CN216355235U - 一种压力均匀契合度高的自动水晶头铆压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压力均匀契合度高的自动水晶头铆压工装，包括底板，所述底板的上方设有顶板，位于所述顶板和底板之间设有活动板，且所述底板的顶端四角均固定连接有竖直设置的固定杆，所述顶板的顶端安装有气缸。通过设置的工作台、活动板和气缸等结构，使每个水晶头和线材铆接时的压力一样和压装一致，通过气缸带动夹紧工件向下移动，活动板跟随夹紧工件向下移动，活动板的底端与工作台的顶端相贴合，通过活动板带动工作台向下移动，使上夹和下夹可以对水晶头和线材进行铆接，从而水晶头和线材铆接时的压力一样和压装一致，进而无需工作人员手动将水晶头和线材进行铆接，减少了工作人员的工作量。

Description

一种压力均匀契合度高的自动水晶头铆压工装

技术领域

本实用新型属于水晶头铆压技术领域，具体涉及一种压力均匀契合度高的自动水晶头铆压工装。

背景技术

水晶头铆压是将线材与水晶头进行连接，使水晶头可以用于连接集线路、网卡端口、交换机和电话等，水晶头主要用于网络通信，因为外观像水晶一样晶莹透亮所以被称为水晶头。

由于传统的水晶头铆压工装需要人工手持铆接铅将水晶头和线材进行铆接，人工压合时，压力不均匀，会造成铆接不牢固，后期使用时容易造成水晶头与线材分离，影响使用，且人工手动对水晶头和线材压合时，容易造成水晶头和线材错位，使得每个水晶头和线材的压合不一样。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种压力均匀契合度高的自动水晶头铆压工装，具备使每个水晶头和线材铆接时的压力一样和压装一致的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力均匀契合度高的自动水晶头铆压工装，包括底板，所述底板的上方设有顶板，位于所述顶板和底板之间设有活动板，且所述底板的顶端四角均固定连接有竖直设置的固定杆，四个所述固定杆的顶端分别固定连接于顶板的底端四角，所述顶板的顶端安装有气缸，所述气缸的驱动端穿过顶板延伸至活动板的上方且固定连接有夹紧工件，所述夹紧工件的底端穿过活动板且安装有上夹，所述底板的顶端设有工作台，所述工作台的顶端开设有上下贯穿的开口，所述底板的顶端位于开口的下方安装有下夹。

通过上述技术方案，将待铆接的水晶头和线材放置于工作台上，启动气缸，气缸带动活动板向下移动，使得上夹于下夹相靠近，从而可以将水晶头和线材进行铆接，无需工作人员手动对水晶头和线材进行铆接，减少了工作人员的量的同时节约的人工成本。

优选的，所述工作台的顶端四角均开设有上下贯穿的安装孔，所述底板的顶端位于四个安装孔的下方均开设有凹槽，每个所述安装孔的内部均设有螺栓，每个所述螺栓的底端均穿过第二安装孔延伸至凹槽内部，且所述底板通过螺栓与工作台连接，每个所述螺栓位于工作台下方的栓体均活动套设有弹簧，四个弹簧的底端分别活动设置于凹槽内。

通过上述技术方案，由于弹簧的作用，使得气缸带动活动板下压时，工作台可以跟随活动板向下移动，从而使上压和下压接触，进而可以对水晶头和线材进行铆接，使得使用效果更佳。

优选的，所述顶板的顶端位于气缸的两侧均开设有上下贯穿的通孔，每个所述通孔的内部均安装有空心筒，且每个所述空心筒内部均设有竖直设置的连接杆，两个所述连接杆的底端分别固定连接于活动板的顶端。

通过上述技术方案，连接杆可以对活动板的移动位置进行限制，使得活动板可以沿竖直方向做往复运动，从而防止在对活动板下移时，活动板发生偏移，影响水晶头和线材进行铆接，造成水晶头和线材进行铆接失败。

优选的，所述活动板的底端位于上夹的两侧均固定连接有竖直设置的卡块，且所述工作台的两侧竖壁均开设有与两个卡快形状相适配的卡槽，两个所述卡块分别活动设置于两个卡槽内。

