CN219853348U - 一种具有限位结构的大型雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有限位结构的大型雕刻机，涉及雕刻机技术领域，包括工作台、第一导轨、第一滑套、第二导轨、第二滑套、液压缸和雕刻刀，所述工作台的内部贯穿设置有限位机构。该种具有限位结构的大型雕刻机，通过设置的限位机构，旋转电机工作时，旋转电机的输出端在皮带轮、皮带的作用下带动转动轴以及两个螺杆进行转动，由于螺杆与第一限位架螺纹连接，使得相对设置的两个第一限位架同时向铸件方向移动，从而可以便于通过第一限位架、第二限位架实现对铸件的限位夹持，进而可以增加铸件加工过程中的稳定性，通过该种结构会使得操作过程较为简便省时，限位夹持的效率提高，且不需要使用工具，较为便捷。

Description

一种具有限位结构的大型雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻机技术领域，具体为一种具有限位结构的大型雕刻机。

背景技术

雕刻机属于一种数控机床，一般分为机械雕刻机与激光雕刻机两大类。主要用于木工、石材、广告、金属等平面及浮雕的雕刻，雕刻机它有着数控技术和雕刻工艺相结合的产物，雕刻机是通过数控的系统再根据程序代码控制雕刻机工作的，从而实现雕刻加工的自动化，雕刻从加工原理上讲是一种钻铣组合加工。

根据公开号为CN217513425U的一种铸件加工用具有废料清理结构的雕刻机，包括雕刻机主体架、限位块、螺栓和连接块，所述雕刻机主体架的上端安装有雕刻钻头，所述雕刻机主体架与雕刻钻头的中间设置有置物板，且置物板的表面开设有安置槽，所述限位块通过限位弹簧与安置槽活动连接，且限位块的上端固定有限位架，所述置物板在安置槽的两侧开设有限位槽，且限位槽的内部设置有限位板，所述限位槽的下侧开设有对接槽，所述螺栓贯 穿伸出限位架的两端与对接槽活动对接，该铸件加工用具有废料清理结构的雕刻机，当铸件加工用的雕刻机准备启动雕刻钻头时，先将铸件放置在置物板的表面，通过限位弹簧自动收缩，使限位块在安置槽的内部移动，使两个限位架将铸件夹持在置物板的中部，且限位架安装有橡胶垫，夹持时不会划损铸件表面，再旋紧螺栓，使螺栓与对接槽进行对接，使螺栓挤压限位架的两端，使螺栓限制限位架不能进行移动，且螺栓与限位架的接触面连接有橡胶垫，使挤压限位架使更加紧固，使雕刻机得以稳定的对铸件进行夹持。

针对上述相关方案，上述通过限位弹簧、限位块、限位架、螺栓、对接槽的配合实现对铸件的限位夹持，但是在实际操作过程中，需要通过限位板以及限位弹簧自身的弹性作用实现对铸件的限位，并通过多个螺栓实现对起到限位作用的限位板的定位，从而可以完成限位夹持操作，该种结构会导致操作过程较为繁琐费时，限位夹持的效率低下，且需要使用工具，较为不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种具有限位结构的大型雕刻机，以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位结构的大型雕刻机，包括工作台、第一导轨、第一滑套、第二导轨、第二滑套、液压缸和雕刻刀，所述工作台的内部贯穿设置有限位机构，所述限位机构的内部通过轴承转动连接有两根螺杆，两根所述螺杆的外侧皆套设有两个第一限位架，两个所述第一限位架的内部皆滑动连接有第二限位架，所述第二限位架与第一限位架之间设置有定位机构，所述工作台的底端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有转动轴。

