CN111941900B - 一种拉压及零部件拆分多功能液压机 - Google Patents

一种拉压及零部件拆分多功能液压机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种拉压及零部件拆分多功能液压机，涉及液压机压制拉伸及零部件拆分生产技术领域，解决了现有普通液压机功能单一的问题。本发明包括机座(7)上向下垂直安装有下油缸(8)，下油缸(8)的另一端设置有水平安装的拉杆连接梁(9)，拉杆连接梁(9)的两端均垂直对称设有下拉杆(10)，下拉杆(10)的上端与下滑块(14)的下端面连接固定；上滑块(3)的下平面上水平对称安装有可在上滑块(3)水平移动的上夹块(6)，上滑块(3)的侧面对称固定安装有上夹持安装板(5)，上夹持安装板(5)水平设有上夹持油缸(4)，上夹持油缸(4)同时与上夹块(6)连接。本发明克服了普通液压机由仅有压制单一功能和专用液压机通用性差的缺陷。

Description

一种拉压及零部件拆分多功能液压机
技术领域
本发明涉及液压机压制拉伸及零部件拆分生产技术领域，具体涉及一种拉压及零部件拆分多功能液压机。本发明适用于产品的压制、拉伸和组合零部件拆分等多种工序的自动生产。
背景技术
液压机在重型工业生产中使用广泛，目前普遍使用的普通液压机大部分时候仅能作压制，功能单一，而用于重型产品的拉伸、组合零部件拆分等的专用液压机通用性差、需要根据产品定制，应用面较窄、成本高、利用率低，亦无法满足科研试制、小批量生产以及产品品种多的使用场合；且目前对于重型产品的拉伸、组合零部件拆分人工装夹操作多，特别是对复杂的重型产品的拉伸、组合零部件拆分操作过程复杂，生产效率低，人工劳动强度大，安全风险高。
故需要一种多功能液压机，其具有较强通用性，可以满足产品的压制、产品的拉伸、复杂组合零部件拆分等多种应用场合，并可实现自动化生产的的液压机。
发明内容
为解决现有普通液压机功能单一的问题，专用液压机通用性不强，对重型产品的拉伸、组合零部件拆分过程复杂，生产效率低，人工劳动强度大，安全风险高的问题，本发明提供一种拉压及零部件拆分多功能液压机，能够满足科研试制及小批量生产中的多种品种的压制、拉伸和零部件拆分的自动化生产。
本发明通过下述技术方案实现：
一种拉压及零部件拆分多功能液压机，包括上油缸、上固定座、上滑块、上夹持油缸、上夹持安装板、上夹块、机座、下油缸、拉杆连接梁、下拉杆、下夹块、下夹持安装板、下夹持油缸、下滑块和导向轴；
导向轴的一端垂直固定在机座上方，上固定座平行安装在机座上方，并通过导向轴与机座连接固定；
上固定座和机座之间由上至下分别设有水平放置的上滑块和下滑块；
上滑块和下滑块均穿过导向轴；
上固定座上向下垂直安装有上油缸，上油缸与上滑块连接；
机座上向下垂直安装有下油缸，下油缸的另一端设置有水平安装的拉杆连接梁，拉杆连接梁的两端均垂直对称设有下拉杆，下拉杆的上端与下滑块的下端面连接固定；
上滑块的下平面上水平对称安装有可在上滑块水平移动的上夹块，上滑块的侧面对称固定安装有上夹持安装板，上夹持安装板水平设有上夹持油缸，上夹持油缸同时与上夹块连接；
下滑块的上平面上水平对称安装有可在下滑块水平移动的下夹块，下滑块的侧面对称固定安装有下夹持安装板，下夹持油缸下夹持安装板水平设有下夹持油缸，下夹持油缸同时与下夹块连接。
进一步地，所述上夹块、上夹持油缸、下夹块、下夹持油缸和下拉杆的数量均为两只。
进一步地，所述下滑块中心位置垂直设置有通孔，通孔的尺寸大于最大产品外周尺寸。
一种液压机的压制工作方法，基于上述的一种拉压及部零部件拆分多功能液压机，压制工作的工作方法如下：
第一步、上油缸回缩驱动上滑块运动至高处位置，对称安装的两只上夹持油缸同时回缩，分别驱动两只上夹块张开，同理下油缸回缩，驱动由拉杆连接梁和两只下拉杆连接的下滑块向上运动至高处位置，对称安装的两只下夹持油缸同时回缩，分别驱动两只下夹块张开；
第二步、自动或人工将产品送至液压机机座上中心位置；
第三步、下油缸伸出，驱动由拉杆连接梁和两只下拉杆连接的下滑块向下运动至低处，上油缸伸出驱动上滑块运动向下运动，从而压制产品，完成后上滑块和下滑块上升至初始位置，完成产品压制。
