CN115070281A - 一种箱型柱点焊装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种箱型柱点焊装置，包括：底架，底架的表面设置有输送辊道组件、点固装置、侧向压紧装置和竖直压紧装置；侧向压紧装置设置在底架顶面的两侧，输送辊道组件沿底架的长度方向穿设在侧向压紧装置之间；竖直压紧装置分别设置在两侧侧向压紧装置相对的侧面；输送辊道组件的顶面用于运输箱型柱，两侧的侧向压紧装置可相互靠近和远离，以限制箱型柱的水平位移；竖直压紧装置可沿竖直方向升降，以限制箱型柱的竖直位移；点固装置分别设置在侧向压紧装置和竖直压紧装置侧面，以点焊箱型柱。本申请采用电控机构实现了对箱型柱的高效生产制造，同时保证了点固的精准度。

Description

一种箱型柱点焊装置

技术领域

本申请涉及箱型柱自动点固技术领域，具体涉及一种箱型柱点焊装置。

背景技术

在钢构企业，箱型柱是标准的产品。箱型柱的生产需要向底板的表面焊接点固侧板和隔板，侧板设置在箱型柱表面的两侧，而隔板设置在两侧侧板之间，在以往的生产模式中，箱型柱的点固需要工人进行生产点固，需要人工操作，浪费时间，且点固精准度低。

因此，如何提供一种生产效率高、点焊箱型柱精准的生产点焊设备是本领域技术人员需要解决的问题。

发明内容

本申请的目的是提供一种生产效率高、点焊箱型柱精准的箱型柱点焊装置。

为实现上述目的，本申请提供一种箱型柱点焊装置，包括：底架，底架表面设置有输送辊道组件、点固装置、侧向压紧装置和竖直压紧装置；

侧向压紧装置设置在底架顶面的两侧，输送辊道组件沿底架的长度方向穿设在侧向压紧装置之间；竖直压紧装置分别设置在两侧侧向压紧装置相对的侧面；

输送辊道组件的顶面用以运输箱型柱，两侧的侧向压紧装置可相互靠近和远离，以限制箱型柱的水平位移；竖直压紧装置可沿竖直方向升降，以限制箱型柱的竖直位移；点固装置分别设置在侧向压紧装置和竖直压紧装置侧面，以点焊箱型柱。

在一些实施例中，输送辊道组件包括：转动辊、辊道支撑架、链轮传动机构和驱动电机；

辊道支撑架分别设置在底架顶面的两侧，转动辊的两端分别设置在两侧的辊道支撑架表面，驱动电机设置在底架侧面，驱动电机通过链轮传动机构连接传动转动辊，转动辊转动以运输箱型柱。

在一些实施例中，侧向压紧装置包括：直线导轨、移动底架、龙门架和侧向顶紧辊；

直线导轨沿底架的长度方向设置在其顶面边沿，直线导轨平行于转动辊设置，移动底架滑动连接在直线导轨表面；龙门架和侧向顶紧辊设置在移动底架顶面，龙门架用以安装竖直压紧装置和点固装置；侧向顶紧辊沿竖直方向设置，以抵接箱型柱侧面。

