CN212470397U - 一种方钢焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种方钢焊接平台，包括：工作台和支撑腿，工作台的左右两侧分别设有一个定位单元，工作台的中间设有升降机构和平移机构；升降机构包括压辊、转筒、张紧转轮、转筒支撑、螺杆和螺杆向挡板，平移机构包括电机、两个贴合弹性支撑和一个行程弹性支撑。本实用新型是有益效果如下：实用新型所述的方钢焊接平台焊接效率高、稳定性好、节省人力。通过平移机构、压辊机构及焊接工作台的配合，可以对输送带输出的平板进行自动方钢焊接，大大提高效率，保证方钢定位精度。通过压辊机构及碟簧单元，对出厂原材料尺寸差别较大、外形屈曲较大的方钢均可进行压紧作业，有效控制方钢焊接贴合间隙和方钢定位直线度。

Description

一种方钢焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接辅助工具技术领域，特别是指一种方钢焊接平台。

背景技术

目前，对箱型梁结构进行焊接时大多采用在平板上焊接方钢的方式，保证腹板的对中性和直线度。传统方钢焊接作业时，方钢需要专人去压制，方钢截面尺寸较小，原材料容易屈曲变形；同时人工压制难以将方钢完全与平板贴合，可能会导致方钢焊接时出现变形、虚焊等情况，最终导致焊接工时长、废品率高，无法达到方钢一侧截面为定位面和基准的作用属性。且上述传统焊接作业时方钢非满焊，人工间隔焊接尺寸偏差较大，焊接质量差。

因此迫切需要一种焊接效率高、稳定性好的方钢焊接装置。

实用新型内容

本实用新型提出一种方钢焊接平台，解决了现有技术中方钢焊接效率低、焊接质量差的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种方钢焊接平台，包括：工作台和支撑腿，所述工作台的左右两侧分别设有一个定位单元，所述工作台的中间设有升降机构和平移机构；

每个所述定位单元包括两个定位光轴，每个所述定位光轴的左右两端分别设有一个定位滑块，每个所述定位单元中的两个所述定位光轴上的相对位置处的两个所述定位滑块之间分别通过连接管固定连接；每个所述定位滑块上均设有定位车轮，每个所述定位光轴的左右两端分别设有锁紧销，每个所述定位光轴的左右两端分别通过光轴支撑组件与所述工作台固定连接；

所述升降机构包括压辊、转筒、张紧转轮、转筒支撑、螺杆和螺杆向挡板，所述压辊的左右两端分别与所述压辊滑块轴承配合，所述压辊滑块的上部通过T型槽与所述螺杆连接，所述螺杆的上端穿过所述螺杆向挡板、并与所述张紧转轮连接，所述螺杆向挡板通过碟簧与所述转筒支撑连接；所述转筒支撑内设滑道，所述压辊滑块与所述转筒支撑滑动配合，所述转筒的左右两端分别与所述压辊滑块轴承配合；

所述平移机构包括电机、两个贴合弹性支撑和一个行程弹性支撑，所述贴合弹性支撑包括贴合用铜块、限位螺杆、贴合扭簧和贴合支撑组件，所述行程弹性支撑包括行程支撑架、行程转轮、行程开关、行程扭簧和行程支撑组件；所述贴合用铜块呈斜坡状；所述行程转轮上凸起的圆弧长度为焊道长度，所述行程转轮上非凸起的圆弧长度为焊道间隔长度。

所述贴合支撑组件的底部与所述工作台螺栓连接，所述贴合支撑组件的上部通过螺栓连接铜块支撑板，所述贴合扭簧嵌入所述铜块支撑板中，所述贴合用铜块通过所述限位螺杆与所述铜块支撑板连接。

所述行程支撑组件的底部与所述工作台螺栓连接，所述行程支撑组件的上部通过螺栓连接所述行程支撑架，所述行程扭簧嵌入所述行程支撑架中，所述行程转轮通过转轴与所述行程支撑架连接，所述行程开关与所述行程支撑架螺栓连接。

