定有电机G6112，所述电机G6112上还设有输出齿轮6113，所述输出齿轮6113上设有传动链6114，且传动链6114的一端与滑杆6105固定，另一端固定有配重块6115。

所述滑板6106上设有多个导向轮B6107，所述滑杆6105的两侧与导向轮B6107相抵。所述滑杆6105底部的四个角部还设有定位轮6108，两个焊枪6109间隔固定在滑杆6105底部中央。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种H型钢自动焊接装置，其特征在于：包括移动式埋弧焊机(61)、轨道B(10)和焊接平台(62)，所述移动式埋弧焊机(61)滑动设置在轨道B(10)上，位于焊接平台(62)的一侧，所述焊接平台(62)包括上部架体(6201)、底架(6202)和液压缸A(6203)，所述上部架体(6201)和底架(6202)相互铰接，所述液压缸A(6203)的一端与上部架体(6201)铰接，另一端与底架(6202)铰接，所述上部架体(6201)上均匀间隔设置多个传输辊(64)，所述上部架体(6201)上还设有夹紧定位机构(63)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢自动焊接装置，其特征在于：所述夹紧定位机构(63)包括夹板(6301)、丝杆B(6302)和电机，所述丝杆B(6302)转动设置在上部架体(6201)，且通过固定在上部架体(6201)一侧的电机驱动，上部架体(6201)的另一侧固定有靠板，所述夹板(6301)设置在丝杆B(6302)上，且通过丝杆B(6302)的转动带动夹板(6301)与靠板靠近或远离，使得H型工件(9)被夹紧。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢自动焊接装置，其特征在于：所述移动式埋弧焊机(61)包括轨道B(10)、主机架(6101)、悬臂(6104)、滑板(6106)、滑杆(6105)和焊枪(6109)，所述主机架(6101)通过底部设置的滚轮B(6103)滑动设置在轨道B(10)上，滚轮B(6103)由固定在主机架(6101)底部的电机E(6102)驱动，所述悬臂(6104)固定在主机架(6101)的上部，所述滑板(6106)沿流水线垂直方向滑动设置在悬臂(6104)上，所述滑杆(6105)上下滑动设置在滑板(6106)上，所述焊枪(6109)固定在滑杆(6105)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢自动焊接装置，其特征在于：所述悬臂(6104)上固定有齿条(6111)，所述滑板(6106)上固定有电机F(6110)，电机F(6110)的齿轮与齿条(6111)啮合，所述滑板(6106)上还固定有电机G(6112)，所述电机G(6112)上还设有输出齿轮(6113)，所述输出齿轮(6113)上设有传动链(6114)，且传动链(6114)的一端与滑杆(6105)固定，另一端固定有配重块(6115)。

5.根据权利要求3所述的一种H型钢自动焊接装置，其特征在于：所述滑板(6106)上设有多个导向轮B(6107)，所述滑杆(6105)的两侧与导向轮B(6107)相抵。

6.根据权利要求3所述的一种H型钢自动焊接装置，其特征在于：所述滑杆(6105)底部的四个角部还设有定位轮(6108)，两个焊枪(6109)间隔固定在滑杆(6105)底部中央。

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