CN217344349U - 一种固定式c型压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固定式C型压装机，包括旋转单元、支撑单元、滑块单元、压装单元，旋转单元位于设备底部，设有伺服电机与传动齿轮；旋转单元上设有由立柱构成的支撑单元，滑块单元设于支撑单元的立柱上，由设置在立柱上的线性滑轨，与线性滑轨滑动连接的滑块及与滑块连接的C型框架组成，压装单元设置在C型框架上，包括设置在C型框架上的油缸、置于油缸两侧的导向杆、设置在油缸端部的压头板及与油缸动力连接的液压动力单元。该压装机结构设计简单紧凑，操作过程只需操作控制按钮，不需要人工对位找正，操作方便快捷，工人的劳动强度低，工作效率高，还能有效降低加工成本。

Description

一种固定式C型压装机

技术领域

本实用新型涉及车辆段工艺装备领域，特别是一种固定式C型压装机。

背景技术

转臂构架是铁路车辆运行转向架的最核心部件，是承载和传力的基础，是转向架众多零部件连接的主体骨架，它不仅将转向架的各零部件连接成一个整体，同时还承受和传递各种作用力。在转向架生产线上，转臂构架的加工定位装夹较为困难，目前，一般采用人工将移动式压装机推到指定工位，压装时还需要2个操作工人联合操作，每次压装，操作工人都需要先对压装机进行位置调整，再对压装构件进行定位找正，最后再实施压紧操作，压装过程需要花费的时间较多，且操作工人的劳动强度较大，工作效率比较低，还增加了加工成本。为了解决这一问题，科研单位和企业科技人员不断地研究、探索，利用现代科学技术改进创新，虽然在技术上取得有所进步，但在实际运用中仍然存在着尚未克服的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服以上不足，提供一种固定式C型压装机。该压装机结构设计简单紧凑，操作过程只需操作控制按钮，不需要人工对位找正，操作方便快捷，工人的劳动强度低，工作效率高，还能有效降低加工成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：一种固定式C型压装机，包括：

旋转单元，所述旋转单元位于设备底部，包括安装固定座、伺服电机、传动齿轮，所述安装固定座上设有伺服电机，伺服电机与传动齿轮传动连接；

支撑单元，所述支撑单元设于所述旋转单元上，且所述支撑单元包括固定在旋转单元上的立柱；

滑块单元，所述滑块单元立设于支撑单元上，包括线性滑轨、滑块、C型框架，所述线性滑轨设置在支撑单元的立柱上，线性滑轨上连接有两组滑块，两组滑块被分别固定在C型框架内部的上臂和下壁处；

压装单元，所述压装单元设置在C型框架的上臂处，包括导向杆、油缸、压头板、液压动力单元，所述油缸固定在C型框架的上臂上，油缸活塞杆呈向下运动方式，油缸活塞杆的端部设置有压头板，所述油缸的两侧设有导向杆，所述导向杆下端固定在压头板上，上端穿设于C型框架上臂的导向孔内；所述液压动力单元设置在C型框架的外侧，并与所述油缸驱动连接。

优选的，所述支撑单元，在立柱四周设有立柱加强筋，所述立柱加强筋设置在传动齿轮的上方。

优选的，所述传动齿轮为两组相互啮合连接的圆柱齿轮，一组圆柱齿轮设置在伺服电机传动轴上，另一组圆柱齿轮设置在所述立柱的底部，与立柱连接的圆柱齿轮外层设有齿轮罩壳。

优选的，所述立柱上设有限位块，所述限位块固定在C型框架的下方。

优选的，所述压头板的下端连接有上压板，与上压板呈对应设置的下压板设置在C型框架的下臂上，所述上压板和下压板均为尼龙板材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设备固定在组装线外围，设有旋转底盘，能保证流水作业通畅，提高产线生产效率；

2、本实用新型设有C型框架结构，整体结构简单紧凑，制造成本低，操作方便快捷；

3、本实用新型的操作过程只需操作控制按钮，不需要人工对位找正，操作方便快捷，工人的劳动强度低，工作效率高，能有效降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型左视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：

1、旋转单元；11、安装固定座；12、伺服电机；13、传动齿轮；14、齿轮罩壳；

2、支撑单元；21、立柱；22、立柱加强筋；

3、滑块单元；31、C型框架；32、线性滑轨；33、滑块；34、限位块；

4、压装单元；41、油缸；42、导向杆；43、压头板；44、液压动力单元；45、上压板；46、下压板。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步描述：

在图1-图4中，本实用新型提供一种固定式C型压装机，包括：

旋转单元1，所述旋转单元1位于设备底部，包括安装固定座11、伺服电机12、传动齿轮13，所述安装固定座11上设有伺服电机12，伺服电机12与传动齿轮13传动连接。安装固定座11用于设备的安装固定，安装固定座11上位旋转式底盘，设备被固定在组装线外围，当设备不工作时，不影响产线工作，当设备需要工作时，底盘旋转90度，使弹簧转臂件压装构件刚好置于C型框架31的上下压板之间，工作过程能保证流水作业通畅，提高生产效率。