作为优选，所述升降机构外部设有防护架，所述防护架与所述工作台螺栓连接。

作为优选，所述转筒支撑的中上部设有储油槽。

作为优选，所述电机通过支撑板与所述工作台连接，所述支撑板与所述电机通过法兰板连接，所述支撑板与所述工作台通过螺栓固定连接。

本实用新型的工作原理如下：

将待焊接件平板置于工作台上，利用定位单元上的定位滑块和锁紧销进行左右方向定位，左右滑动定位滑块，利用定位车轮将待焊接件平板进行夹紧，插入锁紧销，限定平板左右位移；将待焊接件方钢插入压辊的槽内，通过张紧转轮进行上下方向压紧操作，通过转筒支撑和压辊滑块上的刻度进行上下方向调整，以适应不同厚度平板的焊接。

螺杆向挡板上的若干组碟簧，适应方钢高度方向差异，避免水平驱动摩擦力过大。利用压辊的压槽垂直侧面及开口型设计形状，方钢进入压槽后，方钢单面自然贴合压槽垂直侧，作为左右方向定位基准。转筒支撑的储油槽内放置固体润滑剂，保证压辊滑块在滑道内良好滑动。

电机驱动转筒进行水平方向移动，焊枪安装至防护架上、且位于压辊左侧，焊枪数量通常为两个，待焊接件平板定位约束完成后，即可进行平板水平移动和焊接作业。贴合弹性支撑上的贴合用铜块呈斜坡状，利用铜摩擦特性，对平板进行反作用力，实现完全接触与压实状态。

行程弹性支撑上的行程转轮上的凸起圆弧长度为焊道长度，非凸起圆弧长度为焊道间隔长度，当被焊接件平板及方钢沿水平方向移动时，行程转轮跟随平板进行滚动，当圆周运动至凸起圆弧部分时，凸起触发行程开关，进行焊接指令传达，当圆周运动至非凸起圆弧部分时，行程开关弹起，传达停止焊接指令，以上作业，循环交替。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的方钢焊接平台焊接效率高、稳定性好、节省人力。

通过平移机构、压辊机构及焊接工作台的配合，可以对输送带输出的平板进行自动方钢焊接，大大提高效率，保证方钢定位精度。

通过压辊机构及碟簧单元，对出厂原材料尺寸差别较大、外形屈曲较大的方钢均可进行压紧作业，有效控制方钢焊接贴合间隙和方钢定位直线度。

通过行程弹性支撑，能够对间歇焊接尺寸进行有效控制，保证焊接质量。

通过定位机构和压辊多配对压槽的配合，可以对多尺寸宽度平板及多方钢定位尺寸进行焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述方钢焊接平台的结构示意图；

图2为本实用新型所述方钢焊接平台的俯视图；

图3为图1中A处的结构放大图。

图中：

1、定位滑块，2、连接管，3、防护架，4、压辊，5、螺杆向挡板，6、张紧转轮，7、转筒支撑，8、压辊滑块，9、转筒，10、贴合弹性支撑，11、定位光轴，12、定位车轮，13、锁紧销，14、支撑腿，15、行程弹性支撑，16、支撑板，17、电机，18、工作台，19、碟簧，20、储油槽，21、螺杆，22、光轴支撑组件；10-1、贴合用铜块，10-2、限位螺杆，10-3、贴合扭簧，10-4、贴合支撑组件，10-5、铜块支撑板；15-1、行程支撑架，15-2、行程转轮，15-3、行程开关，15-4、行程扭簧，15-5、行程支撑组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示的实施例可知，本实用新型所述的一种方钢焊接平台，包括：工作台18和支撑腿14，工作台18的左右两侧分别设有一个定位单元，工作台18的中间设有升降机构和平移机构；

每个定位单元包括两个定位光轴11，每个定位光轴11的左右两端分别设有一个定位滑块1，每个定位单元中的两个定位光轴11上的相对位置处的两个定位滑块1之间分别通过连接管2固定连接；每个定位滑块1上均设有定位车轮12，每个定位光轴11的左右两端分别设有锁紧销13，每个定位光轴11的左右两端分别通过光轴支撑组件22与工作台18固定连接；

