CN209578722U - 铝塑散热器气室与主片装配的短边扣压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝塑散热器领域，具体地说是一种铝塑散热器气室与主片装配的短边扣压工装，包括短边导轨、托板、限位块托板及限位块，短边导轨安装在固定平台及移动平台上，朝向固定平台或移动平台的外侧开设有容置托板及限位块托板的凹槽，内侧沿长度方向开设有多个托板安装孔，各托板安装孔均处于凹槽内；托板的一端安装在凹槽内，另一端由托板安装孔穿出、用于承托主片的短边；限位块托板的一端安装在凹槽内，另一端由托板安装孔穿出；限位块安装在限位块托板的另一端上，位于主片长边的左端和/或右端，并与主片的长边相抵接。本实用新型实现了主片短边步进扣压，保证了主片短边压装良好，整个气室装配密封性有很大提高，极大地降低了废品率。

Description

铝塑散热器气室与主片装配的短边扣压工装

技术领域

本实用新型属于铝塑散热器领域，具体地说是一种铝塑散热器气室与主片装配的短边扣压工装。

背景技术

铝塑散热器在压装气室的过程中,压装机工作过程是主片由导轨支撑并固定住芯体,上端由气缸压紧气室压装模具,使气室与主片完美配合达到压装后的状态，启动压装机进行气室长边的步进压装；长边压装采用左右压装，即垂直导轨长度方向的压装形式，整个气室与主片在上部气缸压紧和左右导轨夹持并承托的形势下进行扣压（挤压）。因扣压（挤压）方向与导轨夹持方向一致，所以整个装配过程中气室与主片稳定，装配稳定良好。

如图1～4所示，现有设备的壳体1上设有工作台面2，工作台面的一侧为固定平台3，另一侧为移动平台4，该移动平台4通过手轮带动丝杠螺母传动机构实现平移。在固定平台3及移动平台4上滑动连接有气缸A6，气缸A6的活塞端连接有扣压爪5，该扣压爪5通过气缸B7支撑，在壳体1的上部安装有气缸C8。固定平台3及移动平台4上对称安装有长边导轨9，长边导轨9相对的一面设有支撑主片10的凸台11；主片10被夹在两个长边导轨9之间，主片10的长边由两个长轨导轨9上的凸台11支撑。上部的气缸C8压紧气室，下部的长边导轨9夹持芯和主片10位置正确，使气室与主片10配合良好，调节好左右扣压爪5高度后进行左右步进压装主片10的长边。这种现有设备是带有压装短边的部分，在主片10的长边压装完成后，采用压装机前后方向整体一次两侧短边同时进行扣压（挤压）。但是在使用中发现，扣压（挤压）主片10的短边，短边的前后方向没有类似长边扣压时长边导轨9夹持主片10，而短边前后扣压（挤压）过程中产生的前后方向力导致塑料气室与主片10在装配时发生撬动现象；而上部气缸C8压力在保证气室、密封胶圈和主片10受力的最大值时仍不能压住气室，气室易被顶偏，造成密封不良、外观差、产品报废。另一方面，长边导轨9承托主片10采用整体式结构，由于边板23的特殊形式，主片10的短边垂直于长边导轨9承托时，存在干涉现象，导致主片10的短边无法在现有的长边导轨9上进行承托夹紧，进行和长边一样的步进压装。

发明内容

针对铝塑散热器气室短边压装过程中出现的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种铝塑散热器气室与主片装配的短边扣压工装。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括短边导轨、托板、限位块托板及限位块，其中短边导轨在压装主片的短边时安装在压装机的固定平台及移动平台上，该短边导轨的朝向固定平台或移动平台的外侧开设有容置托板及限位块托板的凹槽，所述短边导轨的内侧沿长度方向开设有多个托板安装孔，各托板安装孔均处于凹槽内；所述托板的一端安装在凹槽内，另一端由托板安装孔穿出，用于承托主片的短边；所述限位块托板的一端安装在凹槽内，另一端由托板安装孔穿出；所述限位块安装在限位块托板的另一端上，该限位块位于主片长边的左端和/或右端，并与主片的长边相抵接；所述主片被夹紧于固定平台上的短边导轨与移动平台上的短边导轨之间，左右两端的短边分别由固定平台上的短边导轨上安装的托板及移动平台上的短边导轨上安装的托板承托。

