CN212496629U - 一种插床加工工件快换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插床辅助设备技术领域，且公开了一种插床加工工件快换装置，包括工作台，所述工作台底部的左右两侧均固定安装有支脚，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有第二侧板。该插床加工工件快换装置，当需要对工作台上的工件夹装时，首先使侧板上的驱动电机启动，带动转动轮转动，通过传动皮带带动从动轮转动，使得转动套管转动，推动板会前后移动，从而将位于工作台上的工件进行初次限位，接着将左右两个气缸启动，推动其左右两侧的推动块靠近，从而进一步将工件稳定的限制在工作台上，使工件的限位更加精确，整个对工件的限制过程采用机械自动化的方式来实现，大大节省了人力和时间，有效提高了装置的加工效率。

Description

一种插床加工工件快换装置

技术领域

本实用新型涉及插床辅助设备技术领域，具体为一种插床加工工件快换装置。

背景技术

插床是指金属切削机床，用来加工槽类特征，加工时工作台上的工件做纵向、横向或旋转运动，插刀做上下往复运动，切削工件。

插床是机械加工中常用设备，每次在插床加工工件前都需要先对工件进行定位装夹，目前现有的插床加工工件更换装置一般存在着工作效率较低的缺点，现在插床的工件定位主要靠操作人员手动测量定位，定位后的装夹过程也较为繁琐耗时，这就要求操作人员具有较高的技术熟练度，同时大大限制了操作人员的生产效率，故而提出一种插床加工工件快换装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种插床加工工件快换装置，具备工作效率高等优点，解决了目前现有的插床加工工件更换装置一般存在着工作效率较低的缺点，现在插床的工件定位主要靠操作人员手动测量定位，定位后的装夹过程也较为繁琐耗时，这就要求操作人员具有较高的技术熟练度，同时大大限制了操作人员生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述工作效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插床加工工件快换装置，包括工作台，所述工作台底部的左右两侧均固定安装有支脚，所述工作台顶部的左右两侧均固定安装有第二侧板，两个所述第二侧板相背的一侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定安装有推动块，两个所述推动块相对的一侧均活动安装有限位夹板，所述限位夹板的底部固定安装有一端与工作台活动连接的滑轮，两个所述限位夹板相背的一侧均固定安装有连接架，两个所述推动块相对的一侧均固定安装有一端与连接架活动连接的固定块，所述连接架内腔的上下两侧壁均固定安装有一端与固定块活动连接的滑块，所述连接架与固定块之间固定安装有数量为四个的挤压弹簧，两个所述限位夹板相背一侧的上下两端均固定安装有一端与推动块活动连接的限位杆，所述限位杆的外侧固定安装有连接弹簧，所述工作台的前后两侧均固定安装有第一侧板，两个所述第一侧板相对的一侧均活动安装有推动板，所述推动板与第一侧板之间固定安装有数量为两个的伸缩杆，两个所述推动板相背的一侧均固定安装有一端与第一侧板活动连接的螺杆，两个所述第一侧板相背的一侧均活动安装有一端与螺杆活动连接的转动套管，所述转动套管的外侧固定安装有从动轮，两个所述第一侧板相背的一侧均固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有转动轮，所述转动轮与从动轮的外侧传动连接有传动皮带。

优选的，所述转动套管与第一侧板之间固定安装有连接轴承，且转动套管通过连接轴承与第一侧板活动连接，所述螺杆与推动板呈九十度垂直安装。

优选的，两个所述转动套管相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆相适配，所述伸缩杆的数量为四个。

优选的，两个所述第一侧板相背的一侧均固定安装有连接座，且第一侧板通过连接座与驱动电机固定连接，所述第二侧板与工作台呈九十度垂直安装。

优选的，两个所述第二侧板相对的一侧均开设有卡槽，且卡槽与推动块相适配，两个所述限位夹板相对的一侧均固定安装有防滑垫。

优选的，所述固定块的上下两侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块相适配，所述滑块呈梯形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种插床加工工件快换装置，具备以下有益效果：

该插床加工工件快换装置，通过在第一侧板上设有驱动电机，当需要对工作台上的工件夹装时，首先使侧板上的驱动电机启动，带动转动轮转动，通过传动皮带带动从动轮转动，使得转动套管转动，由于在转动套管内开设有与螺杆相适配的螺纹孔，并在推动板与第一侧板之间设有伸缩杆，使得推动板的转动受到限制，在转动套管的转动下，推动板会前后移动，通过控制前后两个驱动电机的转向，使得两个推动板之间的距离拉近，从而将位于工作台上的工件进行初次限位，接着将左右两个气缸启动，推动其左右两侧的推动块靠近，在限位夹板与工件接触时，限位夹板开始对连接弹簧以及挤压弹簧进行挤压，在挤压到一定程度时，将工件夹持，处于压缩状态下的连接弹簧以及挤压弹簧对限位夹板起到一定的推动力，从而进一步将工件稳定的限制在工作台上，使工件的限位更加精确，整个对工件的限制过程采用机械自动化的方式来实现，大大节省了人力和时间，有效提高了装置的加工效率，从而提高产量，可以更好的满足加工需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型螺杆与推动板的连接结构图。

