CN220196830U - 一种框型压装轴承装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承压装技术领域，具体为一种框型压装轴承装置，包括有配电箱、输送线体、固定台，输送线体上设置有驱动电机，固定台固定安装在固定架上，固定架的一侧滑动设置有升降板，升降板的顶端连接有第一拖链，第一拖链连接有配重装置，固定架的另一侧滑动设置有压装外框，压装外框和升降板之间连接有第二拖链，固定架上安装有固定块，在固定块的上方设置有压装电控盒，本实用新型提出的一种框型压装轴承装置，实现了通过一个动力源实现两个不同方向的压装功能，工件的上下压装动作都通过一个动力源控制，节省成本的情况下，也将空间大大缩小；提高了生产装配效率，减少了人工、精度难以控制的问题。

Description

一种框型压装轴承装置

技术领域

本实用新型涉及轴承压装技术领域，具体为一种框型压装轴承装置。

背景技术

随着生产技术的不断发展和进步，自动化设备取代传统的人力操作已是大势所趋，而结构简单、功能优越的自动化设备更大大提高了生产效率，解决生产过程中的人工不方便，效率低，装配质量低等的问题。

传统的轴承压装一般分为两个压装机构，以上压头居上位、下压头居下位，通过两个不同的动力源提供压装动力从而推动上下压头，最终达到工件定位的目的。由于两个压装机构都是单方向进行压装，因此需要两个动力源，不仅制作成本高，方向单一，并且占用空间较大，不方便其他手动工位操作，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种框型压装轴承装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种框型压装轴承装置，包括有配电箱、输送线体、固定台，所述输送线体上设置有驱动电机，所述固定台固定安装在固定架上，所述固定架的一侧滑动设置有升降板，升降板的顶端连接有第一拖链，第一拖链连接有配重装置，所述固定架的另一侧滑动设置有压装外框，压装外框和升降板之间连接有第二拖链，所述固定架上安装有固定块，在固定块的上方设置有压装电控盒，所述固定块的底部活动连接有升降柱，在升降柱侧壁上安装有压装气缸，所述压装气缸的上端部固定在压装电控盒底面上，所述升降柱的底部设置安装板，安装板底面设置有上压装机构，所述上压装机构的下方设置有下压装机构。

优选的，所述输送线体上设置有若干输送辊，若干输送辊都同步转动，输送辊由驱动电机驱动，在输送辊上设置有物料板，物料板上设置有安装座。

优选的，所述第一拖链和第二拖链都绕过导轨并呈U型结构。

优选的，所述升降板的一侧壁上设置有侧槽，在升降柱的底端侧壁上设置有压板，压板延伸进侧槽内。

优选的，所述输送线体穿过压装外框，输送线体上设置有若干支撑腿，在支撑腿底部设置有固定地脚，固定地脚上设置有定位螺栓。

优选的，所述安装板上设置有外框导杆，外框导杆穿过压装外框。

优选的，所述下压装机构位于输送线体的下方且安装在压装外框上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的一种框型压装轴承装置，实现了通过一个动力源实现两个不同方向的压装功能，工件的上下压装动作都通过一个动力源控制，节省成本的情况下，也将空间大大缩小；提高了生产装配效率，减少了人工、精度难以控制的问题。

附图说明

图1为本实用新型装置结构示意图；

图2为本实用新型压装机构结构图；

图3为本实用新型升降板侧面视图。

图中：配电箱1、配重装置2、驱动电机3、输送线体4、压装电控盒5、压装气缸6、第一拖链7、第二拖链701、上压装机构8、下压装机构9、压装外框10、固定地脚11、外框导杆12、固定台13、固定块14、升降柱15、压板1501、升降板16、侧槽1601、固定架17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种框型压装轴承装置，包括有配电箱1、输送线体4、固定台13，输送线体4上设置有驱动电机3，输送线体4上设置有若干输送辊，若干输送辊都同步转动，输送辊由驱动电机3驱动，在输送辊上设置有物料板，物料板上设置有安装座，将待加工的工件放置在安装座上，物料板通过可自动送料的线体以及其他检测装置在特定位置停靠。