其中：所述短边导轨的内侧表面为平面；所述短边导轨的顶部由内侧向外侧向下倾斜。

所述短边导轨上沿长度方向开设有多个用于调整短边导轨在固定平台或移动平台上安装高度的条形孔A，该条形孔A的长度方向与所述短边导轨的高度方向同向。

所述托板安装孔为长方形，其长度方向与所述短边导轨的长度方向同向。

所述托板及限位块托板的结构相同，一端为底座，另一端为承托板，该底座可拆卸地安装在所述凹槽内，所述承托板由所述托板安装孔穿出，用于承托主片的短边或用于安装限位块。

所述底座为方形，中间开有通孔，所述凹槽的底面沿长度方向均匀开设有多个供底座安装的螺纹孔；所述底座的一侧向上延伸，延伸部的顶端再向远离底座的一侧延伸，形成承托板。

所述限位块包括本体，该本体上开设有条形孔B，所述本体的一侧先向下，再向外延伸，进而在本体的一侧形成与主片长边抵接的止口。

所述条形孔B的长度方向与本体一侧向外延伸的方向同向。

所述凹槽的底面沿长度方向均匀开设有多个用于托板及限位块托板在不同位置安装的螺纹孔。

本实用新型的优点与积极效果为：

1．本实用新型实现了主片短边步进扣压，保证了主片短边压装良好，整个散热器气室装配密封性有很大提高，极大地降低了废品率。

2．本实用新型短边导轨的内侧表面为平面，避免了主片与边板装配时发生干涉。

3．本实用新型的托板安装位置可调，托板上的承托板的宽度可调，便于不同宽度主片的承托，且不与边板发生干涉。

4．本实用新型的限位块安装在限位块托板上的位置可调，便于对不同尺寸主片的前后方向限位。

5．本实用新型的短边导轨安装高度可调，便于不同产品压装工程中的高度调节。

附图说明

图1为现有压装机的立体结构示意图；

图2为现有压装机进行主片长边压装的立体结构示意图；

图3为图2中的A处局部放大图；

图4为现有长边导轨的立体结构示意图；

图5为本实用新型安装在压装机上的立体结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大图；

图7为本实用新型的立体结构示意图；

图8为本实用新型的结构俯视图；

图9为本实用新型承托主片短边后与边板装配的结构示意图；

图10为本实用新型托板的立体结构示意图；

图11为本实用新型限位块的立体结构示意图；

其中：1为壳体，2为工作台面，3为固定平台，4为移动平台，5为扣压爪，6为气缸A，7为气缸B，8为气缸C，9为长边导轨，10为主片，11为凸台，12为短边导轨，13为凹槽，14为条形孔A，15为托板安装孔，16为托板，17为底座，18为承托板，19为限位块，20为本体，21为止口，22为条形孔B，23为边板，24为限位块托板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图5～11所示，本实用新型包括短边导轨12、托板16、限位块托板24及限位块19，其中短边导轨12在压装主片10的短边时安装在压装机的固定平台3及移动平台4上，两条短边导轨12等高并排设置，安装在移动平台4上的短边导轨12可随移动平台4移动；本实施例的短边导轨12为长方体，内侧表面为平面，这样在扣压主片短边时，不会因边板23的形状造成干涉；本实施例的短边导轨12的顶部（即长方体的顶部）由内侧向外侧向下倾斜。

短边导轨12的朝向固定平台3或移动平台4的外侧开设有容置托板16及限位块托板24的凹槽13，凹槽13的底面上沿长度方向均匀开设有多个用于托板16及限位块托板24在不同位置安装的螺纹孔，托板16、限位块托板24可根据主片10的尺寸来选择安装位置，以适应不同宽度的主片10进行短边压装。凹槽13内侧的侧面沿长度方向均匀开设有多个托板安装孔15，各托板安装孔15均处于凹槽13内；本实施例的托板安装孔15为长方形，其长度方向与短边导轨12的长度方向同向。托板安装孔15的设计，便于不同宽度主片10安装合适承托板，同时可以合理避让边板23。本实施例的短边导轨12上沿长度方向开设有多个用于调整短边导轨12在固定平台3或移动平台4上安装高度的条形孔A14，该条形孔A14的长度方向与短边导轨12的高度方向同向，利于短边导轨12的安装高度调节，便于不同产品压装过程中的高度调节。

托板16的一端安装在凹槽13内，另一端由托板安装孔15穿出，用于承托主片10的短边；限位块托板24的一端安装在凹槽内，另一端由托板安装孔15穿出；限位块19安装在限位块托板24的另一端上，该限位块19位于主片10长边的左端和/或右端，并与主片10的长边相抵接。

如图7～10所示，本实施例的托板16及限位块托板24的结构相同，一端为底座17，另一端为承托板18，底座17为方形、中间开有通孔，底座17可拆卸地安装在凹槽13内；底座17的一侧向上延伸，延伸部的顶端再向远离底座17的一侧延伸，形成承托板18，承托板18由托板安装孔15穿出，用于承托主片10的短边或用于安装限位块19。为了方便不同宽度主片10的短边压装，本实施例可将托板16的承托板18的宽度进行调节，如图7中有宽窄两种尺寸的承托板；可根据边板23的结构选用适合尺寸的托板16，防止过宽导致扣压过程中引起干涉，其次是为了防止托板16与限位块19发生碰撞干涉。本实施例限位块托板24的承托板18的长度要长于托板16的承托板18长度，限位块托板24的承托板18上沿长度方向开设有多个通孔，用于安装限位块19。

如图7～9、图11所示，本实施例的限位块19包括本体20，该本体20上开设有条形孔B22，本体20的一侧先向下，再向外延伸，进而在本体20的一侧形成与主片10长边抵接的止口21。本实施例的条形孔B22的个数与限位块托板24的承托板18上的通孔个数相同，均为两个，且一一对应；条形孔B22的长度方向与本体20一侧向外延伸的方向同向。