在一些实施例中，竖直压紧装置：升降油缸、升降架和浮动座；

升降油缸沿竖直方向设置在龙门架相对的侧面，升降架可跟随升降油缸运动，以使浮动座压制箱型柱。

在一些实施例中，浮动座：浮动板、压缩弹簧和固定轴；

浮动板设置在升降架底部的侧面。固定轴设置在浮动板面向升降架的表面，压缩弹簧套设在固定轴外部，压缩弹簧用以实现浮动座的自适应调节。

在一些实施例中，点固装置分别设置在浮动座的侧面和龙门架底部的侧面，以点焊箱型柱。

在一些实施例中，浮动板的底面设置有用以接触箱型柱的压紧轮装置。

相对于上述背景技术，本申请设置有底架，底架的表面设置有输送辊道组件、点固装置、侧向压紧装置和竖直压紧装置；侧向压紧装置设置在底架顶面的两侧，输送辊道组件沿底架的长度方向穿设在侧向压紧装置之间；竖直压紧装置分别设置在两侧侧向压紧装置相对的侧面；输送辊道组件的顶面用于运输箱型柱，两侧的侧向压紧装置可相互靠近和远离，以限制箱型柱的水平位移；竖直压紧装置可沿竖直方向升降，以限制箱型柱的竖直位移；点固装置分别设置在侧向压紧装置和竖直压紧装置侧面，以点焊箱型柱。本申请采用电控机构实现了对箱型柱的高效生产制造，同时保证了点固的精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例所提供的箱型柱点焊装置的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的箱型柱点焊装置的主视图；

图3为本申请实施例所提供的箱型柱点焊装置压紧状态下的主视图；

图4为本申请实施例所提供的输送辊道组件与底架配合的装配示意图；

图5为本申请实施例所提供的侧向压紧装置与底架配合的装配示意图；

图6为本申请实施例所提供的侧向压紧装置的结构示意图；

图7为本申请实施例所提供的侧向顶紧辊的结构示意图；

图8为本申请实施例所提供的竖直压紧装置的结构示意图；

图9为本申请实施例所提供的浮动座的结构示意图；

图10为本申请实施例所提供的箱型柱点焊装置压紧状态下的局部示意图；

图11为本申请实施例所提供的点固装置点焊箱型柱的局部示意图；

图12为本申请实施例所提供的侧向点固装置的结构示意图。

其中：

1-底架、2-输送辊道组件、21-转动辊、22-辊道支撑架、23-驱动电机、24-链条、3-点固装置、31-竖直点固装置、32-侧向点固装置、321-安装板、322-第一直线模组、323-第二直线模组、324-焊枪、4-侧向压紧装置、41-直线导轨、42-移动底架、43-龙门架、44-侧向顶紧辊、5-竖直压紧装置、51-升降油缸、52-升降架、53-浮动座、531-浮动板、532-压缩弹簧、533-固定轴、534-万向球、6-压紧轮装置。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

参考说明书附图1-附图3，附图1为本申请实施例所提供的箱型柱点焊装置的结构示意图、图2为本申请实施例所提供的箱型柱点焊装置的主视图、图3为本申请实施例所提供的箱型柱点焊装置压紧状态下的主视图，包括：底架1，底架1的表面设置有输送辊道组件2、点固装置3、侧向压紧装置4和竖直压紧装置5；侧向压紧装置4设置在底架1顶面的两侧，输送辊道组件4沿底架1的长度方向穿设在侧向压紧装置4之间；竖直压紧装置5分别设置在两侧侧向压紧装置4相对的侧面；输送辊道组件4的顶面用于运输箱型柱，两侧的侧向压紧装置4可相互靠近和远离，以限制箱型柱的水平位移；竖直压紧装置5可沿竖直方向升降，以限制箱型柱的竖直位移；点固装置3分别设置在侧向压紧装置4和竖直压紧装置5侧面，以点焊箱型柱。

上述底架1还包括：调平垫板。调平垫板固定在地基预埋件上，底架1安装到调平垫板上，底架1调平后再与调平垫板点固死。当然，底架1的具体结构和设置方式不仅限于此，还可根据实际需求更改其结构，本文在此不再展开。

进一步地，参考说明书附图4，附图4为本申请实施例所提供的输送辊道组件与底架配合的装配示意图，包括：上述输送辊道组件2包括：转动辊21、辊道支撑架22、链轮传动机构和驱动电机23；辊道支撑架22分别安装在底架1顶面的两侧，转动辊21的两端分别设置在两侧的辊道支撑架22表面，驱动电机23设置在底架1侧面，驱动电机23通过链轮传动机构的链条24连接传动两个转动辊21，链条24同样安装在辊道支撑架22上且与驱动电机23的输出端连接；转动辊21转动以运输箱型柱。