固定台13固定安装在固定架17上，固定架17的一侧滑动设置有升降板16，升降板16的顶端连接有第一拖链7，第一拖链7绕过固定台13内的导轨呈U型结构端部连接有配重装置2，配重装置2比升降板16重，升降板16受到向上的拉力，但上方会被固定台13抵住，固定架17的另一侧滑动设置有压装外框10，压装外框10和升降板16之间连接有第二拖链701，第二拖链701绕过导轨并呈U型结构，第二拖链701的两端分别固定在压装外框10和升降板16顶端的固定片上，固定架17上安装有固定块14，在固定块14的上方设置有压装电控盒5，固定块14的底部活动连接有升降柱15，升降板16的一侧壁上设置有侧槽1601，在升降柱15的底端侧壁上设置有压板1501，压板1501延伸进侧槽1601内，当升降柱15下降到一定程度时，压板1501抵在侧槽1601底部，使得升降板16被向下压，进而拉动第二拖链701使得压装外框10上升。

在升降柱15侧壁上安装有压装气缸6，压装气缸6的上端部固定在压装电控盒5底面上，升降柱15的底部设置安装板，安装板底面设置有上压装机构8，安装板上设置有外框导杆12，外框导杆12穿过压装外框10，上压装机构8的下方设置有下压装机构9，下压装机构9位于输送线体4的下方且安装在压装外框10上，压装机构对轴承的压装为本领域常见生产操作，其具体结构和工作方式在本方案中不做赘述。

输送线体4穿过压装外框10，输送线体4上设置有若干支撑腿，在支撑腿底部设置有固定地脚11，固定地脚11上设置有定位螺栓，用于将设备安装在工位上。

在对工件进行加工时，将工件放置在安装座上，输送线体4可将工件输送至加工工位，然后压装气缸6驱动升降柱15下降使得底部的上压装机构8先进行上轴承外圈的压装，压装完成后，发送信号给压装电控盒5；然后压装电控盒5发出指令，压装气缸6继续加工升降柱15下推，压板1501抵在侧槽1601底部，使得升降板16被向下压，进而拉动第二拖链701使得压装外框10上升，进而使得下压装机构9在压装外框10的带动下，实现压装工件的下轴承外圈的目的，实现了通过一个动力源实现两个不同方向的压装功能，工件的上下压装动作都通过一个动力源控制，节省成本的情况下，也将空间大大缩小；提高了生产装配效率，减少了人工、精度难以控制的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种框型压装轴承装置，包括有配电箱（1）、输送线体（4）、固定台（13），其特征在于：所述输送线体（4）上设置有驱动电机（3），所述固定台（13）固定安装在固定架（17）上，所述固定架（17）的一侧滑动设置有升降板（16），升降板（16）的顶端连接有第一拖链（7），第一拖链（7）连接有配重装置（2），所述固定架（17）的另一侧滑动设置有压装外框（10），压装外框（10）和升降板（16）之间连接有第二拖链（701），所述固定架（17）上安装有固定块（14），在固定块（14）的上方设置有压装电控盒（5），所述固定块（14）的底部活动连接有升降柱（15），在升降柱（15）侧壁上安装有压装气缸（6），所述压装气缸（6）的上端部固定在压装电控盒（5）底面上，所述升降柱（15）的底部设置安装板，安装板底面设置有上压装机构（8），所述上压装机构（8）的下方设置有下压装机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种框型压装轴承装置，其特征在于：所述输送线体（4）上设置有若干输送辊，若干输送辊都同步转动，输送辊由驱动电机（3）驱动，在输送辊上设置有物料板，物料板上设置有安装座。

3.根据权利要求1所述的一种框型压装轴承装置，其特征在于：所述第一拖链（7）和第二拖链（701）都绕过导轨并呈U型结构。

4.根据权利要求1所述的一种框型压装轴承装置，其特征在于：所述升降板（16）的一侧壁上设置有侧槽（1601），在升降柱（15）的底端侧壁上设置有压板（1501），压板（1501）延伸进侧槽（1601）内。

5.根据权利要求1所述的一种框型压装轴承装置，其特征在于：所述输送线体（4）穿过压装外框（10），输送线体（4）上设置有若干支撑腿，在支撑腿底部设置有固定地脚（11），固定地脚（11）上设置有定位螺栓。

6.根据权利要求1所述的一种框型压装轴承装置，其特征在于：所述安装板上设置有外框导杆（12），外框导杆（12）穿过压装外框（10）。

7.根据权利要求1所述的一种框型压装轴承装置，其特征在于：所述下压装机构（9）位于输送线体（4）的下方且安装在压装外框（10）上。