CN220999519U - 一种玻璃切割机压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃切割机压紧装置，涉及玻璃加工技术领域，包括执行气缸，所述执行气缸的上端通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的下方设有底板，所述顶板的四角处与所述底板的四角处之间设有滑杆，所述执行气缸的活动端下通过螺栓固定连接设升降板，所述升降板的四角处与所述滑杆对应的位置设有滑套，所述滑套与所述滑杆滑动连接，所述升降板的下方且在所述底板的下方设有安装板，所述升降板与所述安装板之间设有连杆，所述滑杆的上半段为螺纹结构，所述滑杆的中间位置且在所述顶板的下方设有限位板，所述顶板与所述限位板之间且在所述滑杆的螺纹段设有定距管，缩短气缸运行距离，提升玻璃切割机压紧装置工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃切割机压紧装置。
背景技术
全自动夹胶玻璃切割机是一种具有高度自动化水平的设备，广泛应用于玻璃加工行业，它能够完成玻璃的定尺、剪断和夹胶等工艺步骤，提供高效、精确的切割服务，夹胶玻璃切割机使用先进的控制系统和刀具，可以实现自动化的操作过程，其压紧装置能有效的将夹胶玻璃进行固定。现有的玻璃切割机压紧装置结构复杂，运行距离长，导致节拍时间长，在进行精益生产项目时，玻璃切割机压紧装置影响整体设备运行时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割机压紧装置，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃切割机压紧装置结构复杂，运行距离长，导致节拍时间长，在进行精益生产项目时，玻璃切割机压紧装置影响整体设备运行时间的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃切割机压紧装置，包括执行气缸，所述执行气缸的上端通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的下方设有底板，所述顶板的四角处与所述底板的四角处之间设有滑杆，所述执行气缸的活动端下通过螺栓固定连接设升降板，所述升降板的四角处与所述滑杆对应的位置设有滑套，所述滑套与所述滑杆滑动连接，所述升降板的下方且在所述底板的下方设有安装板，所述升降板与所述安装板之间设有连杆，所述滑杆的上半段为螺纹结构，所述滑杆的中间位置且在所述顶板的下方设有限位板，所述顶板与所述限位板之间且在所述滑杆的螺纹段设有定距管。
优选的，所述限位板的中间位置开设有通槽，所述执行气缸的下端通过所述通槽贯穿所述限位板，所述顶板及所述限位板的一侧外表面设有固定板。
优选的，所述底板的上表面且在所述滑杆的外部下端设有缓震圈，所述底板的中间位置开设有通孔，所述连杆通过所述通孔贯穿所述底板。
优选的，所述顶板及所述底板通过螺栓与所述滑杆固定连接，所述顶板及所述滑杆对所述限位板及所述定距管夹持固定。
优选的，所述升降板及所述安装板通过螺栓与所述连杆固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：代替现有的玻璃切割机压紧装置，设计结构简单，缩短气缸运行距离，从而缩短节拍时间，在进行精益生产项目时，提升玻璃切割机压紧装置工作效率，从而缩短整体设备运行时间。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构轴测图；
图2为本实用新型的主体结构轴测剖视图；
图3为本实用新型的定距管结构轴测剖视图；
图4为本实用新型的主体结构主视示意图；
图5为本实用新型的主体结构主视剖视图。
图中：1-执行气缸、2-顶板、3-底板、4-滑杆、5-升降板、6-滑套、7-安装板、8-连杆、9-限位板、10-定距管、11-通槽、12-固定板、13-缓震圈、14-通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种玻璃切割机压紧装置，包括执行气缸1，所述执行气缸1的上端通过螺栓固定连接有顶板2，所述顶板2的下方设有底板3，所述顶板2的四角处与所述底板3的四角处之间设有滑杆4，所述执行气缸1的活动端下通过螺栓固定连接设升降板5，所述升降板5的四角处与所述滑杆4对应的位置设有滑套6，所述滑套6与所述滑杆4滑动连接，所述升降板5的下方且在所述底板3的下方设有安装板7，所述升降板5与所述安装板7之间设有连杆8，所述滑杆4的上半段为螺纹结构，所述滑杆4的中间位置且在所述顶板2的下方设有限位板9，所述顶板2与所述限位板9之间且在所述滑杆4的螺纹段设有定距管10。