一种液压机的拉伸及零部件拆分工作方法，基于上述的一种拉压及部零部件拆分多功能液压机，拉伸及零部件拆分工作的工作方法如下：
步骤A、上油缸回缩驱动上滑块运动至高处位置，对称安装的两只上夹持油缸同时回缩，分别驱动两只上夹块张开，同理下油缸回缩，驱动由拉杆连接梁和两只下拉杆连接的下滑块向上运动至高处位置，对称安装的两只下夹持油缸同时回缩，分别驱动两只下夹块张开；
步骤B、自动或人工将产品送至液压机机座上中心位置；
步骤C、下油缸伸出，驱动由拉杆连接梁和两只下拉杆连接的下滑块向下运动至低处位置，上油缸伸出驱动上滑块运动向下运动，到达上滑块的高处位置；
步骤D、对称安装的两只上夹持油缸和对称安装的两只上夹持油缸同时伸出，分别使两只上滑块同时伸出夹紧产品的上端或组合件的上端，两只下夹持油缸和对称安装的两只下夹持油缸同时伸出，分别使两只下滑块同时伸出夹紧产品的下端或组合件的下端；
步骤E、保持产品或组合件的一端静止不动，带动产品或组合件的另一端运动，实现对产品拉伸的目的和组合件的拉伸或拆分。
优选的，步骤E的第一种操作工作方法具体可以为：
根据生产工艺需要控制下油缸保持不动使下滑块及下滑块通过两只下夹块夹紧的产品的下端或组合件的下端静止不动，而上油缸缩回驱动上滑块向上运动，带动通过两只上夹块夹持的产品的上端或组合件的上端向上运动，实现对产品拉伸的目的和组合件的拉伸或拆分。
优选的，步骤E的第二种操作工作方法具体可以为：
另外根据生产工艺需要本发明的拉压及零部件拆分多功能液压机亦可控制上油缸保持不动使上滑块及上滑块通过两只上夹块夹持的产品的上端或组合件的上端静止，而下油缸缩回驱动下滑块向上运动，带动通过两只下夹块夹持的产品的下端或组合件的下端向上运动，实现对产品拉伸的目的和组合件的上移式拉伸或拆分。
优选的，步骤E的第三种操作工作方法具体可以为：
本发明的拉压及零部件拆分多功能液压机根据生产工艺需要通过同时控制上滑块或/和下滑块的升降运动，上夹块或/和下夹块的张开夹持动作，实现对复杂产品和多零件组合件产品的分段夹持拉伸和分段拆分。
本发明具有如下的优点和有益效果：
本发明的拉压及零部件拆分多功能液压机解决了普通液压机由仅有压制单一功能和专用液压机通用性差的问题，通过上滑块、上夹块、下滑块及下滑块独立运动结构，达到了对不同产品分段及分部件夹持及受力，克服了普通液压机由仅有压制单一功能和专用液压机通用性差的缺陷，实现了对范围内的产品压制、复杂的重型产品的拉伸、组合零部件拆分自动生产，对提高设备应用范围，简化操作，提升生产效率，降低劳动强度和提高安全性具有积极意义。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明的整体结构主视图。
图2为本发明的整体结构左视图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1、上油缸；2、上固定座；3、上滑块；4、上夹持油缸；5、上夹持安装板；6、上夹块；7、机座；8、下油缸；9、拉杆连接梁；10、下拉杆；11、下夹块；12、下夹持安装板；13、下夹持油缸；14、下滑块；15、导向轴。
具体实施方式
在对本发明的任意实施例进行详细的描述之前，应该理解本发明的应用不局限于下面的说明或附图中所示的结构的细节。本发明可采用其它的实施例，并且可以以各种方式被实施或被执行。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性改进前提下所获得的所有其它实施例，均属于本发明保护的范围。
一种拉压及零部件拆分多功能液压机，如图1-2所示，包括上油缸1、上固定座2、上滑块3、上夹持油缸4、上夹持安装板5、上夹块6、机座7、下油缸8、拉杆连接梁9、下拉杆10、下夹块11、下夹持安装板12、下夹持油缸13、下滑块14和导向轴15；
导向轴15的一端垂直固定在机座7上方，上固定座2平行安装在机座7上方，并通过导向轴15与机座7连接固定；
上固定座2和机座7之间由上至下分别设有水平放置的上滑块3和下滑块14；
上滑块3和下滑块14均穿过导向轴15；
上固定座2上向下垂直安装有上油缸1，上油缸1与上滑块3连接；
机座7上向下垂直安装有下油缸8，下油缸8的另一端设置有水平安装的拉杆连接梁9，拉杆连接梁9的两端均垂直对称设有下拉杆10，下拉杆10的上端与下滑块14的下端面连接固定；