图中：1支脚、2滑轮、3推动块、4限位夹板、5推动板、6第一侧板、7第二侧板、8气缸、9转动套管、10螺杆、11伸缩杆、12驱动电机、13转动轮、 14从动轮、15传动皮带、16连接弹簧、17连接架、18挤压弹簧、19固定块、 20滑块、21工作台、22限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种插床加工工件快换装置，包括工作台21，工作台 21底部的左右两侧均固定安装有支脚1，工作台21顶部的左右两侧均固定安装有第二侧板7，两个第二侧板7相对的一侧均开设有卡槽，且卡槽与推动块3相适配，两个限位夹板4相对的一侧均固定安装有防滑垫，两个第二侧板7相背的一侧均固定安装有气缸8，气缸8的型号可为MPT63-20，气缸8的输出轴固定安装有推动块3，两个推动块3相对的一侧均活动安装有限位夹板4，限位夹板4的底部固定安装有一端与工作台21活动连接的滑轮2，两个限位夹板4相背的一侧均固定安装有连接架17，两个推动块3相对的一侧均固定安装有一端与连接架17活动连接的固定块19，固定块19 的上下两侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块20相适配，滑块20呈梯形，连接架17内腔的上下两侧壁均固定安装有一端与固定块19活动连接的滑块 20，连接架17与固定块19之间固定安装有数量为四个的挤压弹簧18，两个限位夹板4相背一侧的上下两端均固定安装有一端与推动块3活动连接的限位杆22，限位杆22的外侧固定安装有连接弹簧16，工作台21的前后两侧均固定安装有第一侧板6，两个第一侧板6相背的一侧均固定安装有连接座，且第一侧板6通过连接座与驱动电机12固定连接，第二侧板7与工作台21呈九十度垂直安装，两个第一侧板6相对的一侧均活动安装有推动板 5，推动板5与第一侧板6之间固定安装有数量为两个的伸缩杆11，伸缩杆 11由连接套杆和活动杆组成，连接套杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至连接套杆外部的活动杆，活动杆底部固定连接有限位块，通过设置有限位块，使活动杆向上延伸后不会与连接套杆脱离，两个推动板5相背的一侧均固定安装有一端与第一侧板6活动连接的螺杆10，两个转动套管9相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆10相适配，伸缩杆11的数量为四个，两个第一侧板6相背的一侧均活动安装有一端与螺杆10活动连接的转动套管9，转动套管9与第一侧板6之间固定安装有连接轴承，且转动套管9通过连接轴承与第一侧板6活动连接，螺杆10与推动板5呈九十度垂直安装，转动套管9的外侧固定安装有从动轮14，两个第一侧板6相背的一侧均固定安装有驱动电机12，驱动电机12的型号可为YL，通过在第一侧板6上设有驱动电机12，当需要对工作台21上的工件夹装时，首先使侧板6上的驱动电机12启动，带动转动轮13转动，通过传动皮带15带动从动轮14 转动，使得转动套管9转动，由于在转动套管9内开设有与螺杆10相适配的螺纹孔，并在推动板5与第一侧板6之间设有伸缩杆11，使得推动板5 的转动受到限制，在转动套管9的转动下，推动板5会前后移动，通过控制前后两个驱动电机12的转向，使得两个推动板5之间的距离拉近，从而将位于工作台21上的工件进行初次限位，接着将左右两个气缸8启动，推动其左右两侧的推动块3靠近，在限位夹板4与工件接触时，限位夹板4开始对连接弹簧16以及挤压弹簧18进行挤压，在挤压到一定程度时，将工件夹持，处于压缩状态下的连接弹簧16以及挤压弹簧18对限位夹板4起到一定的推动力，从而进一步将工件稳定的限制在工作台21上，使工件的限位更加精确，整个对工件的限制过程采用机械自动化的方式来实现，大大节省了人力和时间，有效提高了装置的加工效率，从而提高产量，可以更好的满足加工需求，驱动电机12的输出轴固定安装有转动轮13，转动轮13与从动轮14的外侧传动连接有传动皮带15。