优选的，所述螺杆两端的螺纹旋向相反，所述螺杆与第一限位架螺纹连接。

优选的，所述第一限位架设置为倒“L”形结构，所述第二限位架靠近工作台的一侧设置有倾斜面，两组所述第二限位架和第一限位架皆以工作台的中轴线左右对称设置。

优选的，所述转动轴、螺杆的外侧皆套设有皮带轮，所述皮带轮的外侧绕设有皮带，所述转动轴与一根螺杆之间以及两根螺杆之间皆通过皮带轮、皮带构成传动结构。

优选的，所述定位机构的内部滑动连接有定位板，所述定位板与第一限位架之间焊接连接有支撑弹簧，所述第二限位架的一侧开设有与定位板相匹配的定位槽。

优选的，所述第二限位架与第一限位架通过定位板、支撑弹簧构成卡合结构，两组所述定位板、定位槽和支撑弹簧皆以工作台的中轴线左右对称设置。

优选的，所述定位板的一侧焊接连接有抽拉板，所述抽拉板与第一限位架滑动连接，所述抽拉板设置为倒“T”形结构。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、该种具有限位结构的大型雕刻机，通过限位弹簧、限位块、限位架、螺栓、对接槽的配合实现对铸件的限位夹持，但是操作过程较为繁琐费时，限位夹持的效率低下，且需要使用工具，较为不便，本实用新型通过设置的限位机构，旋转电机工作时，旋转电机的输出端在皮带轮、皮带的作用下带动转动轴以及两个螺杆进行转动，由于螺杆与第一限位架螺纹连接，且螺杆两端的螺纹旋向相反，使得相对设置的两个第一限位架同时向铸件方向移动，从而可以便于通过第一限位架、第二限位架实现对铸件的限位夹持，进而可以增加铸件加工过程中的稳定性，通过该种结构会使得操作过程较为简便省时，限位夹持的效率提高，且不需要使用工具，较为便捷；

2、该种具有限位结构的大型雕刻机，通过限位弹簧、限位块、限位架、螺栓、对接槽的配合实现对铸件的限位夹持，但是仅能实现侧边的限位夹持，限位夹持效果欠佳，本实用新型通过设置的第二限位架、定位机构，可以通过第二限位架实现对铸件顶端的限位夹持，使得可以防止铸件翘起，从而使限位夹持效果提高，由于第二限位架与第一限位架在支撑弹簧的作用下通过定位板、定位槽卡接，且定位板远离工作台的一端设置有倾斜面，使得在需要对更薄的铸件进行加工时，可以通过用力向下按压第一限位架而使定位板脱离该个定位槽，之后与该个定位槽上方的定位槽卡接，从而使该第二限位架能够适用于所需厚度的铸件的限位夹持，提高了使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型的局部侧视剖切图；

图4为本实用新型的局部俯视剖切图。

图中：1、工作台；2、限位机构；201、旋转电机；202、转动轴；203、螺杆；204、第一限位架；205、第二限位架；3、定位机构；301、定位槽；302、定位板；303、支撑弹簧；304、抽拉板；4、第一导轨；5、第一滑套；6、第二导轨；7、第二滑套；8、液压缸；9、雕刻刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种具有限位结构的大型雕刻机，如图1和图4所示，包括工作台1、第一导轨4、第一滑套5、第二导轨6、第二滑套7、液压缸8和雕刻刀9，第一导轨4安装在工作台1顶端的两侧，第一滑套5滑动安装在第一导轨4的外侧，第二导轨6安装在第一导轨4的顶端，第二滑套7滑动安装在第二导轨6的外侧，可以通过第一导轨4、第一滑套5、第二导轨6、第二滑套7的配合实现对雕刻刀9位置的调节，从而利于雕刻操作的进行。

参阅图1可知，液压缸8安装在第二滑套7的一端，雕刻刀9安装在液压缸8的一端，可以通过雕刻刀9实现对铸件的雕刻操作。

参阅图1、图2、图3和图4可知，工作台1的内部贯穿设置有限位机构2，限位机构2的内部通过轴承转动连接有两根螺杆203，两根螺杆203的外侧皆套设有两个第一限位架204，螺杆203两端的螺纹旋向相反，螺杆203与第一限位架204螺纹连接，第一限位架204设置为倒“L”形结构，在螺杆203转动的过程中，可以使相对设置的两个第一限位架204同时向铸件方向移动，从而可以便于通过第一限位架204、第二限位架205实现对铸件的限位夹持。

参阅图1、图2和图3可知，第二限位架205与第一限位架204之间设置有定位机构3，定位机构3的内部滑动连接有定位板302，定位板302与第一限位架204之间焊接连接有支撑弹簧303，第二限位架205的一侧开设有与定位板302相匹配的定位槽301，第二限位架205与第一限位架204通过定位板302、支撑弹簧303构成卡合结构，两组定位板302、定位槽301和支撑弹簧303皆以工作台1的中轴线左右对称设置，可以便于实现对调节后的第二限位架205与第一限位架204之间的定位，防止松动。