上述链轮传动机构的具体结构不仅限于上述，还可参考现有技术进行替换，本文不再张开赘述。

进一步地，参考说明书附图5-附图7，图5为本申请实施例所提供的侧向压紧装置与底架配合的装配示意图、图6为本申请实施例所提供的侧向压紧装置的结构示意图、图7为本申请实施例所提供的侧向顶紧辊的结构示意图，包括：上述侧向压紧装置4包括：直线导轨41、移动底架42、龙门架43和侧向顶紧辊44；

上述直线导轨41沿底架1的长度方向设置在底架1顶面的边沿，直线导轨41平行于转动辊21设置，移动底架42滑动连接在直线导轨41表面；龙门架43和侧向顶紧辊44设置在移动底架42顶面，龙门架43用于安装竖直压紧装置5和点固装置3；侧向顶紧辊44沿竖直方向设置，以抵接箱型柱侧面。

上述侧向顶紧辊44包括：顶紧传输辊、辊道轴承座、传动链条、传动链轮、传动驱动。传动驱动与传动链轮相连后安装到移动底架42上，顶紧传输辊安装在辊道轴承座上，与传动链轮1相连后安装到底座上，传动链条连接传动链轮。传动驱动工作，带动传动链轮旋转，通过传动链条带动传动链轮旋转，实现顶紧传输辊道旋转，传输工件。

上述传动链条、传动链轮、传动驱动的具体设置方式可参考现有技术，本文在此不再展开。

进一步地，参考说明书附图8-附图12，图8为本申请实施例所提供的竖直压紧装置的结构示意图、图9为本申请实施例所提供的浮动座的结构示意图、图10为本申请实施例所提供的箱型柱点焊装置压紧状态下的局部示意图、图11为本申请实施例所提供的点固装置点焊箱型柱的局部示意图、图12为本申请实施例所提供的侧向点固装置的结构示意图，包括：上述竖直压紧装置5：升降油缸51、升降架52和浮动座53；

上述升降油缸51沿竖直方向设置在龙门架43相对一侧的侧面，升降架52可跟随升降油缸51运动，以使浮动座53压制箱型柱顶面。

进一步地，上述浮动座53包括：浮动板531、压缩弹簧532和固定轴533；

上述浮动板531设置呈C字型板安装在升降架52底部的侧面。固定轴533设置在浮动板533面向升降架52的表面，压缩弹簧532套设在固定轴533外部；在贴合不同尺寸的箱型柱01侧面时，压缩弹簧532可进行压缩微调浮动座53的位置。

上述浮动座53还包括：滑动铜板和万向球534。压缩弹簧532安装在固定轴533上，通过固定轴533固定到浮动板531上，最后滑动铜板和万向球534也安装到浮动板531上。

当然，浮动板531的结构不仅限于设置成C字型板，其具体形状可根据实际需求更改，本文不再展开。

进一步地，上述点固装置3包括设置在浮动座53的侧面的竖直点固装置31和设置在龙门架43底部侧面的侧向点固装置32，竖直点固装置31用于点焊箱型柱内侧，侧向点固装置32用于点焊箱型柱外侧。

上述竖直点固装置31包括：油缸、直线模组、焊枪抱夹组件、焊枪324、压紧轮装置6。油缸和直线模组安装在底座上，升降架52固定到直线模组上，再与油缸的活塞杆连接。浮动座与升降架连接，浮动座53与压紧轮组件安装到浮动座上，焊枪抱夹组件与焊枪324连接，最后安装在浮动座53上。通过油缸伸缩，带动升降架移动，从而使焊枪焊接不同规格的工件，浮动座53通过压缩弹簧532来适应不同厚度的工件。

上述侧向点固装置32包括安装板321、第一直线模组322、过渡板1、第二直线模组323、焊枪抱夹组件、焊枪324、过渡板2。第一直线模组322安装固定在安装板321上，过渡板1安装在第一直线模组322上，第二直线模组323安装固定在过渡板1上，过渡板2安装在第二直线模组323上，焊枪抱夹组件与焊枪324连接好后，安装固定到过渡板2上。通过第一直线模组322和第二直线模组323的运动，可以让焊枪324实现上下和前后方向的运动，来适应不同规格和板厚工件的点固。