上述升降机构包括压辊4、转筒9、张紧转轮6、转筒支撑7、螺杆21和螺杆向挡板5，压辊4的左右两端分别与压辊滑块8轴承配合，压辊滑块8的上部通过T型槽与螺杆21连接，螺杆21的上端穿过螺杆向挡板5、并与张紧转轮6连接，螺杆向挡板5通过碟簧19与转筒支撑7连接；转筒支撑7内设滑道，压辊滑块8与转筒支撑7滑动配合，转筒9的左右两端分别与压辊滑块8轴承配合；

上述平移机构包括电机17、两个贴合弹性支撑10和一个行程弹性支撑15，贴合弹性支撑10包括贴合用铜块10-1、限位螺杆10-2、贴合扭簧10-3和贴合支撑组件10-4，行程弹性支撑15包括行程支撑架15-1、行程转轮15-2、行程开关15-3、行程扭簧15-4和行程支撑组件15-5；贴合用铜块10-1呈斜坡状；行程转轮15-2上凸起的圆弧长度为焊道长度，行程转轮15-2上非凸起的圆弧长度为焊道间隔长度。

上述贴合支撑组件10-4的底部与工作台18螺栓连接，贴合支撑组件10-4的上部通过螺栓连接铜块支撑板10-5，贴合扭簧10-3嵌入铜块支撑板10-5中，贴合用铜块10-1通过限位螺杆10-2与铜块支撑板10-5连接。

上述行程支撑组件15-5的底部与工作台18螺栓连接，行程支撑组件15-5的上部通过螺栓连接行程支撑架15-1，行程扭簧15-4嵌入行程支撑架15-1中，行程转轮15-2通过转轴与行程支撑架15-1连接，行程开关15-3与行程支撑架15-1螺栓连接。

上述升降机构外部设有防护架3，防护架3与工作台18螺栓连接。

上述转筒支撑7的中上部设有储油槽20。

上述电机17通过支撑板16与工作台18连接，支撑板16与电机17通过法兰板连接，支撑板16与工作台18通过螺栓固定连接。

上述方钢焊接平台的工作原理如下：

将待焊接件平板置于工作台18上，利用定位单元上的定位滑块1和锁紧销13进行左右方向定位，左右滑动定位滑块1，利用定位车轮12将待焊接件平板进行夹紧，插入锁紧销13，限定平板左右位移；将待焊接件方钢插入压辊4的槽内，通过张紧转轮6进行上下方向压紧操作，通过转筒支撑7和压辊滑块8上的刻度进行上下方向调整，以适应不同厚度平板的焊接。

螺杆向挡板5上的若干组碟簧19，适应方钢高度方向差异，避免水平驱动摩擦力过大。利用压辊4的压槽垂直侧面及开口型设计形状，方钢进入压槽后，方钢单面自然贴合压槽垂直侧，作为左右方向定位基准。转筒支撑7的储油槽20内放置固体润滑剂，保证压辊滑块8在滑道内良好滑动。

电机17驱动转筒9进行水平方向移动，焊枪安装至防护架3上、且位于压辊4左侧，焊枪数量通常为两个，待焊接件平板定位约束完成后，即可进行平板水平移动和焊接作业。贴合弹性支撑10上的贴合用铜块10-1呈斜坡状，利用铜摩擦特性，对平板进行反作用力，实现完全接触与压实状态。

行程弹性支撑15上的行程转轮15-2上的凸起圆弧长度为焊道长度，非凸起圆弧长度为焊道间隔长度，当被焊接件平板及方钢沿水平方向移动时，行程转轮15-2跟随平板进行滚动，当圆周运动至凸起圆弧部分时，凸起触发行程开关15-3，进行焊接指令传达，当圆周运动至非凸起圆弧部分时，行程开关15-3弹起，传达停止焊接指令，以上作业，循环交替。