支撑单元2，所述支撑单元2立设于所述旋转单元1上，且所述支撑单元2包括固定在旋转单元上1的立柱21；

滑块单元3，所述滑块单元3设置于支撑单元2上，包括C型框架31、线性滑轨32、滑块33，所述线性滑轨32设置在支撑单元2的立柱21上，线性滑轨32上连接有两组滑块33，两组滑块33被分别固定在C型框架31内部的上臂和下壁处。C型框架结构，整体结构简单紧凑，当底盘旋转90度，弹簧转臂件压装构件刚好置于C型框架之间，操作方便快捷。

压装单元4，所述压装单元4设置在C型框架31的上臂处，包括油缸41、导向杆42、压头板43、液压动力单元44，所述油缸41固定在C型框架31的上臂上，油缸41活塞杆呈向下运动方式，油缸41活塞杆的端部设置有压头板43，所述油缸41的两侧设有导向杆42，所述导向杆42下端固定在压头板43上，上端穿设于C型框架31上臂的导向孔内；所述液压动力单元44设置在C型框架31的外侧，并与所述油缸41驱动连接。压装单元4的操作过程只需工人操作下压控制按钮，压装单元4的油缸41伸出，油缸41推动压头板43开始下降，待上压板45接触到弹簧转臂后油缸41继续工作。上压板45由于已经接触转臂，此时整个C型框架31会在油缸41的作用下，沿着立柱21上升直到下压板46与转臂构件接触，这时油缸41继续下压，转臂的弹簧受力压缩，此时，操作人工控制油缸41行程直到转臂后面的销轴孔与转臂构件的销轴孔同心，停止压装，整个过程不需要人工对位找正，操作方便快捷，工人的劳动强度低，工作效率高，能有效降低加工成本。

在本实施例中，所述支撑单元2，在立柱21四周设有立柱加强筋22，所述立柱加强筋22设置在传动齿轮13的上方。

在本实施例中，所述传动齿轮13为两组相互啮合连接的圆柱齿轮，一组圆柱齿轮设置在伺服电机12传动轴上，另一组圆柱齿轮设置在支撑单元2的底部，与支撑单元2连接的圆柱齿轮外层设有齿轮罩壳14。

在本实施例中，所述立柱21上设有限位块，所述限位块固定在C型框架的下方。

在本实施例中，所述压头板43的下端连接有上压板45，与上压板45呈对应设置的下压板46设置在C型框架31的下臂上，所述上压板45和下压板46均为尼龙板材。

本实施例的具体工作流程是：设备固定在火车转向架组装线的外围，不影响产线的生产，能保证流水作业通畅。当产线的弹簧转臂压装构件输送到位后，操作压装机上的操作按钮，旋转单元1旋转90度，使弹簧转臂件压装构件刚好置于C型框架31的上下压板之间，按下压装机操作面板上的下压按钮，压装单元4的油缸41伸出，带动压头板43下降，在下降过程中与C型框架31联动，直至上压板45与下压板46均与转臂构件相接触，在油缸41的持续压力下，转臂的弹簧受力压缩，直至转臂后面的销轴孔与转臂构件的销轴孔同心，操作人工操作控制按钮停止压装，组装销轴后直接按下松开按钮，设备会回到原始状态，按回转按钮设备回转到组装线外围，结束压装工作。

Claims (5)

1.一种固定式C型压装机，其特征在于：包括

旋转单元，所述旋转单元位于设备底部，包括安装固定座、伺服电机、传动齿轮，所述安装固定座上设有伺服电机，伺服电机与传动齿轮传动连接；

支撑单元，所述支撑单元设于所述旋转单元上，且所述支撑单元包括固定在旋转单元上的立柱；

滑块单元，所述滑块单元立设于支撑单元上，包括线性滑轨、滑块、C型框架，所述线性滑轨设置在支撑单元的立柱上，线性滑轨上连接有两组滑块，两组滑块被分别固定在C型框架内部的上臂和下壁处；

压装单元，所述压装单元设置在C型框架的上臂处，包括导向杆、油缸、压头板、液压动力单元，所述油缸固定在C型框架的上臂上，油缸活塞杆呈向下运动方式，油缸活塞杆的端部设置有压头板，所述油缸的两侧设有导向杆，所述导向杆下端固定在压头板上，上端穿设于C型框架上臂的导向孔内；所述液压动力单元设置在C型框架的外侧，并与所述油缸驱动连接。

2.根据权利要求1所述的一种固定式C型压装机，其特征在于：所述支撑单元，在立柱四周设有立柱加强筋，所述立柱加强筋设置在传动齿轮的上方。

3.根据权利要求1所述的一种固定式C型压装机，其特征在于：所述传动齿轮为两组相互啮合连接的圆柱齿轮，一组圆柱齿轮设置在伺服电机传动轴上，另一组圆柱齿轮设置在所述立柱的底部，与立柱连接的圆柱齿轮外层设有齿轮罩壳。

4.根据权利要求1所述的一种固定式C型压装机，其特征在于：所述立柱上设有限位块，所述限位块固定在C型框架的下方。

5.根据权利要求1所述的一种固定式C型压装机，其特征在于：所述压头板的下端连接有上压板，与上压板呈对应设置的下压板设置在C型框架的下臂上，所述上压板和下压板均为尼龙板材。

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