参阅图1、图2、图3和图4可知，第二限位架205靠近工作台1的一侧设置有倾斜面，两组第二限位架205和第一限位架204皆以工作台1的中轴线左右对称设置，可以通过第二限位架205和第一限位架204的配合实现对铸件侧面以及上表面的定位，使得可以防止铸件在加工过程中出现翘起或移动。

参阅图1和图4可知，两个第一限位架204的内部皆滑动连接有第二限位架205，工作台1的底端安装有旋转电机201，旋转电机201的输出端连接有转动轴202，在旋转电机201工作时，可以便于使螺杆203进行转动。

参阅图1、图2和图3可知，定位板302的一侧焊接连接有抽拉板304，抽拉板304与第一限位架204滑动连接，抽拉板304设置为倒“T”形结构，在需要对更厚的铸件进行加工时，可以通过向外侧拉动抽拉板304而使定位板302脱离该个定位槽301，之后与该个定位槽301下方的定位槽301卡接，从而使该第二限位架205能够适用于所需厚度的铸件的限位夹持，提高了使用的便利性。

参阅图1和图4可知，转动轴202、螺杆203的外侧皆套设有皮带轮，皮带轮的外侧绕设有皮带，转动轴202与一根螺杆203之间以及两根螺杆203之间皆通过皮带轮、皮带构成传动结构，可以通过单个旋转电机201实现对转动轴202以及两根螺杆203的驱动。

本实用新型的工作原理为：使用时，将铸件置于工作台1的表面，并启动旋转电机201，使得旋转电机201的输出端在皮带轮、皮带的作用下带动转动轴202以及两个螺杆203进行转动，继而使相对设置的两个第一限位架204同时向铸件方向移动，从而可以便于通过第一限位架204、第二限位架205实现对铸件的限位夹持，此时便可通过液压缸8带动雕刻刀9下移，同时通过第一导轨4、第一滑套5、第二导轨6、第二滑套7的配合实现对雕刻刀9位置的移动，在此过程中可以通过雕刻刀9对铸件进行雕刻操作，雕刻机为现有技术，在此不做过多描述，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种具有限位结构的大型雕刻机，包括工作台（1）、第一导轨（4）、第一滑套（5）、第二导轨（6）、第二滑套（7）、液压缸（8）和雕刻刀（9），其特征在于：所述工作台（1）的内部贯穿设置有限位机构（2），所述限位机构（2）的内部通过轴承转动连接有两根螺杆（203），两根所述螺杆（203）的外侧皆套设有两个第一限位架（204），两个所述第一限位架（204）的内部皆滑动连接有第二限位架（205），所述第二限位架（205）与第一限位架（204）之间设置有定位机构（3），所述工作台（1）的底端安装有旋转电机（201），所述旋转电机（201）的输出端连接有转动轴（202）。

2.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的大型雕刻机，其特征在于：所述螺杆（203）两端的螺纹旋向相反，所述螺杆（203）与第一限位架（204）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的大型雕刻机，其特征在于：所述第一限位架（204）设置为倒“L”形结构，所述第二限位架（205）靠近工作台（1）的一侧设置有倾斜面，两组所述第二限位架（205）和第一限位架（204）皆以工作台（1）的中轴线左右对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的大型雕刻机，其特征在于：所述转动轴（202）、螺杆（203）的外侧皆套设有皮带轮，所述皮带轮的外侧绕设有皮带，所述转动轴（202）与一根螺杆（203）之间以及两根螺杆（203）之间皆通过皮带轮、皮带构成传动结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有限位结构的大型雕刻机，其特征在于：所述定位机构（3）的内部滑动连接有定位板（302），所述定位板（302）与第一限位架（204）之间焊接连接有支撑弹簧（303），所述第二限位架（205）的一侧开设有与定位板（302）相匹配的定位槽（301）。

6.根据权利要求5所述的一种具有限位结构的大型雕刻机，其特征在于：所述第二限位架（205）与第一限位架（204）通过定位板（302）、支撑弹簧（303）构成卡合结构，两组所述定位板（302）、定位槽（301）和支撑弹簧（303）皆以工作台（1）的中轴线左右对称设置。

7.根据权利要求5所述的一种具有限位结构的大型雕刻机，其特征在于：所述定位板（302）的一侧焊接连接有抽拉板（304），所述抽拉板（304）与第一限位架（204）滑动连接，所述抽拉板（304）设置为倒“T”形结构。