上滑块3的下平面上水平对称安装有可在上滑块3水平移动的上夹块6，上滑块3的侧面对称固定安装有上夹持安装板5，上夹持安装板5水平设有上夹持油缸4，上夹持油缸4同时与上夹块6连接；
下滑块14的上平面上水平对称安装有可在下滑块14水平移动的下夹块11，下滑块14的侧面对称固定安装有下夹持安装板12，下夹持油缸13下夹持安装板12水平设有下夹持油缸13，下夹持油缸13同时与下夹块11连接。
进一步地，所述上夹块6、上夹持油缸4、下夹块11、下夹持油缸13和下拉杆10的数量均为两只。
进一步地，所述下滑块14中心位置垂直设置有通孔，通孔的尺寸大于最大产品外周尺寸。
一种液压机的压制工作方法，基于上述的一种拉压及部零部件拆分多功能液压机，压制工作的工作方法如下：
第一步、上油缸1回缩驱动上滑块3运动至高处位置，对称安装的两只上夹持油缸4同时回缩，分别驱动两只上夹块6张开，同理下油缸8回缩，驱动由拉杆连接梁9和两只下拉杆10连接的下滑块14向上运动至高处位置，对称安装的两只下夹持油缸13同时回缩，分别驱动两只下夹块11张开；
第二步、自动或人工将产品送至液压机机座7上中心位置；
第三步、下油缸8伸出，驱动由拉杆连接梁9和两只下拉杆10连接的下滑块14向下运动至低处，上油缸1伸出驱动上滑块3运动向下运动，从而压制产品，完成后上滑块3和下滑块14上升至初始位置，完成产品压制。
一种液压机的拉伸及零部件拆分工作方法，基于上述的一种拉压及部零部件拆分多功能液压机，拉伸及零部件拆分工作的工作方法如下：
步骤A、上油缸1回缩驱动上滑块3运动至高处位置，对称安装的两只上夹持油缸4同时回缩，分别驱动两只上夹块6张开，同理下油缸8回缩，驱动由拉杆连接梁9和两只下拉杆10连接的下滑块14向上运动至高处位置，对称安装的两只下夹持油缸13同时回缩，分别驱动两只下夹块11张开；
步骤B、自动或人工将产品送至液压机机座7上中心位置；
步骤C、下油缸8伸出，驱动由拉杆连接梁9和两只下拉杆10连接的下滑块14向下运动至低处位置，上油缸1伸出驱动上滑块3运动向下运动，到达上滑块3的高处位置；
步骤D、对称安装的两只上夹持油缸4和对称安装的两只上夹持油缸4同时伸出，分别使两只上滑块3同时伸出夹紧产品的上端或组合件的上端，两只下夹持油缸13和对称安装的两只下夹持油缸13同时伸出，分别使两只下滑块14同时伸出夹紧产品的下端或组合件的下端；
步骤E、保持产品或组合件的一端静止不动，带动产品或组合件的另一端运动，实现对产品拉伸的目的和组合件的拉伸或拆分。
优选的，步骤E的第一种操作工作方法具体可以为：
根据生产工艺需要控制下油缸8保持不动使下滑块14及下滑块14通过两只下夹块11夹紧的产品的下端或组合件的下端静止不动，而上油缸1缩回驱动上滑块3向上运动，带动通过两只上夹块6夹持的产品的上端或组合件的上端向上运动，实现对产品拉伸的目的和组合件的拉伸或拆分。
优选的，步骤E的第二种操作工作方法具体可以为：
另外根据生产工艺需要本发明的拉压及零部件拆分多功能液压机亦可控制上油缸1保持不动使上滑块3及上滑块3通过两只上夹块6夹持的产品的上端或组合件的上端静止，而下油缸8缩回驱动下滑块14向上运动，带动通过两只下夹块11夹持的产品的下端或组合件的下端向上运动，实现对产品拉伸的目的和组合件的上移式拉伸或拆分。
优选的，步骤E的第三种操作工作方法具体可以为：
本发明的拉压及零部件拆分多功能液压机根据生产工艺需要通过同时控制上滑块3或/和下滑块14的升降运动，上夹块6或/和下夹块11的张开夹持动作，实现对复杂产品和多零件组合件产品的分段夹持拉伸和分段拆分。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种拉压及零部件拆分多功能液压机，其特征在于，包括上油缸(1)、上固定座(2)、上滑块(3)、上夹持油缸(4)、上夹持安装板(5)、上夹块(6)、机座(7)、下油缸(8)、拉杆连接梁(9)、下拉杆(10)、下夹块(11)、下夹持安装板(12)、下夹持油缸(13)、下滑块(14)和导向轴(15)；
导向轴(15)的一端垂直固定在机座(7)上方，上固定座(2)平行安装在机座(7)上方，并通过导向轴(15)与机座(7)连接固定；