通过上述技术方案，卡块和卡槽使活动板和工作台处于同一竖直方向，便于工作台的顶端与活动板的底端接触，从而使上夹和下夹可以接触，进而便于对水晶头和线材进行铆接。

优选的，所述底板靠近工作台的一侧竖壁安装有线芯夹。

通过上述技术方案，线芯夹可以对线材进行固定，防止在对水晶头和线材进行铆接时，线材位置发生偏移。

优选的，所述活动板的顶端固定安装有圆环，所述夹紧工件位于圆环内部，且所述夹紧工件位于活动板上方的圆周面与圆环的内圆周连接。

通过上述技术方案，圆环便于将夹紧工件与活动板进行连接，使得通过气缸可以带动活动板向下移动。

优选的，所述上夹的底端开设有第一缺口，所述下夹的顶端开设有与第一缺口形状相适配的第二缺口。

通过上述技术方案，第一缺口和第二缺口的形状分别与水晶头和线材的形状相适配，从而便于在将水晶头和线材铆接时压装一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的工作台、活动板和气缸等结构，使每个水晶头和线材铆接时的压力一样和压装一致，通过气缸带动夹紧工件向下移动，活动板跟随夹紧工件向下移动，活动板的底端与工作台的顶端相贴合，通过活动板带动工作台向下移动，使上夹和下夹可以对水晶头和线材进行铆接，从而水晶头和线材铆接时的压力一样和压装一致，进而无需工作人员手动将水晶头和线材进行铆接，减少了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气缸结构示意图；

图3为本实用新型的底板结构示意图；

图4为本实用新型的弹簧结构示意图；

图5为本实用新型的工作台结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、固定杆；4、线芯夹；5、上夹；6、下夹；7、工作台；8、螺栓；9、弹簧；10、开口；11、卡块；12、活动板；13、连接杆；14、空心筒；15、气缸；17、卡槽；18、夹紧工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种压力均匀契合度高的自动水晶头铆压工装，包括底板1，底板1的上方设有顶板2，位于顶板2和底板1之间设有活动板12，且底板1的顶端四角均固定连接有竖直设置的固定杆3，四个固定杆3的顶端分别固定连接于顶板2的底端四角，顶板2的顶端安装有气缸15，气缸15的驱动端穿过顶板2延伸至活动板12的上方且固定连接有夹紧工件18，夹紧工件18的底端穿过活动板12且安装有上夹5，底板1的顶端设有工作台7，工作台7的顶端开设有上下贯穿的开口10，底板1的顶端位于开口10的下方安装有下夹6。

本实施例中，通过将待铆接的水晶头和线材放置于工作台7上，启动气缸15，气缸15带动活动板12向下移动，使得上夹5于下夹6相靠近，从而可以将水晶头和线材进行铆接，无需工作人员手动对水晶头和线材进行铆接，减少了工作人员的量的同时节约的人工成本。

具体的，工作台7的顶端四角均开设有上下贯穿的安装孔，底板1的顶端位于四个安装孔的下方均开设有凹槽，每个安装孔的内部均设有螺栓8，每个螺栓8的底端均穿过第二安装孔延伸至凹槽内部，且底板1通过螺栓8与工作台7连接，每个螺栓8位于工作台7下方的栓体均活动套设有弹簧9，四个弹簧9的底端分别活动设置于凹槽内。

本实施例中，通过弹簧9的作用，使得气缸15带动活动板12下压时，工作台7可以跟随活动板12向下移动，从而使上压和下压接触，进而可以对水晶头和线材进行铆接，使得使用效果更佳。

具体的，顶板2的顶端位于气缸15的两侧均开设有上下贯穿的通孔，每个通孔的内部均安装有空心筒14，且每个空心筒14内部均设有竖直设置的连接杆13，两个连接杆13的底端分别固定连接于活动板12的顶端。

本实施例中，通过连接杆13可以对活动板12的移动位置进行限制，使得活动板12可以沿竖直方向做往复运动，从而防止在对活动板12下移时，活动板12发生偏移，影响水晶头和线材进行铆接，造成水晶头和线材进行铆接失败。

具体的，活动板12的底端位于上夹5的两侧均固定连接有竖直设置的卡块11，且工作台7的两侧竖壁均开设有与两个卡快形状相适配的卡槽17，两个卡块11分别活动设置于两个卡槽17内。

本实施例中，通过卡块11和卡槽17使活动板12和工作台7处于同一竖直方向，便于工作台7的顶端与活动板12的底端接触，从而使上夹5和下夹6可以接触，进而便于对水晶头和线材进行铆接。