安装时，托板16的承托板18位于主片10的短边下方，限位块托板24的承托板18位于主片10长边的一侧；限位块19通过其上的条形孔B22可便于不同宽度主片10承托位置的调节选择。限位块19一方面限制主片10的前后位置，另一方面主要是增加主片10长边方向的承托点，保证主片10水平稳定。

本实用新型的工作原理为：

在压装机对主片10的长边扣压完成后，将长边导轨9由固定平台3、移动平台4上拆下，安装上短边导轨12。主片10放置在固定平台3与移动平台4之间，通过移动移动平台4，使主片10被夹紧于固定平台3上的短边导轨12与移动平台4上的短边导轨12之间，左右两端的短边分别由固定平台3上的短边导轨12上安装的托板16及移动平台4上的短边导轨12上安装的托板16承托。然后，在两侧的短边导轨12安装上限位块托板24，再在限位块托板24上调节好限位块19的位置后固定限位块19，使限位块19与主片10的长边抵接，保证限位准确。根据主片10的尺寸来选择托板16的数量和托板16上承托板18的宽度，并且两侧短边导轨12上安装的托板16对称安装，承托位置合理。最后，用压装机对铝塑散热器主片10的短边进行压装，整个散热器气室装配密封性以及外观都有很大提高，极大地降低了废品率。

Claims (10)

1.一种铝塑散热器气室与主片装配的短边扣压工装，其特征在于：包括短边导轨（12）、托板（16）、限位块托板（24）及限位块（19），其中短边导轨（12）在压装主片（10）的短边时安装在压装机的固定平台（3）及移动平台（4）上，该短边导轨（12）的朝向固定平台（3）或移动平台（4）的外侧开设有容置托板（16）及限位块托板（24）的凹槽（13），所述短边导轨（12）的内侧沿长度方向开设有多个托板安装孔（15），各托板安装孔（15）均处于凹槽（13）内；所述托板（16）的一端安装在凹槽（13）内，另一端由托板安装孔（15）穿出，用于承托主片（10）的短边；所述限位块托板（24）的一端安装在凹槽内，另一端由托板安装孔（15）穿出；所述限位块（19）安装在限位块托板（24）的另一端上，该限位块（19）位于主片（10）长边的左端和/或右端，并与主片（10）的长边相抵接；所述主片（10）被夹紧于固定平台（3）上的短边导轨（12）与移动平台（4）上的短边导轨（12）之间，左右两端的短边分别由固定平台（3）上的短边导轨（12）上安装的托板（16）及移动平台（4）上的短边导轨（12）上安装的托板（16）承托。

2.根据权利要求1所述铝塑散热器气室与主片装配的短边扣压工装，其特征在于：所述短边导轨（12）的内侧表面为平面。

3.根据权利要求1所述铝塑散热器气室与主片装配的短边扣压工装，其特征在于：所述短边导轨（12）的顶部由内侧向外侧向下倾斜。

4.根据权利要求1所述铝塑散热器气室与主片装配的短边扣压工装，其特征在于：所述短边导轨（12）上沿长度方向开设有多个用于调整短边导轨（12）在固定平台（3）或移动平台（4）上安装高度的条形孔A（14），该条形孔A（14）的长度方向与所述短边导轨（12）的高度方向同向。

5.根据权利要求1所述铝塑散热器气室与主片装配的短边扣压工装，其特征在于：所述托板安装孔（15）为长方形，其长度方向与所述短边导轨（12）的长度方向同向。

6.根据权利要求1所述铝塑散热器气室与主片装配的短边扣压工装，其特征在于：所述托板（16）及限位块托板（24）的结构相同，一端为底座（17），另一端为承托板（18），该底座（17）可拆卸地安装在所述凹槽（13）内，所述承托板（18）由所述托板安装孔（15）穿出，用于承托主片（10）的短边或用于安装限位块（19）。

7.根据权利要求6所述铝塑散热器气室与主片装配的短边扣压工装，其特征在于：所述底座（17）为方形，中间开有通孔，所述凹槽（13）的底面沿长度方向均匀开设有多个供底座（17）安装的螺纹孔；所述底座（17）的一侧向上延伸，延伸部的顶端再向远离底座（17）的一侧延伸，形成承托板（18）。

8.根据权利要求1所述铝塑散热器气室与主片装配的短边扣压工装，其特征在于：所述限位块（19）包括本体（20），该本体（20）上开设有条形孔B（22），所述本体（20）的一侧先向下，再向外延伸，进而在本体（20）的一侧形成与主片（10）长边抵接的止口（21）。

9.根据权利要求8所述铝塑散热器气室与主片装配的短边扣压工装，其特征在于：所述条形孔B（22）的长度方向与本体（20）一侧向外延伸的方向同向。

10.根据权利要求1所述铝塑散热器气室与主片装配的短边扣压工装，其特征在于：所述凹槽（13）的底面沿长度方向均匀开设有多个用于托板（16）及限位块托板（24）在不同位置安装的螺纹孔。