上固定座(2)和机座(7)之间由上至下分别设有水平放置的上滑块(3)和下滑块(14)；
上滑块(3)和下滑块(14)均穿过导向轴(15)；
上固定座(2)上向下垂直安装有上油缸(1)，上油缸(1)与上滑块(3)连接；
机座(7)上向下垂直安装有下油缸(8)，下油缸(8)的另一端设置有水平安装的拉杆连接梁(9)，拉杆连接梁(9)的两端均垂直对称设有下拉杆(10)，下拉杆(10)的上端与下滑块(14)的下端面连接固定；
上滑块(3)的下平面上水平对称安装有可在上滑块(3)水平移动的上夹块(6)，上滑块(3)的侧面对称固定安装有上夹持安装板(5)，上夹持安装板(5)水平设有上夹持油缸(4)，上夹持油缸(4)同时与上夹块(6)连接；
下滑块(14)的上平面上水平对称安装有可在下滑块(14)水平移动的下夹块(11)，下滑块(14)的侧面对称固定安装有下夹持安装板(12)，下夹持安装板(12)水平设有下夹持油缸(13)，下夹持油缸(13)同时与下夹块(11)连接；
所述上夹块(6)、上夹持油缸(4)、下夹块(11)、下夹持油缸(13)和下拉杆(10)的数量均为两只；
所述下滑块(14)中心位置垂直设置有通孔，通孔的尺寸大于最大产品外周尺寸；
压制工作的工作方法如下：
第一步、上油缸(1)回缩驱动上滑块(3)运动至高处位置，对称安装的两只上夹持油缸(4)同时回缩，分别驱动两只上夹块(6)张开，同理下油缸(8)回缩，驱动由拉杆连接梁(9)和两只下拉杆(10)连接的下滑块(14)向上运动至高处位置，对称安装的两只下夹持油缸(13)同时回缩，分别驱动两只下夹块(11)张开；
第二步、自动或人工将产品送至液压机机座(7)上中心位置；
第三步、下油缸(8)伸出，驱动由拉杆连接梁(9)和两只下拉杆(10)连接的下滑块(14)向下运动至低处，上油缸(1)伸出驱动上滑块(3)向下运动，从而压制产品，完成后上滑块(3)和下滑块(14)上升至初始位置，完成产品压制；
拉伸及零部件拆分工作的工作方法如下：
步骤A、上油缸(1)回缩驱动上滑块(3)运动至高处位置，对称安装的两只上夹持油缸(4)同时回缩，分别驱动两只上夹块(6)张开，同理下油缸(8)回缩，驱动由拉杆连接梁(9)和两只下拉杆(10)连接的下滑块(14)向上运动至高处位置，对称安装的两只下夹持油缸(13)同时回缩，分别驱动两只下夹块(11)张开；
步骤B、自动或人工将产品送至液压机机座(7)上中心位置；
步骤C、下油缸(8)伸出，驱动由拉杆连接梁(9)和两只下拉杆(10)连接的下滑块(14)向下运动至低处位置，上油缸(1)伸出驱动上滑块(3)向下运动，到达上滑块(3)的低处位置；
步骤D、对称安装的两只上夹持油缸(4)和对称安装的两只下夹持油缸(13)同时伸出，分别使两只上夹块(6)同时伸出夹紧产品的上端或组合件的上端，分别使两只下夹块(11)同时伸出夹紧产品的下端或组合件的下端；
步骤E、保持产品或组合件的一端静止不动，带动产品或组合件的另一端运动，实现对产品拉伸的目的和组合件的拉伸或拆分。
2.根据权利要求1所述的一种拉压及零部件拆分多功能液压机，其特征在于，步骤E具体为：
控制下油缸(8)保持不动使下滑块(14)通过两只下夹块(11)夹紧产品的下端或组合件的下端静止不动，而上油缸(1)缩回驱动上滑块(3)向上运动，带动通过两只上夹块(6)夹持的产品的上端或组合件的上端向上运动，实现对产品拉伸的目的和组合件的拉伸或拆分。
3.根据权利要求1所述的一种拉压及零部件拆分多功能液压机，其特征在于，步骤E具体为：
控制上油缸(1)保持不动使上滑块(3)通过两只上夹块(6)夹持产品的上端或组合件的上端静止，而下油缸(8)缩回驱动下滑块(14)向上运动，带动通过两只下夹块(11)夹持的产品的下端或组合件的下端向上运动，实现对产品和组合件的上移式拉伸或拆分。
4.根据权利要求1所述的一种拉压及零部件拆分多功能液压机，其特征在于，步骤E具体为：
同时控制上滑块(3)和下滑块(14)的升降运动，上夹块(6)和下夹块(11)的张开夹持动作，实现对复杂产品和多零件组合件产品的分段夹持拉伸和分段拆分。
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