具体的，底板1靠近工作台7的一侧竖壁安装有线芯夹4。

本实施例中，通过线芯夹4可以对线材进行固定，防止在对水晶头和线材进行铆接时，线材位置发生偏移。

具体的，活动板12的顶端固定安装有圆环，夹紧工件18位于圆环内部，且夹紧工件18位于活动板12上方的圆周面与圆环的内圆周连接。

本实施例中，通过圆环便于将夹紧工件18与活动板12进行连接，使得通过气缸15可以带动活动板12向下移动。

具体的，上夹5的底端开设有第一缺口，下夹6的顶端开设有与第一缺口形状相适配的第二缺口。

本实施例中，通过第一缺口和第二缺口的形状分别与水晶头和线材的形状相适配，从而便于在将水晶头和线材铆接时压装一致。

本实用新型的工作原理及使用流程：将待铆接的水晶头和线材放在工作台7的上方，通过气缸15带动夹紧工件18向下移动，活动板12跟随夹紧工件18向下移动，活动板12的底端与工作台7的顶端相贴合，活动板12底端的两个卡块11插接与工作台7两侧的卡槽17内，由于弹簧9的作用，使得活动板12可以带动工作台7向下移动，上夹5与下夹6相接触，通过上夹5和下夹6可以对水晶头和线材进行铆接，从而水晶头和线材铆接时的压力一样和压装一致，进而无需工作人员手动将水晶头和线材进行铆接，减少了工作人员的工作量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压力均匀契合度高的自动水晶头铆压工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设有顶板（2），位于所述顶板（2）和底板（1）之间设有活动板（12），且所述底板（1）的顶端四角均固定连接有竖直设置的固定杆（3），四个所述固定杆（3）的顶端分别固定连接于顶板（2）的底端四角，所述顶板（2）的顶端安装有气缸（15），所述气缸（15）的驱动端穿过顶板（2）延伸至活动板（12）的上方且固定连接有夹紧工件（18），所述夹紧工件（18）的底端穿过活动板（12）且安装有上夹（5），所述底板（1）的顶端设有工作台（7），所述工作台（7）的顶端开设有上下贯穿的开口（10），所述底板（1）的顶端位于开口（10）的下方安装有下夹（6）。

2.根据权利要求1所述的一种压力均匀契合度高的自动水晶头铆压工装，其特征在于：所述工作台（7）的顶端四角均开设有上下贯穿的安装孔，所述底板（1）的顶端位于四个安装孔的下方均开设有凹槽，每个所述安装孔的内部均设有螺栓（8），每个所述螺栓（8）的底端均穿过第二安装孔延伸至凹槽内部，且所述底板（1）通过螺栓（8）与工作台（7）连接，每个所述螺栓（8）位于工作台（7）下方的栓体均活动套设有弹簧（9），四个弹簧（9）的底端分别活动设置于凹槽内。

3.根据权利要求1所述的一种压力均匀契合度高的自动水晶头铆压工装，其特征在于：所述顶板（2）的顶端位于气缸（15）的两侧均开设有上下贯穿的通孔，每个所述通孔的内部均安装有空心筒（14），且每个所述空心筒（14）内部均设有竖直设置的连接杆（13），两个所述连接杆（13）的底端分别固定连接于活动板（12）的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种压力均匀契合度高的自动水晶头铆压工装，其特征在于：所述活动板（12）的底端位于上夹（5）的两侧均固定连接有竖直设置的卡块（11），且所述工作台（7）的两侧竖壁均开设有与两个卡快形状相适配的卡槽（17），两个所述卡块（11）分别活动设置于两个卡槽（17）内。

5.根据权利要求1所述的一种压力均匀契合度高的自动水晶头铆压工装，其特征在于：所述底板（1）靠近工作台（7）的一侧竖壁安装有线芯夹（4）。

6.根据权利要求1所述的一种压力均匀契合度高的自动水晶头铆压工装，其特征在于：所述活动板（12）的顶端固定安装有圆环，所述夹紧工件（18）位于圆环内部，且所述夹紧工件（18）位于活动板（12）上方的圆周面与圆环的内圆周连接。

7.根据权利要求1所述的一种压力均匀契合度高的自动水晶头铆压工装，其特征在于：所述上夹（5）的底端开设有第一缺口，所述下夹（6）的顶端开设有与第一缺口形状相适配的第二缺口。

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