综上所述，本实用新型所述的方钢焊接平台焊接效率高、稳定性好、节省人力。

通过平移机构、压辊机构及焊接工作台的配合，可以对输送带输出的平板进行自动方钢焊接，大大提高效率，保证方钢定位精度。

通过压辊机构及碟簧单元，对出厂原材料尺寸差别较大、外形屈曲较大的方钢均可进行压紧作业，有效控制方钢焊接贴合间隙和方钢定位直线度。

通过行程弹性支撑，能够对间歇焊接尺寸进行有效控制，保证焊接质量。

通过定位机构和压辊多配对压槽的配合，可以对多尺寸宽度平板及多方钢定位尺寸进行焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种方钢焊接平台，其特征在于，包括：工作台(18)和支撑腿(14)，所述工作台(18)的左右两侧分别设有一个定位单元，所述工作台(18)的中间设有升降机构和平移机构；

每个所述定位单元包括两个定位光轴(11)，每个所述定位光轴(11)的左右两端分别设有一个定位滑块(1)，每个所述定位单元中的两个所述定位光轴(11)上的相对位置处的两个所述定位滑块(1)之间分别通过连接管(2)固定连接；每个所述定位滑块(1)上均设有定位车轮(12)，每个所述定位光轴(11)的左右两端分别设有锁紧销(13)，每个所述定位光轴(11)的左右两端分别通过光轴支撑组件(22)与所述工作台(18)固定连接；

所述升降机构包括压辊(4)、转筒(9)、张紧转轮(6)、转筒支撑(7)、螺杆(21)和螺杆向挡板(5)，所述压辊(4)的左右两端分别与压辊滑块(8)轴承配合，所述压辊滑块(8)的上部通过T型槽与所述螺杆(21)连接，所述螺杆(21)的上端穿过所述螺杆向挡板(5)、并与所述张紧转轮(6)连接，所述螺杆向挡板(5)通过碟簧(19)与所述转筒支撑(7)连接；所述转筒支撑(7)内设滑道，所述压辊滑块(8)与所述转筒支撑(7)滑动配合，所述转筒(9)的左右两端分别与所述压辊滑块(8)轴承配合；

所述平移机构包括电机(17)、两个贴合弹性支撑(10)和一个行程弹性支撑(15)，所述贴合弹性支撑(10)包括贴合用铜块(10-1)、限位螺杆(10-2)、贴合扭簧(10-3)和贴合支撑组件(10-4)，所述行程弹性支撑(15)包括行程支撑架(15-1)、行程转轮(15-2)、行程开关(15-3)、行程扭簧(15-4)和行程支撑组件(15-5)；所述贴合用铜块(10-1)呈斜坡状；所述行程转轮(15-2)上凸起的圆弧长度为焊道长度，所述行程转轮(15-2)上非凸起的圆弧长度为焊道间隔长度；

所述贴合支撑组件(10-4)的底部与所述工作台(18)螺栓连接，所述贴合支撑组件(10-4)的上部通过螺栓连接铜块支撑板(10-5)，所述贴合扭簧(10-3)嵌入所述铜块支撑板(10-5)中，所述贴合用铜块(10-1)通过所述限位螺杆(10-2)与所述铜块支撑板(10-5)连接；

所述行程支撑组件(15-5)的底部与所述工作台(18)螺栓连接，所述行程支撑组件(15-5)的上部通过螺栓连接所述行程支撑架(15-1)，所述行程扭簧(15-4)嵌入所述行程支撑架(15-1)中，所述行程转轮(15-2)通过转轴与所述行程支撑架(15-1)连接，所述行程开关(15-3)与所述行程支撑架(15-1)螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种方钢焊接平台，其特征在于，所述升降机构外部设有防护架(3)，所述防护架(3)与所述工作台(18)螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种方钢焊接平台，其特征在于，所述转筒支撑(7)的中上部设有储油槽(20)。

4.根据权利要求1所述的一种方钢焊接平台，其特征在于，所述电机(17)通过支撑板(16)与所述工作台(18)连接，所述支撑板(16)与所述电机(17)通过法兰板连接，所述支撑板(16)与所述工作台(18)通过螺栓固定连接。

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