使用时，当需要对玻璃进行压紧作业时，执行气缸1启动，执行气缸1的活动端向下伸出，带动升降板5向下运动，升降板5通过滑套6与滑杆4滑动连接，滑杆4通过螺栓固定设置到顶板2与底板3之间，通过滑杆4对升降板5的上下运动进行导向，升降板5的向下运动通过连杆8传递到安装板7上，使得安装板7向下运动，通过螺栓将压紧垫板等外部设备固定设置到安装板7的下端，通过安装板7的向下运动，带动压紧垫板等设备对玻璃进行压紧作业，在滑杆4的中间位置设置限位板9，对滑杆4的上端螺纹段进行限位固定，并在顶板2与限位板9之间设置定距管10，对顶板2与限位板9之间的距离进行限制。
所述限位板9的中间位置开设有通槽11，所述执行气缸1的下端通过所述通槽11贯穿所述限位板9，所述顶板2及所述限位板9的一侧外表面设有固定板12，通过在限位板9的中间位置设置通槽11，执行气缸1的下端通过通槽11贯穿限位板9，伸出到限位板9的下端，通过在顶板2及限位板9的一侧设置固定板12，通过螺栓贯穿固定板12，将整体压紧装置固定设置到外部框架结构上，保证整体压紧装置的安装强度。
所述底板3的上表面且在所述滑杆4的外部下端设有缓震圈13，所述底板3的中间位置开设有通孔14，所述连杆8通过所述通孔14贯穿所述底板3，通过在底板3的上表面滑杆4的外部设置缓震圈13，通过缓震圈13对升降板5运行到下至位时与底板3之间的碰撞进行缓震，通过在底板3的中间位置设置通孔14，使得连杆8通过通孔14贯穿到底板3的下端，使得安装板7通过连杆8设置到底板3的下方。
所述顶板2及所述底板3通过螺栓与所述滑杆4固定连接，所述顶板2及所述滑杆4对所述限位板9及所述定距管10夹持固定，通过螺栓将顶板2及底板3固定设置到滑杆4的上下两端，通过顶板2及滑杆4的螺纹段与限位板9及定距管10进行夹持固定。
所述升降板5及所述安装板7通过螺栓与所述连杆8固定连接，通过螺栓将升降板5及安装板7固定设置到连杆8的上下两端。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种玻璃切割机压紧装置，其特征在于：包括执行气缸(1)，所述执行气缸(1)的上端通过螺栓固定连接有顶板(2)，所述顶板(2)的下方设有底板(3)，所述顶板(2)的四角处与所述底板(3)的四角处之间设有滑杆(4)，所述执行气缸(1)的活动端下通过螺栓固定连接设升降板(5)，所述升降板(5)的四角处与所述滑杆(4)对应的位置设有滑套(6)，所述滑套(6)与所述滑杆(4)滑动连接，所述升降板(5)的下方且在所述底板(3)的下方设有安装板(7)，所述升降板(5)与所述安装板(7)之间设有连杆(8)，所述滑杆(4)的上半段为螺纹结构，所述滑杆(4)的中间位置且在所述顶板(2)的下方设有限位板(9)，所述顶板(2)与所述限位板(9)之间且在所述滑杆(4)的螺纹段设有定距管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机压紧装置，其特征在于：所述限位板(9)的中间位置开设有通槽(11)，所述执行气缸(1)的下端通过所述通槽(11)贯穿所述限位板(9)，所述顶板(2)及所述限位板(9)的一侧外表面设有固定板(12)。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机压紧装置，其特征在于：所述底板(3)的上表面且在所述滑杆(4)的外部下端设有缓震圈(13)，所述底板(3)的中间位置开设有通孔(14)，所述连杆(8)通过所述通孔(14)贯穿所述底板(3)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机压紧装置，其特征在于：所述顶板(2)及所述底板(3)通过螺栓与所述滑杆(4)固定连接，所述顶板(2)及所述滑杆(4)对所述限位板(9)及所述定距管(10)夹持固定。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割机压紧装置，其特征在于：所述升降板(5)及所述安装板(7)通过螺栓与所述连杆(8)固定连接。
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