综上所述，该插床加工工件快换装置，通过在第一侧板6上设有驱动电机12，当需要对工作台21上的工件夹装时，首先使侧板6上的驱动电机12启动，带动转动轮13转动，通过传动皮带15带动从动轮14转动，使得转动套管9转动，由于在转动套管9内开设有与螺杆10相适配的螺纹孔，并在推动板5与第一侧板6之间设有伸缩杆11，使得推动板5的转动受到限制，在转动套管9的转动下，推动板5会前后移动，通过控制前后两个驱动电机12的转向，使得两个推动板5之间的距离拉近，从而将位于工作台 21上的工件进行初次限位，接着将左右两个气缸8启动，推动其左右两侧的推动块3靠近，在限位夹板4与工件接触时，限位夹板4开始对连接弹簧 16以及挤压弹簧18进行挤压，在挤压到一定程度时，将工件夹持，处于压缩状态下的连接弹簧16以及挤压弹簧18对限位夹板4起到一定的推动力，从而进一步将工件稳定的限制在工作台21上，使工件的限位更加精确，整个对工件的限制过程采用机械自动化的方式来实现，大大节省了人力和时间，有效提高了装置的加工效率，从而提高产量，可以更好的满足加工需求，解决了目前现有的插床加工工件更换装置一般存在着工作效率较低的缺点，现在插床的工件定位主要靠操作人员手动测量定位，定位后的装夹过程也较为繁琐耗时，这就要求操作人员具有较高的技术熟练度，同时大大限制了操作人员生产效率的问题。

需要说明的是，术语″包括″、″包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句″包括一个......″限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种插床加工工件快换装置，包括工作台(21)，其特征在于：所述工作台(21)底部的左右两侧均固定安装有支脚(1)，所述工作台(21)顶部的左右两侧均固定安装有第二侧板(7)，两个所述第二侧板(7)相背的一侧均固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出轴固定安装有推动块(3)，两个所述推动块(3)相对的一侧均活动安装有限位夹板(4)，所述限位夹板(4)的底部固定安装有一端与工作台(21)活动连接的滑轮(2)，两个所述限位夹板(4)相背的一侧均固定安装有连接架(17)，两个所述推动块(3)相对的一侧均固定安装有一端与连接架(17)活动连接的固定块(19)，所述连接架(17)内腔的上下两侧壁均固定安装有一端与固定块(19)活动连接的滑块(20)，所述连接架(17)与固定块(19)之间固定安装有数量为四个的挤压弹簧(18)，两个所述限位夹板(4)相背一侧的上下两端均固定安装有一端与推动块(3)活动连接的限位杆(22)，所述限位杆(22)的外侧固定安装有连接弹簧(16)，所述工作台(21)的前后两侧均固定安装有第一侧板(6)，两个所述第一侧板(6)相对的一侧均活动安装有推动板(5)，所述推动板(5)与第一侧板(6)之间固定安装有数量为两个的伸缩杆(11)，两个所述推动板(5)相背的一侧均固定安装有一端与第一侧板(6)活动连接的螺杆(10)，两个所述第一侧板(6)相背的一侧均活动安装有一端与螺杆(10)活动连接的转动套管(9)，所述转动套管(9)的外侧固定安装有从动轮(14)，两个所述第一侧板(6)相背的一侧均固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴固定安装有转动轮(13)，所述转动轮(13)与从动轮(14)的外侧传动连接有传动皮带(15)。

2.根据权利要求1所述的一种插床加工工件快换装置，其特征在于：所述转动套管(9)与第一侧板(6)之间固定安装有连接轴承，且转动套管(9)通过连接轴承与第一侧板(6)活动连接，所述螺杆(10)与推动板(5)呈九十度垂直安装。

3.根据权利要求1所述的一种插床加工工件快换装置，其特征在于：两个所述转动套管(9)相对的一侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔与螺杆(10)相适配，所述伸缩杆(11)的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种插床加工工件快换装置，其特征在于：两个所述第一侧板(6)相背的一侧均固定安装有连接座，且第一侧板(6)通过连接座与驱动电机(12)固定连接，所述第二侧板(7)与工作台(21)呈九十度垂直安装。

5.根据权利要求1所述的一种插床加工工件快换装置，其特征在于：两个所述第二侧板(7)相对的一侧均开设有卡槽，且卡槽与推动块(3)相适配，两个所述限位夹板(4)相对的一侧均固定安装有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的一种插床加工工件快换装置，其特征在于：所述固定块(19)的上下两侧均开设有滑槽，且滑槽与滑块(20)相适配，所述滑块(20)呈梯形。

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