上述点固装置3的具体结构和设置方式可参考现有技术，本文在此不再赘述。

进一步地，上述浮动板53的底面设置有用于接触箱型柱的压紧轮装置6。压紧轮装置6包括：压紧轮座、压紧轮、压紧轮轴、轴承、衬圈、挡板。轴承固定到压紧轮内，压紧轮两侧各放一个衬圈，压紧轮轴穿过压紧轮座，将压紧轮固定到压紧轮座上，最后安装挡板。

上述压紧轮装置6的具体结构和设置方式可参考现有技术，本文不再展开赘述。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本申请所提供的箱型柱点焊装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种箱型柱点焊装置，其特征在于，包括：底架(1)，所述底架(1)表面设置有输送辊道组件(2)、点固装置(3)、侧向压紧装置(4)和竖直压紧装置(5)；

所述侧向压紧装置(4)设置在所述底架(1)顶面的两侧，所述输送辊道组件(2)沿所述底架(1)的长度方向穿设在所述侧向压紧装置(4)之间；所述竖直压紧装置(5)分别设置在两侧所述侧向压紧装置(4)相对的侧面；

所述输送辊道组件(2)的顶面用以运输箱型柱(01)，两侧的所述侧向压紧装置(4)可相互靠近和远离，以限制箱型柱(01)的水平位移；所述竖直压紧装置(5)可沿竖直方向升降，以限制箱型柱(01)的竖直位移；所述点固装置(3)分别设置在所述侧向压紧装置(4)和所述竖直压紧装置(5)侧面，以点焊箱型柱(01)。

2.根据权利要求1所述的箱型柱点焊装置，其特征在于，所述输送辊道组件(2)包括：转动辊(21)、辊道支撑架(22)、链轮传动机构和驱动电机(23)；

所述辊道支撑架(22)分别设置在所述底架(1)顶面的两侧，所述转动辊(21)的两端分别设置在两侧的所述辊道支撑架(22)表面，所述驱动电机(23)设置在所述底架(2)侧面，所述驱动电机(23)通过所述链轮传动机构连接传动所述转动辊(21)，所述转动辊(21)转动以运输箱型柱(01)。

3.根据权利要求2所述的箱型柱点焊装置，其特征在于，所述侧向压紧装置(4)包括：直线导轨(41)、移动底架(42)、龙门架(43)和侧向顶紧辊(44)；

所述直线导轨(41)沿所述底架(1)的长度方向设置在其顶面边沿，所述直线导轨(41)平行于所述转动辊(21)设置，所述移动底架(1)滑动连接在所述直线导轨(41)表面；所述龙门架(43)和所述侧向顶紧辊(44)设置在所述移动底架(42)顶面，所述龙门架(43)用以安装所述竖直压紧装置(5)和所述点固装置(3)；所述侧向顶紧辊(44)沿竖直方向设置，以抵接箱型柱(01)侧面。

4.根据权利要求3所述的箱型柱点焊装置，其特征在于，所述竖直压紧装置(5)：升降油缸(51)、升降架(52)和浮动座(53)；

所述升降油缸(51)沿竖直方向设置在所述龙门架(43)相对的侧面，所述升降架(52)可跟随所述升降油缸(51)运动，以使所述浮动座(53)压制箱型柱(01)。

5.根据权利要求4所述的箱型柱点焊装置，其特征在于，所述浮动座(53)：浮动板(531)、压缩弹簧(532)和固定轴(533)；

所述浮动板(531)设置在所述升降架(52)底部的侧面。所述固定轴(533)设置在所述浮动板(531)面向所述升降架(52)的表面，所述压缩弹簧(532)套设在所述固定轴(533)外部，所述压缩弹簧(532)用以实现所述浮动座(531)的自适应调节。

6.根据权利要求5所述的箱型柱点焊装置，其特征在于，所述点固装置(3)分别设置在所述浮动座(53)的侧面和所述龙门架(43)底部的侧面，以点焊箱型柱(01)。

7.根据权利要求5所述的箱型柱点焊装置，其特征在于，所述浮动板(531)的底面设置有用以接触箱型柱(01)的压紧轮装置(6)。

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